Реалізація концепції Lean на заводі двигунів дає вражаючі результати: стандартизовані запаси роторів підвищують ефективність поставок

Нещодавно компанія «Хебей Дайє Мотор Менуфактуринг Ко., Лтд.» досягла значних успіхів у сфері управління виробництвом, послідовно реалізовуючи процеси стандартизованого складування роторів двигунів, що ефективно прискорило терміни поставок на ринок. Пройшовшись виробничим цехом заводу, можна побачити ряди акуратно виставлених стандартних роторів — це стає помітною рисою підприємства та наочно демонструє міцні результати впровадження принципів системи з оперативного виробництва.

Як важливий компонент двигунів, виробництво роторів потребує високої точності та передбачає складні процеси. Раніше підприємство часто стикалося з проблемами, такими як нерівномірне навантаження на виробництво через коливання замовлень і жорсткі строки поставок. З початку цього року підприємство зосередилося на стратегії «стандартизоване складування й гнучке виробництво», оптимізувало процеси та запровадило стандартизоване масове виробництво роторів для основних моделей двигунів. Виконавши сотні коригувань параметрів, технічна команда подолала ключові технологічні завдання, такі як динамічне балансування ротора й ізоляція обмотки, що дозволило реалізувати концепцію «одна матриця — кілька використань» та швидко адаптувати виробництво всередині однієї серії роторів. Такий підхід забезпечує стабільну якість продукції й значно скорочує терміни виконання нестандартних замовлень.

"Стандартизоване створення запасів — це не просто накопичення інвентаря; це точне планування, засноване на аналізі великих даних", — пояснив директор виробництва заводу. Інтегрувавши дані замовлень за останні три роки, тенденції попиту в галузі та використовуючи цифрову систему планування виробництва, заводу вдалося знизити похибку регулювання запасів до 5%. Цього досягнення уникнуто простоя виробничих потужностей, а також підсилено систему гарантій поставок.

Успішне впровадження стандартизованого зберігання роторів є прикладом двозапчастинного підходу заводу «інтелектуальне виробництво + система бережливого управління». На наступному етапі планується розширити асортимент запасних компонентів, досліджуючи стандартизацію статорів, кінцевих кришок та інших частин для створення більш гнучкої системи виробничої реакції. Завдяки цим зусиллям, завод прагне внести свій унікальний «виробничий досвід» у високоякісний розвиток моторної індустрії.