Lean Productie in de Motorfabriek Levert Indrukwekkende Resultaten Op: Gestandaardiseerde Rotorvoorraad Verhoogt Efficiënte Leveringen

Onlangs heeft [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.] opmerkelijk succes geboekt met productiemanagement dankzij de gestructureerde opslag van gestandaardiseerde motorrotoren, waardoor de 'snel-van-start-knop' voor marktleveringen effectief werd ingetrapt. Bij het betreden van de productiewerkplaats van de fabriek zijn rijen netjes geordende gestandaardiseerde rotoren een opvallend beeld, dat levendig de tastbare resultaten toont van de lean production-praktijken van de fabriek.

Als een essentieel onderdeel van motoren vereist de productie van rotoren hoge precisie en omvat deze complexe processen. In het verleden werd door de fabriek vaak geconfronteerd met problemen zoals ongelijke productiebelastingen als gevolg van wisselende orders en strakke leveringstermijnen. Sinds het begin van dit jaar heeft de fabriek zich gericht op de strategie van "gestandaardiseerde opslag en flexibele productie", waarbij de processen zijn geoptimaliseerd en gestandaardiseerde massaproductie voor rotoren van gangbare motormodellen is ingevoerd. Door honderden parameteraanpassingen heeft het technische team belangrijke procesuitdagingen overwonnen, zoals rotor dynamisch balanceren en wikkelisolatie, waardoor "één matrijs voor meerdere toepassingen" mogelijk is geworden en snelle aanpassing binnen dezelfde rotor-serie. Deze aanpak zorgt niet alleen voor consistante kwaliteit, maar verkort ook aanzienlijk de levertijd voor op maat gemaakte productie.

"Gestandaiseerde opslag gaat niet alleen om het opbouwen van voorraad; het is een precieze indeling op basis van big data-analyse," legde de productiedirecteur van de fabriek uit. Door ordergegevens van de afgelopen drie jaar te integreren, trends in de industrievraag te verwerken en gebruik te maken van een digitaal productieplanningssysteem, is de fabriek erin geslaagd om de foutmarge van voorraadaanpassingen binnen 5% te houden. Dit resultaat voorkomt effectief het onbenut blijven van productiecapaciteit en versterkt het leverborgstelsel.

De succesvolle implementatie van gestandaardiseerde rotoropslag benadrukt de tweeledige aanpak van het bedrijf: "intelligente productie + lean management". In de volgende fase wil het bedrijf het bereik van opgeslagen componenten uitbreiden en de standaardisatie van statoren, eindkappen en andere onderdelen verkennen om een flexibelere productiereactiesysteem op te bouwen. Met deze inspanningen streeft het bedrijf ernaar om met zijn unieke "productiewijsheid" bij te dragen aan de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de motorindustrie.