Линейное производство на заводе электродвигателей дает впечатляющие результаты: стандартизированные запасы роторов повышают эффективность поставок

Недавно [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.”] добилась выдающихся успехов в управлении производством благодаря упорядоченному продвижению стандартизированного хранения роторов электродвигателей, эффективно нажав «кнопку ускоренной подачи» на рынке поставок. Пройдя через производственный цех завода, можно увидеть аккуратно выстроенные ряды стандартизованных роторов — это зрелищная особенность, ярко демонстрирующая прочные достижения завода в практике бережливого производства.

Как важная часть двигателей, производство роторов требует высокой точности и включает сложные процессы. Ранее завод часто сталкивался с проблемами, такими как неравномерная загрузка производства из-за колебаний в заказах и сжатых сроках поставки. С начала этого года завод сосредоточился на стратегии «стандартизированные запасы и гибкое производство», оптимизировал процессы и внедрил стандартизированное массовое производство роторов для основных моделей двигателей. Благодаря сотням корректировок параметров технической группе удалось преодолеть ключевые технологические трудности, такие как динамическое балансирование ротора и изоляция обмоток, что позволило реализовать концепцию «одна форма — множество применений» и быстро адаптироваться в пределах одной серии роторов. Такой подход не только гарантирует стабильное качество, но и значительно сокращает сроки выполнения индивидуальных заказов.

«Стандартизированное создание запасов заключается не просто в накоплении инвентаря; это точная схема, основанная на анализе больших данных», — объяснил директор производства завода. Интегрировав данные заказов за последние три года, тенденции спроса в отрасли и применив цифровую систему планирования производства, заводу удалось снизить погрешность корректировок запасов до 5%. Это достижение эффективно предотвращает простой производственных мощностей и укрепляет систему гарантий поставок.

Успешная реализация стандартизированного хранения роторов является ярким примером двойной стратегии завода «интеллектуальное производство + бережливое управление». На следующем этапе завод планирует расширить ассортимент компонентов, находящихся на складе, исследуя стандартизацию статоров, крышек и других деталей для создания более гибкой системы производственной реакции. Благодаря этим усилиям, завод стремится внести свой уникальный «производственный опыт» в высококачественное развитие двигателестроения.