モーターファクトリーでのリーン生産が印象的な成果をもたらす：標準化されたローターストックの蓄積が効率的な納品を促進

最近、[河北大冶モーター製造有限公司] は、標準化されたモーターローターのストック管理を順調に推し進めることで生産管理において著しい成功を収め、市場への納品を効果的に加速させました。「ファストフォワードボタン」を押したかのように、工場の生産车间に入ると、整然と並んだ標準化されたローターが目に飛び込んできます。これは同工場におけるリーン生産実践の確かな成果を生き生きと示しています。

モーターの重要な構成要素として、ローター生産には高い精度が求められ、複雑な工程を経る必要があります。以前は、受注量の変動や納期の厳しさにより、工場が生産負荷の偏りなどの問題に直面することがよくありました。今年に入ってから、工場は「標準化された在庫管理と柔軟な生産」という戦略に注力し、主流モーターモデルのローターヘ対するプロセスを最適化し、標準化された大量生産を実施してきました。数百回にわたるパラメーター調整を通じて、技術チームはローターダイナミックバランスや巻線絶縁といった主要プロセス上の課題を克服し、「一型多用」および同一ローターシリーズ内での迅速な適応を可能にしました。この取り組みにより、品質の一貫性を保つだけでなく、カスタム生産のリードタイムを大幅に短縮することに成功しています。

「標準化された在庫は単なる在庫の蓄積ではなく、ビッグデータ分析に基づいた正確な配置です。」と工場の生産ディレクターは説明しました。過去3年間の受注データや業界の需要トレンドを統合し、さらにデジタル生産スケジューリングシステムを活用することによって、工場は在庫調整の誤差率を5％以内に抑えることに成功しました。この成果により、生産能力の遊休を効果的に防止しながら、納品保証システムを強化しています。

標準化されたロータ在庫の成功裏な導入は、工場が「スマート製造＋リーン管理」の二本柱戦略を推進していることを象徴しています。次の段階として、工場は在庫部品の範囲拡大を計画しており、スターターや端カバーなどの他の部品の標準化を探求し、より柔軟な生産対応システムを構築する予定です。これらの取り組みを通じて、工場はモーター業界の高品質発展に独自の「製造の知恵」を提供することを目指しています。