Produzione snella nello stabilimento motore dà risultati impressionanti: scorte standardizzate di rotori aumentano l'efficienza delle consegne

Recentemente, la [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd."] ha ottenuto un successo notevole nella gestione della produzione grazie all'avanzamento ordinato dell'accumulo standardizzato dei rotori motore, premendo efficacemente il tasto "avanzamento rapido" sulle consegne di mercato. Entrando nel reparto produttivo dello stabilimento, si possono vedere file di rotori standardizzati disposti in modo ordinato, che rappresentano una caratteristica visiva distintiva e dimostrano vividamente i solidi risultati raggiunti dalla fabbrica nelle pratiche di produzione snella.

Come componente fondamentale dei motori, la produzione del rotore richiede una precisione elevata e comporta processi complessi. In passato, lo stabilimento affrontava spesso problemi come carichi di lavoro di produzione irregolari a causa di ordini fluttuanti e scadenze strette per le consegne. Da inizio anno, lo stabilimento ha concentrato la propria strategia su "accumulo standardizzato e produzione flessibile", ottimizzando i processi e implementando una produzione di massa standardizzata per i rotori dei modelli di motore più diffusi. Attraverso centinaia di aggiustamenti ai parametri, il team tecnico ha superato sfide cruciali nel processo, come l'equilibratura dinamica del rotore e l'isolamento degli avvolgimenti, permettendo l'utilizzo di "un unico stampo per molteplici applicazioni" e un'adattabilità rapida all'interno della stessa serie di rotori. Questo approccio non solo garantisce una qualità costante, ma riduce significativamente i tempi di realizzazione della produzione personalizzata.

"La standardizzazione delle scorte non si limita semplicemente all'accumulo di inventario; è una pianificazione precisa basata sull'analisi dei big data", ha spiegato il direttore della produzione dello stabilimento. Integrando i dati degli ordini degli ultimi tre anni e le tendenze della domanda industriale, e utilizzando un sistema digitale di programmazione della produzione, lo stabilimento è riuscito a mantenere il tasso di errore degli aggiustamenti delle scorte entro il 5%. Questo risultato previene efficacemente l'inutilizzo della capacità produttiva, rafforzando al contempo il sistema di garanzia delle consegne.

L'implementazione riuscita del deposito standardizzato dei rotori rappresenta l'approccio duale dello stabilimento basato su "produzione intelligente + gestione snella". Nella prossima fase, lo stabilimento prevede di espandere la gamma di componenti in stock, esplorando la standardizzazione di statore, coperchi terminali ed altre parti per costruire un sistema produttivo ancora più flessibile. Con questi sforzi, lo stabilimento mira a contribuire con la propria "saggezza manifatturiera" allo sviluppo di alta qualità del settore motoristico.