Producción ajustada en la fábrica de motores arroja resultados impresionantes: existencias normalizadas de rotores impulsan entregas eficientes

Recientemente, [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.] ha logrado un éxito notable en la gestión de producción con el ordenado avance del acopio estandarizado de rotores de motor, activando efectivamente el botón de "avance rápido" en las entregas al mercado. Al ingresar al taller de producción de la fábrica, se observan filas de rotores estandarizados cuidadosamente organizados, formando una imagen distintiva que demuestra vívidamente los sólidos logros alcanzados mediante las prácticas de producción ajustada implementadas.

Como componente crucial de los motores, la producción de rotores exige alta precisión e involucra procesos complejos. En el pasado, la fábrica solía enfrentar problemas como cargas de trabajo de producción desiguales debido a órdenes fluctuantes y plazos de entrega ajustados. Desde comienzos de este año, la fábrica ha centrado su estrategia en "acumulación estandarizada y producción flexible", optimizando los procesos e implementando una producción masiva estandarizada para rotores de modelos de motores mayoritarios. A través de cientos de ajustes de parámetros, el equipo técnico ha superado desafíos clave del proceso, tales como el equilibrado dinámico del rotor y el aislamiento del bobinado, posibilitando "un molde con múltiples usos" y adaptación rápida dentro de la misma serie de rotores. Este enfoque no solo garantiza una calidad consistente, sino que también reduce significativamente el tiempo de entrega para producciones personalizadas.

"La acumulación estandarizada no se trata simplemente de acumular inventario; es una planificación precisa basada en el análisis de grandes volúmenes de datos", explicó el director de producción de la fábrica. Al integrar los datos de pedidos de los últimos tres años y las tendencias de demanda del sector, y mediante el uso de un sistema digital de programación de producción, la fábrica ha logrado controlar el margen de error en los ajustes de inventario dentro del 5%. Este logro evita eficazmente el ocio de la capacidad productiva, al tiempo que fortalece el sistema de garantía de entregas.

La implementación exitosa de la acumulación estandarizada de rotores ejemplifica el enfoque de doble impulso de la fábrica de "fabricación inteligente + gestión eficiente". En la próxima fase, la fábrica planea ampliar el rango de componentes acumulados, explorando la estandarización de estatores, tapas extremas y otras piezas para construir un sistema de respuesta productiva más flexible. Con estos esfuerzos, la fábrica tiene como objetivo aportar su "sabiduría única de manufactura" al desarrollo de alta calidad de la industria motriz.