La production allégée dans l'usine de moteurs donne des résultats impressionnants : les stocks normalisés de rotors stimulent des livraisons efficaces

Récemment, [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.] a obtenu des succès remarquables dans la gestion de la production grâce à l'avancement ordonné de l'entreposage standardisé des rotors de moteurs, appuyant efficacement sur le « bouton d’accélération » des livraisons sur le marché. En pénétrant dans l'atelier de production de l'usine, des rangées de rotors standardisés soigneusement alignés forment un spectacle distinctif, illustrant clairement les solides réalisations de l'usine en matière de pratiques de production allégée.

En tant qu'élément essentiel des moteurs, la production de rotors exige une grande précision et implique des processus complexes. Par le passé, l'usine rencontrait souvent des problèmes tels que des charges de travail irrégulières dues à des commandes fluctuantes et des délais de livraison serrés. Depuis le début de cette année, l'usine s'est concentrée sur la stratégie de « stockage standardisé et production flexible », optimisant les processus et mettant en œuvre une production de masse standardisée pour les rotors des modèles moteurs dominants. Grâce à des centaines d'ajustements de paramètres, l'équipe technique a surmonté des défis clés liés aux processus, tels que l'équilibrage dynamique des rotors et l'isolation des enroulements, permettant le principe de « un moule, plusieurs utilisations » et une adaptation rapide au sein de la même série de rotors. Cette approche garantit non seulement une qualité constante, mais réduit également considérablement les délais de production sur mesure.

"La constitution de stocks standardisés ne consiste pas simplement à accumuler des inventaires ; c'est un agencement précis basé sur l'analyse de données massives", a expliqué le directeur de la production de l'usine. En intégrant les données des commandes des trois dernières années et les tendances de la demande industrielle, tout en utilisant un système numérique de planification de production, l'usine est parvenue à maintenir le taux d'erreur des ajustements de stocks en dessous de 5 %. Cette performance permet efficacement d'éviter l'inutilisation des capacités de production tout en renforçant le système de garantie des livraisons.

La mise en œuvre réussie d'un stockage standardisé des rotors incarne l'approche bivalente de l'usine : « fabrication intelligente + gestion optimisée ». Dans la prochaine phase, l'usine prévoit d'étendre la gamme des composants stockés, explorant la standardisation des stators, couvercles arrière et autres pièces afin de construire un système de réponse de production plus flexible. À travers ces initiatives, l'usine vise à apporter sa propre « sagesse manufacturière » au développement de haute qualité du secteur moteur.