ייצור חכם בפבריקת המנועים משיג תוצאות מרשימות: מלאי סטנדרטי של רוטורים מגביר את יעילות המשלוחים

בשנים האחרונות, [חברת הייצור והמכונה האלקטרית דאייmanufacturing Co., Ltd."] הצליחו להשיג הצלחות משמעותיות בניהול ייצור עם קידום מסודר של מלאי סטנדרטי של רוטורים למנועים, ובכך ללחוץ באופן אפקטיבי על כפתור "הimedia" של המשלוחים לשוק. בכניסה לחדרת הייצור של המפעל, שורות רבות של רוטורים סטנדרטיים מסודרים בצורה מסודרת מהווים נוף בולט, ומדגימים בצורה חיה את הישגי הייצור החכם של המפעל.

כחלק מהותי מהמנועים, ייצור הרוטור דורש דיוק גבוה ומעורב בתהליכי עבודה מורכבים. בעבר, המפעל נתקל לעיתים קרובות בבעיות כגון עומסי עבודה לא אחידים עקב הזמנות נעות ותאריכי משלוח צרים. מתחילת השנה הנוכחית, המפעל ממקד את עצמו באסטרטגיה של "אחסון סטנדרטי וייצור גמיש", תוך אופטימיזציה של תהליכי הייצור ויצירת ייצור המוני סטנדרטי לרטורים של דגמי מנוע נפוצים. בעזרת התאמות פרמטרים רבות, הצליחה הצוות הטכנולוגי להתגבר על אתגרים מרכזיים בתהליך, כמו איזון דינמי של רוטור ובידוד הליפוף, והשיגו כך את היכולת של "תבנית אחת לשימוש מרובה" והתאמה מהירה בתוך אותה סדרת רוטורים. הגישה הזו לא רק מבטיחה איכות עקבי אלא גם מקצרת משמעותית את זמני ההובלה לייצור מותאם אישית.

"אחסון סטנדרטי אינו רק הצטברות מלאי; זהו תכנון מדויק המבוסס על ניתוח נתונים גדולים," הבהיר מנהל הייצור של המפעל. באמצעות שילוב נתוני הזמנות משתי השנים האחרונות, מגמות ביקוש בתעשייה, והפעלת מערכת לתיאום ייצור דיגיטלית, הצליח המפעל לשלוט בשיעור השגיאה של התאמות המלאי עד 5%. הישג זה מונע באופן יעיל את ביטוי הקיבולת ומחזק את מערכת האיתור.

היישום המוצלח של אחסנת רוטורים סטנדרטית מהווה דוגמה לשילוב הכפול של המפעל ב-'ייצור אינטליגנטי + ניהול חכם'. בשלב הבא, מתכנן המפעל להרחיב את טווח הרכיבים המחוסנים, לחקור את הסטנדרטיזציה של סטטורים, כיסויי קצה וחלקים אחרים כדי לבנות מערכת תגובה ייצור גמישה יותר. בעזרת מאמצים אלה, מטרת המפעל היא להוסיף את החכמה הייחודית שלו לייצור התורמת לפיתוח האיכותי של תעשיית המנועים.