Lønnsom produksjon på motorfabrikken gir imponerende resultater: Standardiserte rotor-lagre øker effektiv levering
Nylig har [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.] oppnådd bemerkelsesverdig suksess i produksjonsstyring gjennom den ryddige utviklingen av standardisert motorrotorlagring og effektivt presset på «fortsett-knappen» for markedsleveranser. Går man inn i fabrikkens produksjonshall, står rekker av pent ordnede standardiserte rotorer som et karakteristisk syn, livlig demonstrerer de solide prestasjonene fra fabrikkens lean production-praksis.
Som en kritisk komponent i motorer, krever produksjon av rotorer høy presisjon og innebærer komplekse prosesser. Tidligere sto fabrikken ofte ovenfor problemer som ujevn arbeidsbelastning på grunn av svingende ordreantall og stramme leveringstider. Fra begynnelsen av i år har fabrikken fokusert på strategien "standardisert lagring og fleksibel produksjon", optimalisert prosessene og implementert standardisert masseproduksjon for rotorer i de mest brukte motormodellene. Gjennom hundretalls justeringer av parametere har det tekniske teamet overvunnet nøkkelfasene i prosessen, slik som rotor-dynamisk balansering og viklingsisolasjon, noe som har gjort det mulig å bruke "en form for flere bruksområder" og rask tilpasning innen samme rotorserie. Denne tilnærmingen sikrer ikke bare konstant kvalitet, men forkorter også levertiden for skreddersydd produksjon.
"Standardisert lagring handler ikke bare om å samle inn lager; det er en nøyaktig planlegging basert på analyse av store datamengder," forklarte fabrikkens produksjonsdirektør. Ved å integrere ordredat fra de siste tre årene, bransjetrender og ved å bruke et digitalt produksjonssystem, har fabrikken klart å holde feilraten for lagerjusteringer under 5 %. Dette resultatet bidrar effektivt til å hindre at produksjonskapasitet står tomhændt, samtidig som det styrker leveringssikkerhetssystemet.
Den vellykkede implementeringen av standardisert lagerhold av rotorbladene er et eksempel på fabrikkens dobbelte tilnærming med «intelligent produksjon + lean management». I neste fase planlegger fabrikken å utvide rekkevidden av komponenter som lagres, og skal utforske standardisering av statorer, endehus og andre deler for å bygge et mer fleksibelt produksjonssystem. Med disse innsatsområdene har fabrikken som mål å bidra med sin unike «produksjonskompetanse» til motorindustriens høykvalitative utvikling.