Produkcja doskonała w fabryce silników przynosi imponujące wyniki: ustandaryzowane zapasy wirników zwiększają efektywność dostaw

Niedawno [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.”] odniosła znakomite sukcesy w zarządzaniu produkcją dzięki sprawnemu wprowadzaniu ustandaryzowanego składowania wirników silników, skutecznie naciskając „przycisk szybkiej rewindy” dla dostaw na rynek. Wchodząc do hal produkcyjnych fabryki, można zobaczyć rzędy równo ustawionych, ustandaryzowanych wirników – tworzą one charakterystyczny obraz, który żywiołowo ilustruje konkretne osiągnięcia fabryki w zakresie praktyk produkcji doskonałej.

Jako kluczowy komponent silników, produkcja wirników wymaga dużej precyzji i wiąże się ze skomplikowanymi procesami. W przeszłości fabryka często napotykała problemy, takie jak nierównomierne obciążenie produkcji wynikające z fluktuujących zamówień oraz napiętych terminów dostaw. Od początku tego roku fabryka koncentruje się na strategii „standardowego magazynowania i elastycznej produkcji”, optymalizując procesy i wdrażając standaryzowaną masową produkcję wirników dla głównych modeli silników. Poprzez setki korekt parametrów zespół techniczny pokonał kluczowe wyzwania procesowe, takie jak dynamiczne wyważanie wirnika czy izolacja uzwojenia, umożliwiając „jedna forma – wiele zastosowań” oraz szybkie dopasowanie w ramach tej samej serii wirników. Takie podejście nie tylko gwarantuje spójną jakość, ale również znacząco skraca czas realizacji produkcji na zamówienie.

„Standardyzowany magazynowanie nie polega jedynie na gromadzeniu zapasów; to precyzyjne planowanie oparte na analizie danych dużych,” wyjaśnił dyrektor ds. produkcji fabryki. Poprzez zintegrowanie danych zamówień z ostatnich trzech lat, trendów zapotrzebowania w branży oraz wykorzystanie cyfrowego systemu planowania produkcji, fabryka zdołała ograniczyć stopę błędów w regulacji zapasów do 5%. To osiągnięcie skutecznie zapobiega przestojom mocy produkcyjnych i jednocześnie wzmocniło system gwarancji dostaw.

Pomyślne wdrożenie ustandaryzowanego magazynowania wirników stanowi doskonały przykład podejścia dwuprzekładkowego fabryki: «produkcja inteligentna + zarządzanie doskonałe». W kolejnej fazie fabryka planuje poszerzyć zakres magazynowanych komponentów, badając standaryzację stojanów, pokryw końcowych i innych części, w celu stworzenia bardziej elastycznego systemu reakcji produkcyjnej. Wkładując wysiłki w te działania, fabryka dąży do przekazania swojej unikalnej «mądrości produkcyjnej» rozwojowi wysokiej jakości przemysłu maszyn elektrycznych.