Lean Production på motorfabriken ger imponerande resultat: Standardiserade rotorlager ökar effektiva leveranser

Nyligen har [Hebei Daye Motor Manufacturing Co., Ltd.] uppnått anmärkningsvärd framgång i produktionsstyrning genom den ordnade utvecklingen av standardiserade motorrotorlager, vilket effektivt har tryckt på 'snabbframspolningsknappen' för marknadsleveranser. När man går in i fabrikens produktionsverkstad står rader av välordnade standardiserade rotorer som en distinkt syn, vilket levande visar fabrikens fasta prestationer inom lean production.

Som en avgörande komponent i motorer kräver rotortillverkning hög precision och innebär komplexa processer. Tidigare stod fabriken ofta inför problem såsom ojämna produktionsbelastningar på grund av svävande order och tajta leveranstider. Sedan början av året har fabriken fokuserat på strategin "standardiserad lagring och flexibel produktion", optimerat processerna och implementerat standardiserad massproduktion för rotorblad till dominerande motormodeller. Genom hundratals parameterjusteringar har det tekniska teamet kunnat överkomma centrala processutmaningar, såsom rotordynamisk balansering och lindningsisolation, vilket möjliggör "en form för flera användningar" och snabb anpassning inom samma rotorserie. Denna metod säkerställer inte bara konsekvent kvalitet utan minskar också ledtiden för skräddarsydd produktion avsevärt.

"Standardiserad lagring handlar inte bara om att samla på lager; det är en exakt planering baserad på stordataanalys," förklarade fabrikens produktionsdirektör. Genom att integrera orderdata från de senaste tre åren, branschefterfrågan och med hjälp av ett digitalt produktionsschemaläggningssystem har fabriken lyckats hålla felmarginalen för lagerjusteringar under 5 %. Detta uppnående förhindrar effektivt ledig produktionskapacitet samtidigt som det stärker leveranssäkerhetssystemet.

Den lyckade implementeringen av standardiserad lagerhållning av rotorer speglar fabrikens dubbelstyrda tillvägagångssätt med 'intelligent tillverkning + lean management'. I nästa fas planerar fabriken att utöka sortimentet av komponenter som lagerhålls, samt utforska standardisering av statorer, ändlock och andra delar för att bygga ett mer flexibelt produktionssystem. Genom dessa insatser syftar fabriken till att bidra med sin unika 'tillverkningsvisdom' till motorindustrins högkvalitativa utveckling.