injecție cu matrice caldă
Injecția cu matrice calde este un proces sofisticat de fabricație care implică introducerea metalului topit sub presiune ridicată în matrice metalice reutilizabile. Acest proces eficient funcționează la temperaturi cuprinse între 600 și 1200 de grade Celsius, în funcție de metalul care se castează. Procesul începe prin topirea metalului într-o fură, apoi acesta este transferat într-o cameră de injecție unde un piston hidraulic forțează materialul topit în cavitatea matricei la presiuni obișnuite între 5,000 și 25,000 psi. Matricile sunt ingineriate precis cu canale de răcire pentru a asigura rate optimale de solidificare. Această tehnologie permite producerea de geometrii complexe cu o finișare de suprafață excelentă, toleranțe strânse și secțiuni de zid subțiri care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte metode de fabricație. Procesul este special indicat pentru producții în volum mare de piese din metale neferoase, inclusiv aluminiu, zinc, magneziu și aleante de cupru. Aplicațiile comune includ componente automobile, carcase electronice, unelte electrice și diverse produse de uz casnic. Natura automatizată a iniecției cu matrice calde asigură consistență în calitatea pieselor și precizia dimensională, menținând în același timp rate ridicate de producție.