gorące wtryskiwanie
Wydlewanie gorące jest zaawansowanym procesem produkcyjnym, który obejmuje wtryskiwanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do ponownie używanych form metalowych. Ten efektywny proces działa przy temperaturach od 600 do 1200 stopni Celsjusza, w zależności od wytwarzanego metalu. Proces zaczyna się od topienia metali w piecu, a następnie przenoszenia ich do komory strzałkowej, gdzie tłok hydrauliczny wprowadza materiał topiony do jamy formy przy ciśnieniach zwykle między 5,000 a 25,000 psi. Formy są precyzyjnie zaprojektowane z kanałami chłodniczymi, aby zapewnić optymalne tempo krzepnięcia. Ta technologia umożliwia produkcję złożonych geometrii z doskonałym wykończeniem powierzchni, ścisłymi tolerancjami i cienkimi sekcjami ścianek, które byłyby trudne lub niemożliwe do uzyskania innymi metodami produkcyjnymi. Proces jest szczególnie dobrze przystosowany do dużogabarytowej produkcji części z nieferromagnetycznych metali, w tym aluminium, cynku, magnezu i stopów miedzi. Powszechne zastosowania obejmują elementy samochodowe, obudowy elektroniczne, narzędzia pneumatyczne oraz różne produkty konsumenckie. Automatyczna natura wydlewu gorącego zapewnia spójność jakości części i dokładność wymiarową, jednocześnie utrzymując wysokie tempo produkcji.
EN
