moulage à chaud
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication sophistiqué qui consiste à injecter du métal fondu sous haute pression dans des moules en métal réutilisables. Ce procédé efficace fonctionne à des températures allant de 600 à 1200 degrés Celsius, en fonction du métal à couler. Le processus commence par la fonte du métal dans un four, puis son transfert dans une chambre de coulée où un piston hydraulique force le matériau fondu dans la cavité du moule à des pressions généralement comprises entre 5 000 et 25 000 psi. Les moules sont conçus avec précision avec des canaux de refroidissement pour garantir des taux de solidification optimaux. Cette technologie permet la production de géométries complexes avec un excellent fini de surface, des tolérances serrées et des sections de paroi minces qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Le procédé est particulièrement adapté à la production en grande série de pièces en métaux non ferreux, y compris l'aluminium, le zinc, le magnésium et les alliages de cuivre. Les applications courantes couvrent les composants automobiles, les boîtiers électroniques, les outils électriques et divers produits de consommation. La nature automatisée du moulage sous pression garantit une cohérence dans la qualité des pièces et la précision dimensionnelle tout en maintenant des taux de production élevés.
EN
