Die Casting ການນໍາໃຊ້: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜົນປະໂຫຍດແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດ

ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ທີ່​ຫນ້າ​ສົນ​ໃຈ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຊອກ​ຫາ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​. ການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດບັນລຸໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນສັ້ນເຖິງ 15-30 ວິນາທີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ 1-3 ນາທີຕໍ່ຮອບ. ຄວາມໄວທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້ແມ່ນມາຈາກລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ, ບ່ອນທີ່ການສີດໂລຫະ molten, ຄວາມເຢັນ, ແລະ ejection ພາກສ່ວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງໄວວາດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບສີດແຮງດັນສູງພື້ນຖານຂອງການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ milliseconds, ກໍາຈັດເວລາ pouring ຍາວແລະການຕົກລົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ. ເມື່ອການສີດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນໃຊ້ມວນຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຕາຍເພື່ອສະກັດຄວາມຮ້ອນຈາກອົງປະກອບຂອງຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ແຂງໄວແລະເປັນເອກະພາບ. ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເລັ່ງຮອບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫນືອກວ່າທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍໂດຍການສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດປະລິມານຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະຫຍາຍເກີນກວ່າການພິຈາລະນາຄວາມໄວທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອກວມເອົາຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວພັນຫຼືແມ້ກະທັ້ງລ້ານຂອງພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຕະຫຼອດການຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທໍາອິດແລະສ່ວນທີ່ລ້ານຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຄືກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ ກຳ ຈັດການປ່ຽນແປງແລະການລອຍລົມທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ. ລະບົບການຈັດການອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານກັບການຫລໍ່ຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄຟອອກ, ບ່ອນທີ່ການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ຕະຫຼອດໂມງດ້ວຍການຊີ້ນໍາຫນ້ອຍ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືໃນທົ່ວປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຕໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບທັນເວລາໂດຍການໃຫ້ເວລານໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບຕາຕະລາງການຜະລິດຢ່າງໄວວາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຕ້ອງການ.

Die Cast ນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການສີດດ້ວຍແຮງດັນສູງທີ່ເປັນພື້ນຖານເພື່ອໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍຈະສ້າງການຫລໍ່ຢ່າງດົກໜາ, ບໍ່ມີໂມຄະດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ຄວາມກົດດັນນີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 10,000 ຫາ 30,000 psi, ຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຄອດທີ່ສັບສົນໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການລວມເຂົ້າກັນທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາທີ່ມີປະສົບການໃນການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ການສົ່ງເສີມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຊັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບທີ່ໃຫ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນລວມເອົາເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ, ແລະລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືລາຄາແພງທີ່ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ບັນລຸໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫຼືຂະບວນການສ້າງອື່ນໆ. ພາກສ່ວນຝາບາງແຄບເປັນ 0.5 ມມສາມາດຫລໍ່ສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ການຕິດຕັ້ງນາຍຈ້າງ, ແລະລັກສະນະ threaded ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ການລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງການປະກອບ. ເລຂາຄະນິດຫຼາຍລະດັບ ແລະຂັ້ນລຸ່ມແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຫລໍ່ຕາຍໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ລວມເອົາແຜ່ນສະໄລ້, ແກນ, ແລະກົນໄກທີ່ພັບໄດ້. ເສລີພາບໃນການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການລວມເອົາພາກສ່ວນ fabricated ຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຂອງຫລໍ່ດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນພາກສ່ວນ, ເວລາປະກອບ, ແລະຈຸດທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວແລະລັກສະນະການຕົກແຕ່ງສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໂດຍກົງໃນການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຫລັງການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມງາມ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍສະຫນັບສະຫນູນການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ໃບຫນ້າຜະນຶກ, ດ້ານເບກ, ແລະອົງປະກອບ optical ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດນີ້ມີຄວາມດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ບໍລິສັດທີ່ສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດ. ການລົງທືນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຖືກຕັດຫນີ້ຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກຍ້ອນວ່າປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍຫຼຸດລົງທັງຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍກົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ປະສິດທິພາບແຮງງານໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ແມ່ນໃຊ້ມາຈາກລັກສະນະອັດຕະໂນມັດສູງຂອງຂະບວນການ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະກອບການດຽວສາມາດຈັດການເຄື່ອງຫລໍ່ຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ສ່ວນ. ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນໃຊ້ປະມານ 95% ຫຼືສູງກວ່າ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການປິດຕາຍຈະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບລົບ. ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸນີ້ແປໂດຍກົງເປັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງຫຼືໃນເວລາທີ່ລາຄາວັດຖຸດິບມີການປ່ຽນແປງ. ຄວາມສາມາດໃນການລີໄຊເຄີນທີ່ມີຢູ່ໃນການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ, ເພາະວ່າເຄື່ອງແລ່ນ, sprues, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດສາມາດຖືກນໍາມາແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍປຽບທຽບທີ່ເອື້ອອໍານວຍກັບຂະບວນການຜະລິດທາງເລືອກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງໄວວາແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ການຫລໍ່ຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງພະລັງງານທີ່ເກັບກໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການດໍາເນີນງານຂອງຄວາມເຢັນແລະປ່ຽນເສັ້ນທາງໄປສູ່ການດໍາເນີນງານ preheating, ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍລວມ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ຂະຫຍາຍເກີນພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸເພື່ອກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງທີ່ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຊອກຫາສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ໃກ້ຊິດກັບຕະຫຼາດສຸດທ້າຍ. ອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໂດຍປົກກະຕິທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການນໍາໃຊ້ການຂົນສົ່ງ, ສ້າງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມລຸ່ມນ້ໍາຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການລະບົບ coolant ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼືການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ, ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບປິດທີ່ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອນ້ໍາ. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງໂດຍລວມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.