ວິທີການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມບູລິມະສິດ: ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ດີເລີດ

ປະເພດທັງໝົດ

ການหลຸດແຫວງປະສົມ

ການຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະຕິວັດຊະນະການ ເຊິ່ງລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າເປັນໂຄງສ້າງດຽວທີ່ເປັນເອກະພາບຜ່ານເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບແບບອາລູມິນຽມຂັ້ນສູງ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ໃຊ້ລະບົບການຂຶ້ນຮູບຄວາມດັນສູງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງປັກຈຸດອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິສູງ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໂດຍການຍົກເລີກຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມັກພົບໃນຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ໂຮງງານຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງ, ເຄື່ອງກົງຈັກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃຊ້ໂລຫະອາລູມິນຽມພິເສດທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນສະເພາະສຳລັບຂະບວນການສີດຄວາມດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດເບົາທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດປະກອບມີການລວມໂຄງສ້າງ, ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການຈັດຈຳໜ່າຍວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລັກສະນະເຕັກໂນໂລຊີປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບແມ່ພິມຂັ້ນສູງ, ລະບົບຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ, ລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຄື່ອງກົງຈັກເຢັນຂັ້ນສູງທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະຮູບແບບຜົນເກີດຜົນດີທີ່ເໝາະສົມ. ການນຳໃຊ້ແຜ່ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳລວມທັງການຜະລິດລົດຍົນ, ວິສະວະກຳການບິນອາວະກາດ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ອຸປະກອນສື່ສານ, ແລະ ລະບົບພະລັງງານທີ່ຊົດເຊີຍໄດ້. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໂດຍກົງຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດຜ່ານການຜະລິດເຄື່ອງປັກຈຸດຖັງແບັດເຕີຣີ, ສ່ວນປະກອບໂຄງລ່າງ, ສ່ວນປະກອບການລະງັບການສັ່ນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ. ການນຳໃຊ້ດ້ານອີເລັກໂທຣນິກໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບບູລິມະສິດເພື່ອສ້າງເຄື່ອງປັກຈຸດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບການປ້ອງກັນສະໜາມໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິແລະຄຸນສົມບັດການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊ່ອງທາງດ້ານໃນ, ແລະ ພື້ນຜິວຫຼາຍໆດ້ານພາຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດຽວ, ລົດຜ່ອນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການປະກອບ, ເວລາການຜະລິດ, ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມນິຍົມແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່

ການປະມວນຜົນແບບປະສົມປະສານໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການ ກໍາ ຈັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະລະວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດທັງ ຫມົດ. ບໍລິສັດປົກກະຕິແລ້ວປະສົບກັບການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 30-50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະກອບສ່ວນຫຼາຍສ່ວນແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜ່ານຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຄຸ້ມຄອງແພັກເກດທີ່ງ່າຍດາຍ, ແລະຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ງ່າຍດາຍ. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປະສົມປະສານການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໄປໃນຮອບວຽນການຖ່າຍດຽວ, ເຮັດໃຫ້ເວລາເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄວຂື້ນ ສໍາ ລັບຜະລິດຕະພັນ ໃຫມ່ ແລະປັບປຸງຄວາມຕອບສະ ຫນອງ ຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການປັບປຸງນ້ ໍາ ຫນັກ ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ ສໍາ ຄັນອີກອັນ ຫນຶ່ງ, ຍ້ອນການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ ກໍາ ຈັດເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ, ແຖບແລະວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ຫນັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ສູງສຸດໂດຍຜ່ານຮູບແບບການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບປຸງ ການຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ນີ້ໄດ້ແປໂດຍກົງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ດີຂື້ນໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ລົດແລະການ ນໍາ ເອົາທີ່ດີຂື້ນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແມ່ນມາຈາກປັດໃຈຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ກໍາ ຈັດຈຸດຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫລື bolted. ການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸຄວາມຍອມຮັບພາຍໃນ 0.1 ມມໃນຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ ເຫມາະ ສົມແລະ ສໍາ ເລັດຮູບ. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງ ກໍາ ຈັດຈຸດສະກົດຈິດທີ່ພົບເລື້ອຍໆທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອມຕໍ່ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ມີການດັດແປງການອອກແບບແລະປັບແຕ່ງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາກັບແນວໂນ້ມຂອງຕະຫຼາດແລະຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງລູກຄ້າ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປະກອບມີການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ຕ່ ໍາ ຕໍ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ທີ່ຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຂົນສົ່ງຍ້ອນການຂົນສົ່ງລວມຂອງສ່ວນປະກອບ ຫນ້ອຍ. ຂະບວນການການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ສ້າງວັດຖຸດິບທີ່ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ດ້ວຍອາລູມິນຽມທີ່ເກີນໄປສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ຄືນໄດ້ງ່າຍ ສໍາ ລັບວົງຈອນການຜະລິດໃນອະນາຄົດ. ການເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ ງ່າຍດາຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຜູ້ສະ ຫນອງ ຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງໂລຈິດຕິກໂດຍປຽບທຽບກັບການປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດໂດຍລວມ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ ກໍາ ຈັດຕົວແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສານງານຂອງຫຼາຍຜູ້ສະ ຫນອງ, ຄວາມອົດທົນໃນການປະກອບແລະຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບຂອງມະນຸດ. ບໍລິສັດລາຍງານການປັບປຸງທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງຮັບປະກັນແລະຄະແນນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າເມື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ຄໍາ ແນະ ນໍາ ແລະ ເຄັດລັບ

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ດີຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ

22

Aug

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ດີຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງດີຂື້ນປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ ການນຳສະເໜີກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ ພາກອຸດສາຫະກຳສະເໜີພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມື, ຂັບເຄື່ອນລະບົບການຜະລິດ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການສຳຄັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ: ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສະພາບການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ

22

Aug

ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ: ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສະພາບການໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ

ເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ: ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບເງື່ອນໄຂພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງ ການນຳສະເໜີກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເພື່ອຂັບເຄື່ອນທຸກຢ່າງຈາກເທບສົ່ງ, ປໍ້ມ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ແລະ ພັດລົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ວິທີການເລືອກມໍເຕີ້ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງທີ່ເໝາະສົມ

21

Oct

ວິທີການເລືອກມໍເຕີ້ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງທີ່ເໝາະສົມ

ການເຂົ້າໃຈມໍເຕີ້ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ ພາບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຜ່ານການປ່ຽນແປງຢ່າງຫນ້າປະຫລາດດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີ້ຂັ້ນສູງ. ຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງການພັດທະນານີ້ ແມ່ນມໍເຕີ້ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ, ເ´່ງເປັນ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ຄູ່ມືສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມ

27

Nov

ຄູ່ມືສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມ

ການຂຶ້ນຮູບແບບລວງສອດເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄືນໃໝ່ຢ່າງຍິ່ງ. ເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງນີ້ມີການມີສ່ວນຮ່ວມ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຮັບໃບປະເມີນລາຄາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ຫາທ່ານໃນໄວໆນີ້.
Email
Name
Company Name
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000

ການหลຸດແຫວງປະສົມ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ດີເດັ່ນ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ດີເດັ່ນ

ການປະມວນຜົນແບບປະສົມປະສານໄດ້ສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສົມບູນແບບທາງໂຄງສ້າງທີ່ພິເສດທີ່ເກີນວິທີການປະກອບແບບດັ້ງເດີມໂດຍຜ່ານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກປັບປຸງ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕິດກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ຜະລິດໂຄງສ້າງແບບໂມໂນລິທິກເຊິ່ງຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຍັງຄົງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວສ່ວນ ການກໍ່ສ້າງແບບບໍ່ມີຮອຍນີ້ ກໍາ ຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນທີ່ທົ່ວໄປທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືສະພາບການ ຫມູນ ວຽນຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການປູນເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງການແຈກຢາຍຄວາມ ຫນາ ຂອງຝາ, ລວມເອົາກະດູກແຂນເສີມຂະຫຍາຍພາຍໃນ, ແລະສ້າງລັກສະນະທາງຊີວະປະດິດທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼືມີລາຄາແພງຫຼາຍໂດຍໃຊ້ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຊອບແວການ ຈໍາ ລອງຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດຄະເນຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການເຢັນ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກສຸດທ້າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງການອອກແບບສ່ວນປະກອບກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມອຶດຫິວ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການກະທົບ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າການທົດແທນທີ່ປະກອບ. ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ລົດຍົນ, ຮົ້ວແບັດເຕີຣີທີ່ຖືກຜະລິດດ້ວຍການຜະລິດ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ສະແດງຄຸນລັກສະນະປ້ອງກັນການຕໍາກັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການກໍ່ສ້າງທີ່ມີນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການປະສິດທິພາບຂອງລົດໄຟຟ້າ. ໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ຕໍ່ເນື່ອງສະ ຫນອງ ຄຸນສົມບັດການປົກປ້ອງໄຟຟ້າແບບດີເລີດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ກໍາ ຈັດຊ່ອງຫວ່າງແລະຊ່ອງທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມສົມບູນແບບຂອງສັນຍານຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນການປະມວນຜົນ Die ທີ່ປະສົມປະສານສາມາດລວມເອົາຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສັບສົນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະພື້ນຜິວອິນເຕີເຟດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນສ່ວນປະກອບດຽວ. ຂະບວນການນີ້ຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊັ່ນຈຸດຕິດຕັ້ງ, ຄຸນລັກສະນະການຈັດລຽງ, ພື້ນຜິວການປະທັບຕາ, ແລະທ່າເຮືອເຂົ້າເຖິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບໂດຍລວມ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຍັງຄົງເປັນພິເສດເພາະການປະສົມ Die Casting ທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ ກໍາ ຈັດຕົວແປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປະກອບ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບສະເຫມີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບ die cast ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາທາງເລືອກທີ່ປະກອບກັນໃນການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ການກີດກັນຄວາມກົດດັນ, ແລະວັດແທກຄວາມທົນທານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບປະສົມປະສານໄດ້ປະຕິວັດປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການລວມເອົາຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໃນຂະບວນການທີ່ຖືກປັບປຸງ, ອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງ ຫມົດ ແລະເສັ້ນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ ດໍາ ເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະຖານີປະກອບແລະຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ລະອັນເພີ່ມເວລາ, ຄ່າແຮງງານ, ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບປະສົມປະສານ ກໍາ ຈັດຄວາມສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຊົງເກືອບເຄືອທີ່ຕ້ອງການການ ດໍາ ເນີນງານຂັ້ນສອງ ຫນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີພຽງແຕ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວທີ່ ສໍາ ຄັນແລະການ ດໍາ ເນີນງານ ສໍາ ເລັດຮູບ. ທໍາມະຊາດອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບການປະມວນຜົນແບບປະສົມປະສານທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຕິດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດການຖ່າຍໃນເວລາຈິງ, ປັບອັດຕະໂນມັດຄວາມກົດດັນການສັກຢາ, ຮູບແບບອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາຮອບວຽນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບ. ປະສິດທິພາບການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸບັນລຸລະດັບພິເສດເພາະການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫນ້ອຍ ລົງໂດຍຜ່ານການວັດແທກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປັບປຸງລະບົບແລ່ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄືນໃຫມ່ຊ່ວຍໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຄືນທັນທີຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນໄປກັບຄືນສູ່ວົງຈອນການຜະລິດ, ສ້າງລະບົບການຜະລິດປິດທີ່ເຮັດໃຫ້ການ ນໍາ ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນສູງສຸດ. ການລົງທືນເຄື່ອງມື, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະໃຫຍ່, ແຕ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທືນທີ່ພິເສດໂດຍການໃຊ້ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ, ປະລິມານການຜະລິດສູງ, ແລະຫຼຸດຄ່າຜະລິດຕໍ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການຜະລິດທາງເລືອກ. ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຂອງການຖ່າຍຮູບ Die ທີ່ປະສົມປະສານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂື້ນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຫຼືການປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບ. ການປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ ເກີດຂື້ນຕາມ ທໍາ ມະຊາດຍ້ອນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນ ຈໍາ ນວນສ່ວນປະກອບ, ກໍາ ຈັດການຂື້ນກັບຜູ້ສະ ຫນອງ ຫຼາຍຢ່າງ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງແຫລ່ງສິນຄ້າງ່າຍຂື້ນ. ການວາງແຜນການຜະລິດຈະກາຍເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ລວມ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຮູບແບບການ ນໍາ ໃຊ້ສະຖານທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ.
ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະດິດສ້າງ

ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະດິດສ້າງ

ການປະດິດສ້າງແບບປະສົມປະສານໄດ້ສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ສໍາ ລັບນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ປະດິດສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼືບໍ່ ຂະບວນການ casting accommodates passage ທີ່ສັບສົນພາຍໃນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພື້ນທີ່ curved ສັບສົນ, ແລະຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກປະສົມປະສານພາຍໃນສ່ວນປະກອບດຽວ, ກໍາ ຈັດຂໍ້ ຈໍາ ກັດການອອກແບບທີ່ຖືກວາງໂດຍການຜະລິດແລະ ຈໍາ ກັດການປະກອບແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຢີການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ລວມທັງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສາຍແຍກຫຼາຍແອັກຊັນ, ແລະກົນໄກຫຼັກທີ່ເລື່ອນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີ undercuts, ຊ່ອງພາຍໃນ, ແລະຄຸນລັກສະນະສາມມິຕິທີ່ສັບສົນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນ ເຄື່ອງມືວິສະວະກໍາທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດປັບປຸງ topology ຂອງສ່ວນປະກອບ, ລວມເອົາຫຼັກການອອກແບບແບບສ້າງສັນ, ແລະຢັ້ງຢືນຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການ ຈໍາ ລອງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະມຸ່ງ ຫນ້າ ໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອງມື. ຄວາມເສລີພາບການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການລວມເອົາ ຫນ້າ ທີ່ຫຼາຍຢ່າງພາຍໃນສ່ວນປະກອບດຽວ, ເຊັ່ນ: ການສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ໂຄງສ້າງ, ການ ນໍາ ທາງແຫຼວ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການປົກປ້ອງໄຟຟ້າແລະການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ ໍາ ຫນັກ ແລະຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການພິມ 3D ແລະ CNC machining ຂອງເຄື່ອງມືແບບ ຈໍາ ລອງຊ່ວຍໃຫ້ການຊ້ ໍາ ລຽນແລະຢັ້ງຢືນການອອກແບບຢ່າງໄວວາ, ເລັ່ງຮອບວຽນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດເວລາເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ ສໍາ ລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະດິດສ້າງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ການປະສົມປະສານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການການ ນໍາ ໃຊ້ສະເພາະ, ການສົມດຸນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າ, ແລະຄຸນລັກສະນະການຜະລິດເພື່ອບັນລຸຜົນງານປະສ ຂະບວນການການຖ່າຍທອດໄດ້ງ່າຍຕໍ່ການດັດແປງການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການປັບແຕ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງ ໃຫມ່ ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະ ເຫນີ ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບຕົວໃນພາກພື້ນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າສະເພາະຂອງລູກຄ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ລວມທັງເຊັນເຊີ, ລະບົບຕິດຕາມ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບ ກໍາ ຂໍ້ມູນ, ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໂດຍກົງໃນສ່ວນປະກອບ cast ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫຼາດທີ່ມີ ຫນ້າ ທີ່ທີ່ຖືກ ນໍາ ເຂົ້າ. ໂອກາດໃນການປັບປຸງການອອກແບບກ້າວໄປຂ້າງນອກຈາກສ່ວນປະກອບສ່ວນບຸກຄົນໄປສູ່ສະຖາປັດຕະຍະ ກໍາ ລະບົບທັງ ຫມົດ, ຍ້ອນວ່າການຜະລິດແບບເຊື່ອມໂຍງສາມາດເຊື່ອມໂຍງສ່ວນຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໄປໃນຊຸດລວມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື, ແລະເພີ່ມປະສົບການຂອງຜູ້

ຮັບໃບປະເມີນລາຄາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ຫາທ່ານໃນໄວໆນີ້.
Email
Name
Company Name
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000