ບໍລິການປະກອບແມ່ພິມ CNC ຂັ້ນສູງ - ວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ CNC Die Casting ໄດ້ປະຕິວັດຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີກັບຂະບວນການຜະລິດ Die Casting ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ. ການ ປ້ອນ ໂລຫະ ທີ່ ມີ ຄວາມ ຫຍຸ້ງ ຍາກ ນີ້ ໃຊ້ ເຄື່ອງ ຈັກ ທີ່ ຖືກ ກໍາ ນົດ ໃຫ້ ດີ ເລີດ ເພື່ອ ຄວບ ຄຸມ ທຸກ ດ້ານ ຂອງ ຂະ ບວນ ການ ປ້ອນ ໂລຫະ, ນັບ ແຕ່ ການ ຕັ້ງ ຕໍາ ແຫນ່ງ ຂອງ ໂລຫະ ແລະ ການ ສີດ ໂລຫະ ຈົນ ເຖິງ ການ ປ້ອນ ໂລຫະ ໃຫ້ ເຢັນ ແລະ ການ ປ່ອຍ ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດສ່ວນປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມຍອມຮັບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນ ແຟ້ນເຖິງ ± 0.05 ມມ, ເຊິ່ງເກີນໄປຫຼາຍກ່ວາວິທີການການຖ່າຍ ທໍາ ແບບດັ້ງເດີມສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການສ້າງແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ສູນການຜະລິດ CNC ເຮັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ microscopic, ຮັບປະກັນວ່າຂະ ຫນາດ ຂຸມ, ເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວ, ແລະລັກສະນະທາງຊີວະປະຫວັດສາດແມ່ນກົງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ casting, ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຕິດຕາມແລະປັບຕົວເລກທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນການສີດ, ອຸນຫະພູມໂລຫະ, ແລະອັດຕາການຕື່ມໃນເວລາຈິງ, ກູ້ຄ່າທໍານຽມ ສໍາ ລັບຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ ກໍາ ຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ມັກຕິດພັນກັບການ ດໍາ ເນີນງານດ້ວຍມື, ບ່ອນທີ່ປັດໃຈມະນຸດສາມາດ ນໍາ ສະ ເຫນີ ຄວາມປ່ຽນແປງໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ດີເລີດໃນການຜະລິດຮູບຊົງ geometry ທີ່ສັບສົນດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ສ່ວນຝາທີ່ລະອຽດ, ແລະຄຸນລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ ແລະ ລະບົບການຕອບສະຫນອງ ຕິດຕາມກວດກາຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກວດພົບການຫັນປ່ຽນນ້ອຍໆ ແລະ ປະຕິບັດການແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກສ່ວນປະກອບຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງກວດກາຫລັງການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼືເຮັດວຽກຄືນ ໃຫມ່. ຄວາມສາມາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ CNC ເຮັດໃຫ້ມັນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ແມ່ນ ສໍາ ຄັນ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ສ່ວນປະກອບຂອງອະວະກາດ, ຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນການແພດ. ອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມສາມາດຕໍ່ລອງທີ່ສະ ເຫມີ ພາບພົບວ່າເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງ. ການລົງທືນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ CNC die ໄດ້ຈ່າຍເງິນສ່ວນແບ່ງໂດຍການຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອ, ການ ກໍາ ຈັດການເຮັດວຽກການຜະລິດຂັ້ນສອງ, ແລະການເພີ້ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຍ້ອນຄຸນນະພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງກວ່າ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍແບບ CNC ໄດ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ພິເສດແລະຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນທີ່ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາວິທີການຖ່າຍແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການສັກຢາທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນຮູບແບບການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການຈັບອາກາດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວເຊັ່ນ: porosity, ການປິດເຢັນ, ຫຼືຮອຍໄຫຼ. ການ ຄວບ ຄຸມ ຄວາມ ກົດ ດັນ ແລະ ອຸນ ຫະ ພູມ ທີ່ ຄວບ ຄຸມ ໂດຍ ຄອມ ພິວ ເຕີ ສ້າງ ເງື່ອນ ໄຂ ທີ່ ດີ ເລີດ ສໍາ ລັບ ການ ເຕັມ ທີ່ ການ ເຕັມ ແປງ, ສົ່ງ ຜົນ ໃຫ້ ມີ ພື້ນ ທີ່ ລຽບ, ຄ້າຍ ຄື ກັນ ທີ່ ມັກ ຈະ ຕ້ອງ ການ ການ ເຮັດ ວຽກ ສໍາ ເລັດ ຮູບ ເພີ່ມ ວົງຈອນເຢັນທີ່ໄວແລະຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບ CNC ສົ່ງເສີມການສ້າງ microstructures ແກນລະອຽດພາຍໃນວັດສະດຸ cast, ເພີ່ມຄຸນສົມບັດກົນຈັກລວມທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງ tensile, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ. ການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸນີ້ ແປວ່າໂດຍກົງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາຍຸຍືນ, ທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຫຼາຍຂື້ນທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການແຂງແຮງໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍໍາ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ສະເພາະ. ການເຢັນໄວໃນພື້ນທີ່ທີ່ ສໍາ ຄັນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ການເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມແຂງແຮງ. ຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວປົກກະຕິຈະບັນລຸຄ່າ Ra ຕໍ່າກວ່າ 1.6 ໄມໂຄຣແມັດໂດຍກົງຈາກການ mold, ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການປະຕິບັດການ ສໍາ ເລັດຮູບຂັ້ນສອງທີ່ກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ການເຄືອບ, ການປັ່ນປ່ວນ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ແປເປັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສັ້ນກວ່າ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດກັນທີ່ດີກວ່າ ສໍາ ລັບການປິ່ນປົວຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການແຕ້ມ, ການເຄືອບ, ຫຼືການ anodizing, ປັບປຸງລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບການຜະລິດ CNC ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສາມາດລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມພື້ນທີ່ໃນເວລາຈິງທີ່ກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່. ຄວາມສົມບູນແບບດ້ານພື້ນຜິວທີ່ສູງສຸດທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ຮູບລັກສະນະແມ່ນ ສໍາ ຄັນ, ເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ, ສ່ວນປະກອບການສ້ອມແປງລົດຍົນ, ຫຼືຮາດແວຕົກແຕ່ງ ການປະສົມປະສານຂອງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ CNC die casting ເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິເສດທີ່ຈະເສຍຄ່າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ CNC die casting ໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄູ່ຜ່ານການອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫຼາດ, ເວລາຮອບວຽນທີ່ຖືກປັບປຸງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ມີຄວາມສະດວກເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວ ຫນ່ວຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງກວ່າ ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດ, ກໍາ ຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ດໍາ ເນີນງານດ້ວຍມືແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີແຜນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເຊິ່ງສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ຍຸດທະສາດການຜະລິດໃນເວລາ. ເວລາຮອບວຽນຖືກປັບປຸງໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຂອງທຸກໆພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ລວມທັງການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປ້ອນ, ຄວາມໄວໃນການສີດໂລຫະ, ເວລາຢູ່, ແລະໄລຍະເວລາເຢັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງການຜະລິດ 40-60 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການປ້ອນແບບດັ້ງ ທໍາມະຊາດອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ ກໍາ ຈັດປັດໃຈຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ບັນຫາຄຸນນະພາບແລະການຊັກຊ້າການຜະລິດ. ປະສິດທິພາບໃນການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸບັນລຸລະດັບພິເສດໂດຍການຄວບຄຸມນ້ ໍາ ຫນັກ ການຍິງທີ່ຊັດເຈນແລະລະບົບແລ່ນທີ່ຖືກປັບປຸງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອເຖິງ 30 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດງານການຜະລິດໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ລະບົບສາມາດ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການເຝົ້າລະວັງ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການ ນໍາ ໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ກໍາ ຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການເຮັດວຽກຄືນ ໃຫມ່, ແລະການກັບຄືນຂອງລູກຄ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຫຼື ກໍາ ຈັດການ ດໍາ ເນີນງານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ມີລາຄາແພງ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຍ້ອນວົງຈອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງ, ອຸນຫະພູມຂະບວນການທີ່ຫຼຸດລົງເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ແລະເວລາການຜະລິດທັງ ຫມົດ ທີ່ສັ້ນກວ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄວຂອງລະບົບການຜະລິດ CNC ທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ ຈໍາ ນວນສ່ວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີເວລາຢຸດເຊົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ນໍາ ເອົາສິນຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫນ້ອຍ ລົງແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ, ເພີ່ມທະວີການ ນໍາ ໃຊ້ການລົງທືນ. ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການຢ່າງມີປະສິດທິພາບທັງປະລິມານແບບ ຈໍາ ລອງແລະຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນ, ສະ ຫນອງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ການຄຸ້ມຄອງແພັກເກດ, ແລະຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກການຜະລິດທີ່ລຽບແລະຂໍ້ລິເລີ່ມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ດີດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກວມລວມ, ປະສົມປະສານກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ CNC die casting ເປັນທາງເລືອກທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການ ດໍາ ເນີນງານການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໃນເງື່ອນໄຂຕະຫຼາດທີ່ທ້າທາຍ.