ການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມ ເທິຍບ່ອນໃດກັບການຂຶ້ນຮູບແບບລົງທຶນ: ຄວນເລືອກໃດ?

ການຜະລິດ ສ່ວນປະກອບໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳ ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບວິທີການຫຼໍ່, ໂດຍການຫຼໍ່ແບບໃຊ້ແມ່ພິມ (die casting) ແລະ ການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນ (investment casting) ແມ່ນເປັນສອງວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ອາກາດອະວະກາດ, ອິເລັກໂທຣນິກ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ແຕ່ລະອັນມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງວິທີການຫຼໍ່ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການເລືອກລະຫວ່າງການຫຼໍ່ແບບໃຊ້ແມ່ພິມ ແລະ ການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ເວລາການຈັດສົ່ງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ຈະສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ, ການນໍາໃຊ້, ແລະ ກົດເກນການຕັດສິນໃຈ ເຊິ່ງຊ່ວຍນໍາທາງໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດເລືອກວິທີການຫຼໍ່ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງພວກເຂົາ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ

ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນ

ການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມດັນສູງເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຜ່ານລະບົບຄວາມດັນສູງຂອງລະອຽງລະອີຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມເຫມາະສົມ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມດັນຕັ້ງແຕ່ 1,500 ຫາ 25,400 PSI, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖົງຂີດຂອງແມ່ພິມຖືກຕື່ມເຕັມຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາເລັດແລ້ວ. ເຄື່ອງແບບຫ້ອງຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີຈุดລະລາຍຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ໂມເລກຸດ ແລະ ໂລຫະອັລລອຍອາລູມິນຽມບາງຊະນິດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫ້ອງເຢັນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນໄປ ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມດຳ ແລະ ໂລຫະອັລລອຍໂມເລກຸດ. ການເຢັນຕົວຢ່າງໄວວາທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມນີ້ ຈະຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ແອອັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄວາມດັນໃນການສົ່ງຜ່ານ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເລືອກໂລຫະອັລລອຍ

ການຂຶ້ນຮູບແບບລົງທືນສາມາດຮອງຮັບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໂດຍມີໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ ແລະ ໂມເລກຸນ ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂທຣນິກ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເລີດ, ສາມາດໃຫ້ຜິວພັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໂລຫະປະສົມໂມເລກຸນມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກທີ່ສາມາດພົກພາໄດ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ ເຊິ່ງການຫຼຸດນ້ຳໜັກເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການອອກແບບ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກ, ເງື່ອນໄຂການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ, ການຊຸບ, ຫຼື ການປະສົມປະສານ.

ຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບເຊິງລົງທຶນ

ວິທີການຂອງແບບເຊິງ

ການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບເຊິງ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າການຫຼໍ່ແບບເຊິງ, ແມ່ນການນຳໃຊ້ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຮູບແບບເຊິງທີ່ຖືກຕ້ອງຄືກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບແບບເຊິງເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປະສານເຂົ້າກັນເປັນຮູບແບບຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ sprues, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຖອກແລະການແຂງຕົວຂອງລະລອກໂລຫະເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຮູບແບບເຊິງທີ່ປະສານແລ້ວຈະຖືກຄຸມດ້ວຍເຄືອບເຊລາມິກຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍຜ່ານການຈຸ່ມແລະແຫ້ງຊ້ຳໆ, ເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສາມາດຮັບການຖອກໂລຫະທີ່ຮ້ອນຈັດ. ການລຶບເຊິງອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ໂດຍໃຊ້ເຕົາເຜົາຈະສ້າງຮູບແບບເຊລາມິກທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງດ້ານໃນ ແລະ ມີລາຍລະອຽດສັບຊ້ອນທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ໂລຫະລວງຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຫຼື ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມດັນຕ່ຳ, ເຊິ່ງເຕັມໄປດ້ວຍຊ່ອງທາງສັບຊ້ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ມີຜນາງແຄບ ທີ່ກໍ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃຫ້ກັບວິທີການຫຼໍ່ອື່ນໆ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງมີຕິ ແລະ ຄຸณພາບພື້ນໜ້າ

ການປ້ອນລົງທຶນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງຍິ່ງຍອດ ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.003 ຫາ ±0.005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຈັບເອົາລາຍລະອຽດພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເພື່ອຜະລິດພື້ນຜິວ cast ທີ່ມີຄວາມຂາດແດງຕ່ຳເຖິງ 125 microinches RMS ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການກົດເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ. ສາມາດເຊື່ອມໂຊມຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ຮູບຮ່າງທີ່ມີການເບີກເກີນ, ແລະ ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຫຼາຍຊິ້ນໃນການ casting ປົກກະຕິ ໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໃນຊິ້ນສ່ວນ casting ດ້ວຍລະບົບປ້ອນລົງທຶນ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວພາກພື້ນ ຕັ້ງແຕ່ 0.040 ນິ້ວ ຫາຫຼາຍນິ້ວພາຍໃນ casting ເດີ້ຍວຽກດຽວກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມັກຈະຍົກເວັ້ນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການກົດເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາການຜະລິດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານປະລິມານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ

ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງແຕ່ລະວິທີການຫຼໍ່, ໂດຍການຫຼໍ່ແບບໄຮ້ດີ (die casting) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງເຊິ່ງເກີນ 10,000 ຫົວໜ່ວຍຕໍ່ປີ. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນໃນພິມແບບເຫຼັກຈະກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອແບ່ງອອກຕາມປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເວລາຂອງແຕ່ລະຂະບວນການທີ່ລວງເວລາ 20 ວິນາທີ ຫາ ບໍ່ກີ່ວິນາທີຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່ເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນ (investment casting) ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນວິທີທີ່ເສດຖະກິດກວ່າສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳ ຫາ ປານກາງ, ຕັ້ງແຕ່ຈໍານວນຕົວຢ່າງໄປຫາ 50,000 ຫົວໜ່ວຍ, ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະບວນການສ້າງເປືອກເຊລາມິກຕ້ອງໃຊ້ເວລາຂອງແຕ່ລະຂະບວນການທີ່ຍາວກວ່າ, ແຕ່ສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການປັບປຸງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການປັບປຸງເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ການພັດທະນາຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດຊຸດນ້ອຍໆໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການຜະລິດປະລິມານສູງມາແລ້ວຈະນໍາໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຼໍ່ແບບໄຮ້ດີ.

ຄວາມສັບຊ້ອນດ້ານຮູບແບບ ແລະ ຄວາມເສລີພາບໃນການອອກແບບ

ການປ້ອນແບບດ້ວຍເທິກແມ່ພິມເຊິ່ງເອົາຂາດອອກໄດ້ ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນພາຍໃນ, ຜນັງບາງ, ແລະ ລາຍລະອຽດສັບຊ້ອນພາຍນອກ ທີ່ກາຍຂອດຄວາມສາມາດຂອງວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການຫຼໍ່ເຊິ່ງໃຊ້ແມ່ພິມແມ້ນທີ່ຖືກເອົາອອກໄດ້ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດສ່ວນທີ່ມີໂຫວ່ງຢູ່ພາຍໃນ, ຊ່ອງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ມີການເຈາະເຂົ້າໄປພາຍໃນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນ ຫຼື ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ. ການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກ (Die casting) ສາມາດຮອງຮັບຄວາມສັບຊ້ອນດ້ານຮູບຮ່າງໃນລະດັບປານກາງ ແຕ່ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການອອກແບບເຊັ່ນ ມຸມເອີ້ນ, ແຖວແຍກ, ແລະ ລະບົບຖອດອອກ ທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການສ້າງແມ່ພິມເຫຼັກ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວໜ້າ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະບວນການ die casting ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຼໍ່ແບບ investment casting ສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜາໄດ້ຫຼາຍພາຍໃນຂອບເຂດການອອກແບບ. ທັງສອງຂະບວນການມີໂອກາດໃນການລວມຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ການຫຼໍ່ແບບ investment casting ມັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນການປະກອບ ໂດຍຜ່ານການອອກແບບຊິ້ນດຽວທີ່ສັບຊ້ອນ.

ປັດໄຈດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າເຄື່ອງມື

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຖືກແທກເປັນປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັກໆລະຫວ່າງວິທີການຫຼໍ່ນີ້, ໂດຍການຫຼໍ່ແບບ die ຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນໃນພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ເຊິ່ງອາດຈະເກີນ $100,000 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ. ການກໍ່ສ້າງພິມເຫຼັກຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 20 ອາທິດ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການກົດ, ແຕ່ສາມາດໃຫ້ການຫຼໍ່ໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍພັນຄັ້ງ ຖ້າຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ. ວິທີການຫຼໍ່ແບບ investment ໃຊ້ເຄື່ອງມືຮູບແບບຂອງຂີ້ເຜິ້ງທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ, ຮູບແບບຕົ້ນແບບອາລູມິນຽມ, ຫຼື ພິມການຂີດຂັດທີ່ມີລາຄາປົກກະຕິປະມານ 10-20% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິມເຫຼັກທຽບເທົ່າກັນ. ການປັບປຸງເຄື່ອງມືຮູບແບບສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງດ້ານການອອກແບບໄດ້ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍ ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ການວິເຄາະຈຸດຄອງທຶນລະຫວ່າງວິທີການທັງສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ລະດັບຄວາມສັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຊ່ວງເວລາການຈ່າຍຄືນຄ່າເຄື່ອງມື ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ເສດຖະກິດການຜະລິດຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ

ປະສິດທິພາບການໃຊ້ວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ, ໂດຍການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຮູບຮ່າງສຸດທ้าย ແລະ ມີຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດຜ່ານລະບົບຊ່ອງລະບາຍ ແລະ ຊ່ອງນໍາ. ການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າໄປດ້ວຍຄວາມດັນສູງຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມໂຫວ່ງຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະຫຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນມີຕົ້ນທຶນວັດສະດຸສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການສ້າງຮູບແບບຂອງແວັກ, ວັດສະດຸເຄືອງເຊລາມິກ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຜົາເຮັດໃຫ້ແຂງຂອງເຄືອງ. ລະດັບຄວາມໜັກໜ່ວງຂອງແຮງງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕ້ອງການການແຊກແຊງຈາກຜູ້ດໍາເນີນງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນກໍ່ຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນ ເຊັ່ນ: ການປະສົມປະສານຮູບແບບ, ການກໍ່ສ້າງເຄືອງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການປັບແຕ່ງສຳເລັດຮູບ. ຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງເປັນລໍ້າ (batch processing) ແລະ ວົນຈອນຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາ

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ລັກສະນະການປະຕິບັດງານ

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ການແຂງຕัวຢ່າງວ່ອງໄວທີ່ມີຢູ່ໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ ສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ແອ່ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍ ຕອງກັບຂະບວນການເຢັນຊ້າລົງ. ການສົ່ງຜ່ານຄວາມກົດດັນສູງຈະກຳຈັດບັນຫາຮູພຼຸ່ງສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແໜ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບລົງທຶນ ສາມາດບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ ໂດຍຜ່ານອັດຕາການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ການກ້ຽວວຸ້ນໜ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຕີມແມ່ພິມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງຜິວພັກດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວແບບທິດທາງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບລົງທຶນ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດລຽງໂຄງສ້າງເມັດໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທາງເຄື່ອງຈັກໃນທິດທາງທີ່ຮັບແຮງກະທຳ. ທັງສອງຂະບວນການສາມາດຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນໄປອີກ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມອາດຕ້ອງການຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເບີ່ງບາດດ້ານມິຕິ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມໃຫ້ຜົນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດໂດຍກົງຈາກແມ່ພິມ, ມີຄ່າຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວປົກກະຕິຢູ່ໃນຊ່ວງ 32 ຫາ 125 ໄມໂຄຣອິນຊ໌ RMS ຕາມພື້ນທີ່ໂຫວ່. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ພິມເຫຼັກຖືກຖ່າຍໂທດໄປຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຫ້ຜົນຜິວທີ່ສວຍງາມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນຕອນທີສອງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມ. ການຊຳລະມິຕິມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມ ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ປັດໄຈການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່, ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.002 ຫາ ±0.005 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຕັກນິກການລົງທຶນ (Investment casting) ສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທຽບເທົ່າກັນ ໂດຍມີຂໍ້ດີເພີ່ມເຕີມຄື ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ ແລະ ເສັ້ນແຍກຊິ້ນສ່ວນເບິ່ງເຫັນໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂະບວນການ shell ເຊລາມິກສາມາດບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານພື້ນຜິວທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ.

ເກິດຂຶ້ນເປັນພິສູດການເລືອກເສັ້ນ

ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດຍົນຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມ. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງປະກອບກ່ອງລ້ຽວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວົງຈອນການຜະລິດທີ່ໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ດີເລີດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມ. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນທີ່ເນັ້ນໜັກໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ໄດ້ນຳໄປສູ່ການນຳໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບແບບຕົມດ້ວຍແອລູມິນຽມສຳລັບບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ຫົວສູບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບລະງັບເຊິ່ງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການຂຶ້ນຮູບແບບລົງທຶນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານລົດຍົນທີ່ຊຳນິຊຳນານ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເທີໂບ, ຕົວເທີບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ບໍລິມະດັດດູດທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຄວາມສັບຊ້ອນດ້ານຮູບຮ່າງຄຸ້ມຄ່າກັບຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍເຂົ້າສູ່ອາກາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ກຳລັງຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ວິທີການຂຶ້ນຮູບທັງສອງຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນຢ່າງຕ่อເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານ.

ການນຳໃຊ້ດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານອາກາດອາວະກາດຕ້ອງການມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ, ເອກະສານຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງວິທີການຫຼໍ່ທັງສອງຢ່າງສາມາດຮອງຮັບໄດ້ ຖ້າມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມ. ວິທີຫຼໍ່ແບບລົງທຶນ (Investment casting) ແມ່ນນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນສໍາລັບແຜ່ນກັນກັງ, ແຂນຢືດໂຄງສ້າງ ແລະ ໂຄງຫຸ້ມທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນການແພດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຂະບວນການທັງສອງ, ໂດຍທີ່ວິທີຫຼໍ່ແບບລົງທຶນມີຂໍ້ດີໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ ທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ. ວິທີຫຼໍ່ແບບແມ່ພິມ (Die casting) ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ເຊັ່ນ: ໂຄງຫຸ້ມອຸປະກອນ, ໂຄງຫຸ້ມອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານການຄວບຄຸມ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການອະນຸມັດຈາກ FDA ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສິ່ງທີ່ ກໍາ ນົດວ່າການປະມວນຜົນ Die ຫຼືການປະມວນຜົນການລົງທືນແມ່ນມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ສໍາ ລັບໂຄງການສະເພາະໃດ ຫນຶ່ງ?

ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂື້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະໄລຍະເວລາການ amortize ເຄື່ອງມື. ການປະມວນຜົນ Die ກາຍເປັນເສດຖະກິດຫຼາຍ ສໍາ ລັບປະລິມານທີ່ເກີນ 10,000 ຫນ່ວຍ ຕໍ່ປີຍ້ອນເວລາຮອບວຽນໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືສູງກວ່າ. ການປ້ອນເງິນລົງທຶນໄດ້ພິສູດວ່າມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂື້ນ ສໍາ ລັບກິລາທີ່ສັບສົນ, ປະລິມານ ຫນ້ອຍ, ແລະການພັດທະນາແບບ ຈໍາ ລອງບ່ອນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງມືມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ປັດໄຈເພີ່ມເຕີມປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການການ ດໍາ ເນີນງານຂັ້ນສອງ, ແລະຂໍ້ ກໍາ ນົດຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະຊົມເຊີຍຂະບວນການ ຫນຶ່ງ ກ່ວາອີກ ຫນຶ່ງ ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການ ນໍາ ໃຊ້ສະເພາະ.

ເວລາ ນໍາ ໃຊ້ປຽບທຽບລະຫວ່າງໂຄງການ casting die ແລະການລົງທືນ casting ແນວໃດ?

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມໂລຫະປະສົງຕ້ອງໃຊ້ເວລາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ 12 ຫາ 20 ອາທິດ, ແຕ່ການຜະລິດຕໍ່ມາຈະສາມາດດຳເນີນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍໄລຍະເວລາຂອງແຕ່ລະວົງຈອນທີ່ວັດແທກເປັນວິນາທີຫານາທີ. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ລົງທຶນມີໄລຍະເວລາການກະກຽມເຄື່ອງມືສັ້ນກວ່າ, ຄື 4 ຫາ 8 ອາທິດ ສຳລັບການສ້າງຮູບແບບ, ແຕ່ລະການຂຶ້ນຮູບຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍວັນຍ້ອນຂະບວນການສ້າງເປືອກ, ແຫ້ງ, ແລະ ເຜົາ. ການວາງແຜນການຜະລິດຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເວລາເຫຼົ່ານີ້ໃນການຈັດຕຳແໜ່ງການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກົນຍຸດທ໌ການຈັດການສິນຄ້າ.

ວິທີການຂຶ້ນຮູບໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ?

ວິທີການທັງສອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງດີເລີດພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ, ໂດຍປົກກະຕິການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມຈະໃຫ້ຄ່າ ±0.002 ຫາ ±0.005 ນິ້ວ ແລະ ການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນຈະໃຫ້ຄ່າ ±0.003 ຫາ ±0.005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ. ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມສາມາດໃຫ້ໄດ້ 32 ຫາ 125 microinches RMS ແລະ ການຫຼໍ່ແບບລົງທຶນກໍ່ສາມາດໃຫ້ລະດັບຄຸນນະພາບທຽບເທົ່າກັນ. ການເລືອກຂຶ້ນຢู่ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຫຼາຍກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງສຳເລັດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນ.

ວິທີການຫຼໍ່ທັງສອງສາມາດຮັບວັດສະດຸ ແລະ ໂລຫະອັລລອຍໃນຂອບເຂດດຽວກັນໄດ້ບໍ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຂະບວນການ, ທີ່ການປັ້ນແບບຕື່ມ (die casting) ສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ ແລະ ໂລຫະແມກນີຊຽມ ຕາມຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຂະບວນການປັ້ນແບບລົງທຶນ (investment casting) ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ ລວມທັງໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີເຫຼັກ, ໂລຫະອັລລອຍພິເສດ ແລະ ໂລຫະພິເສດອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມຂະບວນການສູງກວ່າທີ່ອຸປະກອນການປັ້ນແບບຕື່ມສາມາດຮັບມືໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸໃນແຕ່ລະກໍລະນີຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ກິດຈະກຳການຜະລິດຕໍ່ໄປທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ.