Загасан хийх аргууд: Хийн загасан хийх вэ, эсвэл хөрөнгө оруулалттай загасан хийх вэ? Яг алийг нь сонгох вэ?

Үйлдвэрлэл нарийн металл хэсгүүд орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл явцад хаягдалд орох арга замыг анхааралтайгаар сонгох шаардлагатай бөгөөд томхооны хаягдал болон хөрөнгө оруулалтанд зориулсан хаягдал нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг аргуудын нэг юм. Эдгээр процессууд нь автомашин, авиац, электроник, эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн салбарт өөр өөр зорилгоор ашиглагдаж, тус бүр өөрийн онцлог давуу талуудтай байдаг тул тодорхой үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцдэг. Эдгээр хаягдлын аргуудын үндсэн ялгааг ойлгох нь инженерчид болон худалдан авах мэргэжилтнүүдэд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг болон деталийн чанарыг хамгийн сайн байлгах шийдвэр гаргах боломжийг олгодог. Томхооны хаягдал болон хөрөнгө оруулалтанд зориулсан хаягдлын аль нэгийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн зардлыг, хүргэлтийн хугацааг, материал ашиглалтыг болон бүтээгдэхүүний эцсийн шинж чанарыг ихэд нөлөөлдөг. Энэхүү дэлгэрэнгүй шинжилгээ нь техникийн тодорхойлолт, хэрэглээ, шийдвэр гаргалтанд хэрэглэгдэх шалгуурыг судлах бөгөөд үйлдвэрлэгч мэргэжилтнүүдийг тэдгээрийн төслөөс хамааран хамгийн тохиромжтой хаягдлын аргыг сонгоход зориулагдсан.

Загас хийх үндсийн зарчмыг ойлгох

Процессын механик ба тоног төхөөрөмж

Зуучлалын хийх нь хайлангуй металлд маш өндөр даралт үзүүлж, нарийвчилсан боловсруулсан цувдаст оруулах замаар хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн чанартай деталуудыг үүсгэдэг. Энэхүү процесс нь 1,500-25,400 PSI хүртэлх даралт үүсгэдэг тусгай зориулалтын зуучлалын машин ашигладаг бөгөөд ингэснээр хөндийг бүрэн дүүргэж, эцсийн бүтээгдэхүүнд цөөн тооны цоорхой үлдэхийг хангана. Халуун камерийн машинууд нь цайрын, магни-магнийн болон зарим алчуулгийн хайлш шиг бага хайлах температуртай хайлшуудыг агуулж авдаг бол хүйтэн камерийн системүүд нь алчуулгийн, хүрэл, магни-магнийн хайлш зэрэг илүү өндөр температурт хайлдаг металлуудыг боловсруулдаг. Зуучлалын үед гарч буй хурдан хөргөлт нь механик шинж чанар болон гадаргуугийн онцлогийг сайжруулах нимгэн бүтэцтэй микроструктурыг үүсгэдэг. Орчин үеийн зуучлалын тоног төхөөрөмжүүд нь түрхэлтийн даралт, температурын горим, мөчлөгийн цагийг хянах компьютерийн удирдлагатай системийг агуулж, серийн үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол чанарыг хадгалж байдаг.

Материалын нийцэлтэй байдал ба хайлш сонголт

Зэвэрдэггүй хайлшуудын хувьд зэвсэглэх арга нь алчуур, цайр, магни болон бусад материалыг хамардаг бөгөөд тэдгээрийн шидлэгийн сайн чанарын улмаас эдгээр нь хамгийн ихэвчлэн ашиглагддаг. Алчуурын хайлш нарны харьцаа, исэлдэхээс хамгаалах чанар, дулаан дамжуулах чанар сайн тул авто машины, нисэх онгоцны, электрон барааны салбарт өргөн ашигладаг. Цайрын хайлш нарийн нарийвчлал шаардсан деталуудад хэмжээний тогтвортой байдал, гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах, машинд орох чадварыг сайжруулах давуу талуудтай. Магнийн хайлш бүтцийн бат бөх чанарыг хадгалж, хамгийн хөнгөн жинтэй сонголтыг санал болгодог бөгөөд гар утас, гар төхөөрөмж, автомашинд жингийн буурах шаардлага дизайн шийдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тохиромжтой хайлш сонгох нь механик шинж чанарын шаардлага, орчны нөхцөл, машинд оруулах, гальванизаци, буюу бусад үйлдвэрлэлийн үйл явцуудаас хамаарна.

Хайлш хийх аргын тойм

Саван алдагдах арга

Саван алдагдах арга гэгдэх хайлш хийх арга нь эцсийн бүтээгдэхүүний дүрс байдлыг нарийвчлан илэрхийлсэн саван загвар бий болгох зүйлээс эхэлдэг. Эдгээр саван загваруудыг цэцэглэсэн мод шиг бүтэц болох спруэсүүдэд цуглуулж, хайlan хийхэд тохиромжтой болгодог. Цуглуулсан саван загваруудад дахин дахин давсаж, хатаах үед олон давхар керамик бүрхүүлийг хийж, өндөр температуртай металл хийхэд тэсвэртэй хайлшийн форм үүсгэдэг. Саванг ууртай автоклав эсвэл печений тусламжтайгаар зайлуулахад анхны загварын нарийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг тусгасан хоосон керамик форм үүсдэг. Хайлсан металлыг гравитацийн болон бага даралтын нөхцөлд эдгээр керамик формод хийж, бусад хайлш хийх аргаар хийхэд хэцүү байдаг нарийн дотоод зам, зузаан ханатай хэсгийг дүүргэдэг.

Зураасан хэмжээнд тохирох болон улаан хэрэг

Хөрвүүлэгчийн хуйтрал нь компонентийн хэмжээ болон геометрийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран ердийн тохиолдолд дюйм болгонд ±0.003-с ±0.005 дюйм хүртэлх нарийвчлалыг хангаж чаддаг. Ширэмэн бүрхүүлийн хуйтралын процесс нь нарийн гадаргуугийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг, олон талт шинж чанаруудыг нарийвчлан авч, хоёрдогч машинлагч үйл ажиллагаа хийх шаардлагагүйгээр RMS-ээр хамгийн багадаа 125 микродюйм хүртэлх шерхэрхий байдлын утгатай хуйтралын гадаргуу үүсгэдэг. Хэвийн хуйтралд олон тооны матриц агуулах шаардлагатай нарийн доторх хөргөлтийн зам, доогуур орох элементүүд болон геометрийн шинж чанарууд нэг цул хөрвүүлэгчийн хуйтралын детальд асуултгүй нэгддэг. Энэхүү технологи нэг хуйтрал дотор 0.040 дюймс эхлээд хэд хэдэн дюйм хүртэлх ханын зузааны хэлбэлзлийг хүлээн авах чадвартай бөгөөд жингийн бууруулалт, материал ашиглалтын үр ашгийг сайжруулах зорилгоор дизайнээ үнэн зөв тохируулах боломжийг олгодог. Гадаргуугийн чанар ихэвчлэн дараагийн машинлагч ажиллагааг арилгах эсвэл хамгийн бага хэмжээнд хүргэх боломжийг олгох бөгөөд иймээс нарийн төвөгтэй геометртэй деталийн нийт үйлдвэрлэлийн зардал болон хугацааг бууруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн чадавхийн харьцуулах шинжилгээ

Хэмжээ ба масштаблах чадварын талаарх авч үзэл

Үйлдвэрлэлийн хэмжээний шаардлага нь зэвсэглэх арга бүрийн эдийн засгийн боломжит чадавхийг ихэд нөлөөлдөг бөгөөд жинхэнэ зэвсэглэлт (die casting) нь жилдэх 10,000-аас дээш нэгжийн өндөр хэмжээтэй хэрэглээнд илүү давуу талтай байдаг. Цуврал сталийн зэвсэгт оруулах анхны хөрөнгө оруулалт нь томоохон үйлдвэрлэлийн хэмжээнд ногдуулахад зардал хэмнэлттэй болдог бөгөөд 20 секундээс хэдэн минут хүртэлх богино мөчлөгийн цикл нь масс үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог. Харин авлагаар зэвсэглэх арга (investment casting) нь загварчлалын хэмжээнээс эхлээд 50,000 нэгж хүртэлх бага-дунд түвшний үйлдвэрлэлд илүү эдийн засгийн хувьд тохиромжтой байдаг. Тэрракотын бүрхүүлийг үйлдвэрлэх явц удаан цикл шаарддаг ч гэсэн сталь зэвсгийн засвар хийх үеийн их зардал шаардлагагүйгээр дизайн, өөрчлөлтийг хялбархан хийх боломжийг олгоно. Иймд загварчлал, жижиг партийн үйлдвэрлэл нь авлагаар зэвсэглэх аргын уян хатан чанараас ашиг олдог бол батлагдсан өндөр хэмжээтэй бүтээгдэхүүнүүд нь жинхэнэ зэвсэглэлтийн үр дүнтэй байдал, тогтвортой чанартай ажилладаг.

Геометр Төвөгтэй байдал ба Загварчлалын Чөлөө

Хайлшруу хийх арга нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргачлалд сорилт болдог нарийн дотоод геометр, зузаан ханатай, нарийн гадна талын шинж чанартай деталийг үйлдвэрлэхэд онцлогтой. Устгагддаг шорооны арга нь олон хэсмийн хэрэгсэл эсвэл нэмэлт үйлдэл шаарддаггүй хоосон хэсгүүд, дотоод хөргөлтийн сувгууд, доошлуур хэлбэртэй элементүүдийг бий болгох боломжийг олгоно. Хийлэгчид харьцангуй төвөгтэй геометрийг хүлээн авах ч чулуулагийн бүтээцэд шаардлагатай налуу өнцөг, хуваагдсан шугам, гаргалтын механизм зэрэг загварчлалын асуудлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хийлэгчид хананд ижил зузаантай байх нь зөөлөн дүүргэлт, гажиг багасгахад илүү чухал болдог бол хайлшруу хийх арга нь загварын хязгаар дотор илүү их зузааны ялгааг зөвшөөрдөг. Хоёр процессийн аль алинд ч деталийг нэгтгэх боломж байдаг ч хайлшруу хийх арга нь цахиман нэг детальд олон элементийг нэгтгэж, бүрэлдэхүүний тоог багасгах боломжийг илүү их олгодог.

Эдийн засгийн хүчин зүйлс ба Зардлын шинжилгээ

Анхны хөрөнгө оруулалт ба тоног төхөөрөмжийн зардал

Хэрэгсэл хийх зардал нь эдгээр хийц болгоны аргуудын хоорондох гол ялгааг тодорхойлох бөгөөд давхар хийц болгоны хувьд нарийвчлалтай цувдын зэвсгийн ороомог шаардлагатай бөгөөд нарийн бүтэцтэй детальд 100,000 ам.доллорос дээш хүрч болно. Цувдын зэвсгийн хийц барихад нарийн төвөгтэй байдал, машинд оруулах шаардлагаас хамааран 12-20 долоо хоногийн урт хугацаа шаардлагатай байдаг ч зөв хэрэглэж байвал зуун мянган удаагийн хийц болгоны цикл үзүүлдэг. Хөрөнгө оруулалтын хийц болгон нь харьцангуй хямд ваксан загварын хэрэгсэл, аллюминий үндсэн загвар эсвэл шахах хийц ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн ижил цувдын зэвсгийн хэрэгслийн 10-20% зардалтай байдаг. Загварын хэрэгслийн өөрчлөлт нь дизайн дахь өөрчлөлтийг хамгийн бага зардал, богино хугацаанд тохируулж, бүтээгдэхүүний хөгжүүлэлтийн үе шатанд уян хатан сайн тохиромжийг хангана. Эдгээр аргуудын хоорондох ашигт ажиллагааны сегментийн шинжилгээ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, деталийн нарийн байдал, хэрэгслийн үнэ ашиглалтаас хамааран өөр өөр салбарт, хэрэглээнд маш их ялгаатай байдаг.

Нэгжийн үйлдвэрлэлийн эдийн засаг

Материал ашиглалтын үр дүнтэй байдлын хувьд процессын хооронд их зөрүүтэй байдаг. Зарим нь ороомог, урсгалын системийг нэгтгэсэн загвар хийх замаар ойролцоогоор эцсийн хэлбэрт ойртох үйлдвэрлэл болон хамгийн бага материал алдагдлыг олж авдаг. Өндөр даралттай шахалт нь деталь тус бүрт хэрэглэгдэх материал хэмнэхэд чиглэсэн бөгөөд гравитацын урсгалын процессуудтай харьцуулахад хөндийг бүрэн дүүргэдэг. Инвестицийн хаягдал нь воскоор загвар үүсгэх, төмөр замын давстай шохойн бүрхүүлийн материал, мөн бүрхүүлийг барьж, шаталтын явцад гарч болох гарцын алдагдал зэргийн шалтгаанаар илүү өндөр материал зардалд ордог. Хүчин чармайгаар ажиллах хэмжээ маш их ялгаатай байдаг. Жишээ нь: загвар хийх үед автомжуулсан үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг ашиглахад хяналтын ажилтан их шаардлагагүй бол investment casting нь загвар цуглуулах, бүрхүүл барих, гадна төрхийг сайжруулах гэх мэт олон гар ажиллагааг шаарддаг. Энергийн хэрэглээний загвар маш их ялгаатай байдаг. Загвар хийх үед машины тасралтгүй ажиллагааг ашигладаг бол investment casting-ийн печьд парти буюу багцлах горимын дулааны мөчлөгийг ашигладаг.

Чанарын стандартууд ба гүйцэтгэлийн онцлог

Механик шинж чанар ба бүтцийн бат бөх чанар

Загасны хаягдлаар хурдан хөлдөх нь удаан хөлдөх процессийн харьцуулахад рзгалтын бат бэх, уян хатан байдлын бат бэх, ядарч сулрах эсэргүүцлийг сайжруулахад тусладаг жижиг бүтэц үүсгэдэг. Өндөр даралттай шахах нь ихэнх цэвэршилтийн асуудлыг арилгаж, деталийн огтлолын дагуу нягт, нэг төрлийн материал шинж чанарыг хангана. Хөрөнгө оруулалтын хаягдал нь хаягдлыг хийх явцад хяналттай хөлдөх хурд ба хамгийн бага турбулентшилтийг ашиглан гайхалтай механик шинж чанарыг олж авдаг бөгөөд иймд гадаргуугийн бүтэн байдлыг сайжруулж, дотоод напряжений концентрацыг бууруулдаг. Хөрөнгө оруулалтын хаягдлын чиглэлтэй хөлдөх боломж нь чухал стресийн чиглэлд механик гүйцэтгэлийг сайжруулах зорилгоор боловсронгуй бүтцийн чиглэлийг хангана. Эдгээр хоёр процессыг механик шинж чанарыг илүү сайжруулах зорилгоор дулааны боловсруулалтанд ашигладаг боловч загасны хаягдлаар хийсэн детальд хэмжээний деформацийг сэргийлэхийн тулд тусгай дулааны боловсруулалтын мөчлөг шаардлагатай байж болно.

Гадаргуугийн төгсгөл болон хэмжээсийн хяналт

Загасан орлуулах арга нь хийн гадаргуугаас шууд сайн гадаргуугийн төгсгөл үүсгэдэг бөгөөд хөндий гадаргуун дээрх RMS-ийн хэмжээ ихэвчлэн 32-125 микродюйм байдаг. Зэвэрдэггүй ган орлуулгын гадаргуугийн чанар шууд боловсруулсан детальд тусдаг тул сэтгэл зуурмаг, цацрагт салхины хэрэгцээтэй хэрэглээнд гадаад дүр төрхийг сайжруулах, нэмэлт үйлдвэрлэлийг багасгах боломжийг олгодог. Хатуу зэвэрдэггүй ган хэрэгсэл болон тогтвортой боловсруулалтын параметрүүдийн thanks to давхардлын нарийвчлал өндөр байдаг бөгөөд деталийн хэмжээ, геометрээс хамааран ихэвчлэн ±0.002-с ±0.005 инч хооронд нарийвчлалд хүрдэг. Цутгалтанд хийсэн цутгалт нь төстэй гадаргуугийн чанартай бөгөөд мөн нарийн бүтэцтэй геометрийг хийх боломжийг олгоно, хуваагдсан шугам бага харагдах давуу талтай. Танслаг шорооны бүрхүүл нь деталийн гоо зүй, функциональ ажиллагааг сайжруулахад зориулсан нарийн гадаргуугийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, текстурын ялгааг боловсруулахад нэмэлт боловсруулалт шаардлагагүйгээр хадгалдаг.

Зориулалтанд хамаарсан сонголтын стандарт

Автомашины үйлдвэрлэлийн шаардлага

Автомашиний хэрэглээнд том хэмжээний үйлдвэрлэлийн чадавх, тогтмол чанарын стандарт, мөн зэврэлтийн бутлах ажиллагаатай нягт холбоотой өртөг боломжит үйлдвэрлэлийн шийдлүүд шаардагдана. Хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, дамжуулалтын бүрхүүл, бүтцийн элементүүд зэврэлтийн бутлах аргын хурдан үйлдвэрлэлийн мөчлөг, давуу хэмжээний хяналтаас болон ашиг тустай байдаг. Жин багасгахад онцгой анхаарал тавьдаг автомашиний салбар нь хүч/жингийн харьцаа чухал байдаг хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгой, дарангуйлалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хайрцгийн зэврэлтийн аргыг хэрэглэхийг дэмжинэ. Нисэх онгоцны болон эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн тусгай хэрэглээнд турбожишлэгчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, нарийвчлалтай холхивчийн бие, геометрийн нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэлт үйлдвэрлэлийн зардалд оруулах боломжтой оролтын коллекторууд зэрэгт тохиромжтой. Системийн шаталтын шаардлагууд болон түлшний үр ашгийг сайжруулах журмууд хоёр аргын хэрэглээг өргөжүүлж, хөнгөн жинтэй, бат бөх бүрэлдэхүүн хэсгийн шийдлийг хайж буй үйлдвэрлэгчдийг дэмжиж байна.

Нисэх онгоцны болон эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн хэрэглээ

Агаарын нисэх тоног хөлөгт онцгой чанарын стандарт, хяналтын баримт бичиг болон ажиллагааны найдвартай байдлыг шаарддаг бөгөөд хоёр чиглэлийн хийц нь тохиромжтой чанарын хяналтын арга хэмжээнүүдийг ашиглан эдгээр шаардлагыг хангаж чадна. Турбины хөвч, бүтцийн тавиур, нарийн олон талт хайрцгууд шиг геометрийн уян хатан чанар болон материал шинж чанарыг сайжруулах нь чухал байдаг нисэх онгоцны салбарт инвестицийн хийц доминант байр эзэлдэг. Эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх хоёр процессийн аль алиных нь давуу талыг ашиглах боломжтой бөгөөд хагалгааны багаж, эрхтний орлуулагчийн деталь зэрэг нарийн олон талт геометр болон биологийн нийцэх чадвартай материал шаарддаг үед инвестицийн хийц илүү сайн үр дүн гаргадаг. Харин томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл, тогтвортой чанарын стандарт нь үйлдвэрлэлийн шаардлагатай таарч буй төхөөрөмжийн хайрцаг, цахилгаан хамгаалалт, бүтцийн деталь зэрэг эмнэлгийн хэрэгслийн хэрэглээнд зууралтын хийц өргөн ашигладаг. Зохицуулах байгууллагын хяналт, баталгаажуулалтын шаардлагууд нь үйлдвэрлэгчид FDA-аас зөвшөөрөл авах, олон улсын чанарын стандартыг мөрдөх явцад технологийн сонголтонд нөлөөлдөг.

Түгээмэл асуулт

Тодорхой төслийн хувьд зэвсэглэх эсвэл хөрөнгө оруулах арга нь илүү зардал хэмнэлттэй байхыг ямар хүчин зүйлс тодорхойлдог вэ?

Зардал хэмнэлт нь голчлон үйлдвэрлэлийн хэмжээ, деталийн нарийн төвөгтэй байдал, формны зардлыг жигдрүүлэх хугацаанд үндэслэн тодорхойлогдоно. Эхний үеийн формны өртөг өндөр байхаас харамгүй цикл хугацаа богино бөгөөд автоматжуулсан үйлдвэрлэл боломжтой учраас жилдэх 10,000-аас дээш нэгжийн хувьд зэвсэглэх арга илүү эдийн засгийн үр өгөөжтэй болдог. Нийлмэл геометр, бага хэмжээ, загварчлал хийх шатанд тохиромжтой бөгөөд формоо солих анхны давуу тал нь үйлдвэрлэлийн хурдны давуу талаас илүү чухал байдаг үед хөрөнгө оруулах арга нь илүү зардал хэмнэлттэй байдаг. Материалын өртөг, нэмэлт үйлдлийн шаардлага, чанарын шаардлагууд зэрэг бусад хүчин зүйлс мөн нэг аргыг нөгөөгөөс нь илүү болгох боломжтой бөгөөд энэ нь тухайн хэрэглээний шаардлагад хамаарна.

Зэвсэглэх ба хөрөнгө оруулах аргын хувьд удирдлагын хугацаа харьцуулахад хэрхэн ялгаатай байдаг вэ?

Загасан хийхэнд ихэвчлэн 12-20 долоо хоногийн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн ороодос боловсруулах хугацаа шаардлагатай тул эхний удирдлагын хугацаа илүү урт байдаг. Гэсэн хэдий ч дараагийн үйлдвэрлэлийн явцад секунд болон минутаар тооцохуйц боловсруулах циклд хүрч, хурдан үр дүнд хүрдэг. Хөрөнгө оруулалтын загасан хийх арга нь загвар боловсруулахад 4-8 долоо хоногийн богино хугацаатай байдаг ч, тус бүрийн загасан хийх цикл нь давхаргын бүтэц, хатаах, шаталтын процессын шалтгаанаар хэд хоног шаарддаг. Бүтээгдэхүүний гарцын хугацаа болон нөөцийн удирдлагын стратегийг төлөвлөх үед эдгээр хугацааны зөрүүг тооцох шаардлагатай.

Аль арга нь хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарт илүү сайн үр дүн өгөх вэ?

Хоёр арга чинь харилцан тохирох нарийвчлалын хязгаарт дотор маш сайн хэмжээсийн нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд зуурмаг ороох нь ихэвчлэн дюйм болгонд ±0.002-с ±0.005 хүртэл, харин хөрөнгө оруулалттай зуурмаг ороох нь дюйм болгонд ±0.003-с ±0.005 хүртэл нарийвчлал өгдөг. Гадаргуугийн цэвэрлэлтийн чанар харьцуулахад ижил төстэй байдаг бөгөөд зуурмаг ороох нь 32-с 125 микродюйм RMS, харин хөрөнгө оруулалттай зуурмаг ороох нь төстэй чанарын түвшин өгдөг. Сонголт нь илүү ихэвчлэн геометрийн нарийвчлалын шаардлага ба үйлдвэрлэлийн хэмжээний талаарх авч үзлээс хамаардаг бөгөөд абсолют нарийвчлал эсвэл гадаргуугийн цэвэрлэлтийн чадавх биш юм.

Зуурмаг ороох хоёр аргаар ижил материалын болон хайлшийн хязгаарыг хүлээн зөвшөөрч болох уу?

Материалын нийцэл нь процессын хувьд ихэд ялгаатай бөгөөд зуурмаг орохуй нь тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалт, боловсруулалтын шаардлагын улмаас ихэвчлэн алюмин, цайр, магни болон шүлтлэг хайлшлуудыг хэрэглэдэг. Харин элэгдэлтэй орохуй нь шүлтлэг хайлш, давчуу хайлш, тусгай металлууд зэрэг илүү өндөр температур шаарддаг жижигхэн материлуудыг агуулан өргөн спектртэй ажилладаг. Тодорхой материал сонголт нь детальд тавигдах ажиллагааны шаардлага, орчны нөхцөл болон эцсийн бүтээгдэхүүнд төлөвлөсөн дараагийн үйлдвэрлэлийн үйлдлээс хамаарч тодорхойлогдоно.