EN
ຂະແໜງການຜະລິດກຳລັງປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງວິໄວຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອດແມ່ພິມຂັ້ນສູງທີ່ກຳລັງກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃໝ່ໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ຂະບວນ die casting ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ພັດທະນາໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ, ໂດຍການນຳໃຊ້ນະວັດຕະກຳທີ່ທັນສະໄໝເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເລັ່ງຂຶ້ນ. ການຄົ້ນພົບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ ກຳລັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄວ້.
ບັນດາບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນທົ່ວໂລກ ກໍາລັງຮັບເອົາວິທີການໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການນຳໃຊ້ປັນຍາປະດິດ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂັ້ນສູງ ແລະ ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ ໄດ້ສ້າງໂອກາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ເຄີຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າດ້ານເສດຖະກິດ. ຈາກບລັອກເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ ເຖິງຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນອາວະກາດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມ (die casting) ສືບຕໍ່ການກະຈາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ.
ລະບົບການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມສຸນຍາກາດຂັ້ນສູງ
ເຕັກໂນໂລຊີສຸນຍາກາດຄວາມດັນສູງ
ລະບົບການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມສຸນຍາກາດທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນສະແດງເຖິງການກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂຈັດອາກາດອອກໃນຂະບວນການຫຼໍ່, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ. ສະພາບແວດລ້ອມສຸນຍາກາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນ ແລະ ຄວາມພົງຂອງອາຍ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນວິທີການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຖືກບຸກເບີກ.
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສຸຍສູນຍະທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມດັນການປັ້ນຂຶ້ນຮູບທີ່ເກີນ 2000 ບາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການປະສົມປະສານນີ້ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນັງບາງ ແລະ ຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການສື່ສານ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລກເຫຼັກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວເຄື່ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມສຸຍສູນຍະອັດຕະໂນມັດ
ການດຳເນີນງານການປັ້ນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍສຸຍສູນຍະໃນຍຸກປັດຈຸບັນ ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊົ້ນ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບລະດັບສຸຍສູນຍະໃນເວລາຈິງ. ລະບົບອັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຕัวແປຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງອຸນຫະພູມຂອງລະອຽດ, ຄວາມໄວໃນການສົ່ງເຂົ້າ, ແລະ ຄວາມດັນໃນຖ້ຳ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເງື່ອນໄຂການປັ້ນຂຶ້ນຮູບ ສຳລັບແຕ່ລະການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໂດຍສະເພາະ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຊ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນປັ້ນຂຶ້ນຮູບແຕ່ລະຊິ້ນຫຼຸດລົງ.
ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີຂັ້ນສູງເກັບກໍາຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄາດເດົາການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ລະບົບອະລະກໍລິດທຶມຈໍານວນຫຼາຍຈະດໍາເນີນການຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ຄາດເດົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການປັ້ນແມ່ພິມອັດສະຈັກດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ IoT
ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ
ການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ໄດ້ປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານການປັ້ນແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ກາຍເປັນລະບົບການຜະລິດອັດສະຈັກທີ່ສາມາດຕັດສິນໃຈ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນທົ່ວເສັ້ນຜະລິດຈະເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບການເຄື່ອນไหวຂອງອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ເວລາໃນແຕ່ລະຂະບວນການ ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນສໍາລັບແຕ່ລະເທື່ອທີ່ມີການປັ້ນແມ່ພິມ.
ລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມຸມມອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການດາດພິມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດໂອກາດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ຈໍສະແດງຜົນແບບເວລາຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນສໍາຄັນ ແລະ ເຕືອນພະນັກງານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວທີວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ຢູ່ໃນເມຄລຸ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຽບທຽບຜົນງານລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ ແລະ ນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທົ່ວອົງກອນ.
ຄວາມສາມາດການສົ່ງສັນຍາລ່ວງໜ້າ
ລະບົບການດາດພິມອັດສະຈັກໃຊ້ອະລະກໍລິດປັນຍາປະດິດເພື່ອວິເຄາະຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼີກລ່ຽງການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໂດຍຜ່ານການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການຕິດຕາມຮູບແບບການສັ່ນ, ແນວໂນ້ມຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ລະບົບສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ແລະ ການມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນ 25%. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍເຫຼືອໃນໄລຍະເວລາທີ່ຢຸດເຊົາຕາມແຜນ ແທນທີ່ຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ສະຖານະການເກີດເຫດສຸກເກີດເຫດ.
ການປະດິດສ້າງໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມຫຼາຍຄັ້ງ
ເຕັກໂນໂລຊີການສົ່ງເຂົ້າແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມຫຼາຍຄັ້ງເປັນໜຶ່ງໃນການພັດທະນາທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການດຳເນີນງານດຽວ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃຊ້ລະບົບການສົ່ງເຂົ້າແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສາມາດນຳເອົາສະລະອົງປະສົມ ຫຼື ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າມາໃນຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມຂອງວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບ, ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂະບວນການສົ່ງຜ່ານຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍຕົວແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ການນຳໄຟຟ້າພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ດ້ານລົດຍົນ ທີ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເປັນເງື່ອນໄຂສຳຄັນ. ຊິ້ນສ່ວນຈັກສາມາດນຳໃຊ້ໂລຫະອັລຢູມິນຽມທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ຮັບແຮງກົດດັນ.
ການຜະສົມຜະສານການອອກແບບແມ່ພິມຂັ້ນສູງ
ການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຄັ້ງຕ້ອງການການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດຮອງຮັບຈຸດສົ່ງຜ່ານຫຼາຍຈຸດ ແລະ ລວດລາຍການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງມືອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຳລອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄາດເດົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຈັດວາງປະຕູສົ່ງ, ການອອກແບບທໍ່ໄຫຼ, ແລະ ການຈັດລຽງຊ່ອງທາງເຢັນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ສົ່ງຜ່ານ.
ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍຫຼັກການ ແລະ ສ່ວນເລື່ອນທີ່ສາມາດປ່ຽນຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງການຖ່າຍຮູບ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບພິມທີ່ມີລາຍລະອຽດພິເສດ ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການນຳໃຊ້ລະບົບຮອດຣັນເນີ (hot runner systems) ຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ. ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການປັ້ນແມ່ພິມ.
ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມແບບຍືນຍົງ
ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານ
ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ກາຍເປັນປັດໃຈຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງໃນການຂຶ້ນຮູບແບບ die casting, ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ການພັດທະນາລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບຫຼອມທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາກບອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນແບບ induction ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບັນລຸການປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 40% ປຽບທຽບກັບເຕົາທີ່ໃຊ້ແກັສແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຼອມໂລຫະ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບ recuperative ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຈັບເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍຈາກຂະບວນການ die casting ແລ້ວນຳມາໃຊ້ຄືນ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ວິທີການຟື້ນຟູພະລັງງານຄວາມຮ້ອນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄົງທີ່. ການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຍັງຍືນຍົງ ເຊັ່ນ: ແຜງແສງຕາເວັນ ແລະ ພະລັງງານລົມ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ແກ່ຂະບວນການ die casting ທີ່ທັນສະໄໝອີກດ້ວຍ.
ການນຳໃຊ້ຄືນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ
ສະຖານທີ່ຫຼໍ່ໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝດຳເນີນໂຄງການຮີຊູເຊັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດການຂຶ້ນກັບວັດສະດຸດິບໃໝ່. ອຸປະກອນຈັດແຍກ ແລະ ປຸງແຕ່ງຂັ້ນສູງສາມາດແຍກປະເພດໂລຫະອັລລອຍຕ່າງໆ ແລະ ລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນອອກໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທີ່ຮີຊູເຊັນແລ້ວ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ສຳລັບການຫຼໍ່ໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ວິທີການດັ່ງກ່າວຕາມແບບເສດຖະກິດວົງຈອນນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍແບບໃໝ່ລວມມີ ລະບົບຊ່ອງທາງທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານ runner ແລະ sprue, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງຮີຊູເຊັນຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນການຫຼໍ່ຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງມືການສິມູເລດ້ວຍຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍກຳຈັດບັນດາເຂດຕາຍອອກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິເສດຊິ້ນສ່ວນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ຄວາມສາມາດໃນການຫຼໍ່ຂະໜາດຈຸລະພາກ
ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຢໍາໄດ້ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຢໍາສູງທີ່ສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນໜ່ວຍໄມໂຄຣ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໜ່ວຍສົ່ງສະເພາະທີ່ມີການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມໄວຂອງການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຕື່ມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ການດໍາເນີນງານການຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມຂະໜາດຈຸດຕ້ອງການໂລຫະສົມບູຮັນພິເສດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ລັກສະນະການແຂງຕัวຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະເລີ່ມແຂງຕົວ. ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຈັດການອັດຕາການແຂງຕົວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກແບບ quang ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ການຜະສານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ທັນສະໄໝ ຜະສົມຂະບວນການປິ່ນປົວຜິວເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄຸມຊັ້ນປ້ອງກັນພາຍໃນແມ່ພິມຈະນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ຊັ້ນປົກປັກຮັກສາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການທຳສີ ຫຼື ຊຸບຊິ້ນສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກ.
ຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງໃນການປິ່ນປົວຜິວ ລວມເຖິງການຄຸມຊັ້ນດ້ວຍພລາດສະມາ, ການຊຸບດ້ວຍກາຊວິໄຍເຄມີ, ແລະ ຂະບວນການຊຸບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ເຊິ່ງສາມາດດຳເນີນການໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການຜະສົມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການຕິດງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລວມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບໃນຂະບວນການດຽວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາການຈັດສົ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມສຸນຍາກາດ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມມີຫຍັງແດ່
ການຂຶ້ນຮູບແບບດູດສຸຍໃຫ້ປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຍຸ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ. ສະພາບແວດລ້ອມສຸຍຊ່ວຍຂັດຂ້ອງບັນຫາການຕິດຂອງອາກາດ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບສຸຍຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນາງແຂນບາງລົງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ຊ່ວຍປັບປຸງການດຳເນີນງານການຂຶ້ນຮູບແບບດູດສຸຍແນວໃດ
ການຜະສານລະບົບ IoT ປ່ຽນແປງການດາດພິມໂດຍໃຫ້ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະເກັບກໍາຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກຳນົດການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມໄລຍະໄກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານໃນສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຈາກສະຖານທີ່ກາງ.
ຫຍັງເຮັດໃຫ້ການດາດພິມຫຼາຍຄັ້ງເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສັບຊ້ອນ
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມວັດສະດຸ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບດຽວ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ໃນຂະນະທີ່ນຳເອົາໂລຫະອັລລອຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຂົ້າມາໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມໜາຂອງຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການດຳເນີນງານດຽວ, ຊ່ວຍຂັດເກລັ້ນຄວາມຕ້ອງການການປະສົມປະສານ ແລະ ລົດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດລວມ.
ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ຍືນຍົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ແນວໃດ
ຂະບວນການຫຼໍອັດທີ່ຍືນຍົງປະກອບມີລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານ, ໂຄງການຮີໄຊເຄິນຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າລະດັບສູງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ໂຄງການຮີໄຊເຄິນຮັບປະກັນວ່າຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ອາລົງທີ່ມີຄ່າຈະຖືກນຳກັບຄືນສູ່ຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບໃໝ່.
