ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ: ຄຳແນະນຳ ແລະ ຍຸດທະສາດຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ: ຄຳແນະນຳ ແລະ ຍຸດທະສາດຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການຫຼໍ້າແບບທີ່ໃຊ້ແບບພິມ (Die casting) ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນອັນໜຶ່ງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຖືກຍົກຍ້ອງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຢ່າງຍິ່ງ, ໃນເວລາທີ່ໄວຫຼາຍ. ແຕ່ເມື່ອການແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລາຄາວັດຖຸດິບປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆ, ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດກໍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຈຸດສູງສຸດ. ສຳລັບບໍລິສັດຜະລິດແລະນັກອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ການບັນລຸປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບ— ແຕ່ເປັນການເຂົ້າໃຈແລະຈັດການຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕໍ່ ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ (DFM) , ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຄມີ-ໂລຫະ (metallurgical precision), ແລະ ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການດຳເນີນງານ.

ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ຈະສຶກສາເຖິງຍຸດທະສາດຫຼາຍດ້ານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫຼໍ້າແບບທີ່ໃຊ້ແບບພິມ (die casting) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍຖືກເສຍຫາຍ.

1. ການອອກແບບເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ (DFM): ແຖວປ້ອງກັນອັນດຳເນີນການທຳອິດ

ໂອກາດທີ່ຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ມີຢູ່ເຖິງກ່ອນທີ່ຈະມີການຫຼໍ້າຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດຳເນີນການທຳອັນດ......

ການງ່າຍດາຍຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ຂອງຜະນັງທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ຮูបປະຫຼາກທີ່ສັບສົນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນດ້ານທຶນ. ໂດຍການງ່າຍດາຍຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ນັກອອກແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຮັກສາ ຄວາມໜາຂອງຜົນກະທົບຢ່າງສະເໝີພາບ ແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ສ່ວນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ຮູບເປັນຮູ, ແລະ ຈຸດທີ່ອ່ອນແອດ້ານໂຄງສ້າງ. ສ່ວນທີ່ບາງແລະເທົ່າທຽວກັນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດປະລິມານວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດເວລາການເຢັນລົງຢ່າງມີນັກ, ເພີ່ມຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການນຳໃຊ້ມຸມເອີ້ງຢ່າງມີຢຸດທະສາດ

ມຸມເອີ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກບ່ອນຫຼີ້ນເປັນໄປໄດ້ຍາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສຶກສາຂອງບ່ອນຫຼີ້ນແລະອັດຕາການປະຖິ້ມສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນຜິວ. ການປັບປຸງມຸມເອີ້ງ (ທົ່ວໄປແລ້ວ 1∘ກັບ 2∘ສຳລັບແອລູມີເນີ້ມ) ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ ແລະຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຖອນອອກດ້ວຍມື ຫຼື ການລ້າງ.

2. ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ແມ່ພິມເອງມັກຈະເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຫຼໍ່. ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນວິທີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດລາຄາຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງຈັກຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: H13) ຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຕກເປັນເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat checking) ຂອງມັນນັ້ນເກີນຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຄືອບຜິວເຊັ່ນເຊີນ ການເຄືອບດ້ວຍວິທີການຟີຊິກ (Physical Vapor Deposition - PVD) ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍໄນໂຕຣເຈັນ (nitriding) ສາມາດເພີ່ມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າ ຫຼື ເຖິງສາມເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີລາຄາແພງ.

ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໄຈທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເງີບໆ ແຕ່ມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ. ການຈັດວາງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະບັນລຸອຸນຫະພູມິການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ ແລະ ຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ການເຢັນແບບ Conformal , ເຊິ່ງມັກຈະຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຜະລິດເພີ່ມ (additive manufacturing) ຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ທໍ່ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາວຟີວ (cycle time) ໄດ້ 15% ເຖິງ 30% , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົ່ວໄປ.

3. ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດການເຄື່ອງແທງ

ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບມັກຈະຄິດເປັນເຖິງ 50% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ. ການຈັດການ 'ການຫຼີ້ນ' ແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນລະບົບທາງນ້ຳລົ້ນ ແລະ ລະບົບທາງເຂົ້າ

ເຄື່ອງແທງທີ່ເຢັນຕົວແລະແຂງຕົວຢູ່ໃນທາງນ້ຳລົ້ນ, ທາງເຂົ້າ ແລະ ສ່ວນທີ່ລົ້ນອອກ ແມ່ນເປັນ 'ຂະເຫຼື່ອ' ທີ່ຕ້ອງນຳມາຫຼີ້ນໃໝ່. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະເຫຼື່ອບາງສ່ວນຈະບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ການປັບປຸງລະບົບທາງເຂົ້າຜ່ານການໃຊ້ ຊອບແວຈຳລອງ Magma ຫຼື AnyCasting ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເຕີມເຕັມຫ້ອງຮັບດ້ວຍເຄື່ອງແທງທີ່ເຫຼືອເກີນນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງລະບົບທາງນ້ຳລົ້ນລົງເຖິງແຕ່ 10%ກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຢັດທີ່ຫຼາຍຫຼວງທຸກປີໃນດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຈັດການວັດຖຸດິບ.

ການນຳເອົາມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ວິທີການຫຼີ້ນໃໝ່

ການຖີ້ມເຄື່ອງແທງ (Die casting) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດວຟົງການນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ສູງ. ການນຳໃຊ້ອາລ໌ລອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ທີ່ນຳມາຈາກການຮີໄຊເຄື່ອງແທງ) - ເຊັ່ນເປັນຕົ້ນ ອາລູມິນຽມ A380 —ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ສຳຄັນເທືອບຽບກັບອະລໍຢ່າທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບ ໂດຍທີ່ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍສາມາດແຕກຕ່າງກັນເລີຍສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການລະລາຍໃໝ່ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ຫຼື ຂີ້ເຫື່ອຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງລະລາຍຕໍ່າລົງ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

4. ການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີ່ສອງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ 'ເຮືອນ' ຂອງການຖືກຮູບແບບດ້ວຍແບບພິມ (die casting) ࡒຳເນີນຢູ່ໃນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກເຄື່ອງ.

ການຄວບຄຸມແລະການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການເກີດແຜ່ນເລືອກ (flash) ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (ຊັ້ນບາງໆຂອງເລືອກທີ່ລອດອອກຈາກແບບພິມ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດອອກດ້ວຍມື ຫຼື ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບພິມໃຫ້ແນ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມີແຮງກົດທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງ 'ເກືອບຄືກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ' (near-net-shape). ການລົງທຶນໃນການຜະລິດ 'ແບບພິມຕັດ' ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແບບພິມຕັດ ແທນທີ່ຈະເປັນການຂັດດ້ວຍມື ສາມາດຄືນທຶນໄດ້ຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງບ່ອນຫຼາຍເດືອນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ການຖືກຮູບແບບດ້ວຍແບບພິມທີ່ໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍສຳລັບເສັ້ນເກີດ (threads) ແລະ ຮູ (holes)

ການຖືກຮູບແບບດ້ວຍແບບພິມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ ( ± 0.05 ມມ ໃນບາງກໍລະນີ). ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຮູ, ຊ່ອງ, ແລະ ເຖິງແຕ່ປະເພດຂອງເກລີວທີ່ເປັນພິເສດຄວນຈະຖືກ "ຫຼໍ່ເຂົ້າໄປໃນ" ແທນທີ່ຈະເຈาะ ຫຼື ຕຳເກລີວໃນຂະນະທີ່ເຮັດເສີມຕໍ່ມາ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກຫຼີກເວັ້ນຈະເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ, ພະລັງງານ, ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ.

5. ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາງຫຼໍ່ທີ່ "ສຸດທິນ"

ແຮງງານເປັນໜຶ່ງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າໃນຂະແໜງການຜະລິດ. ການອັດຕະໂນມັດເປັນວິທີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້.

ການຫຼໍ່ດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການດຶງອອກ

ຫຸ່ນຍົນໃຫ້ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດ. ມືຫຸ່ນຍົນຈະຫຼໍ່ລະດັບລະດັບຂອງລະດັບທີ່ເທົ່າກັນທຸກໆເທື່ອ ແລະ ດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກໃນເວລາທີ່ເທົ່າກັນທຸກໆເທື່ອ (ເປັນມີລິຊີຄັນດ໌). ສິ່ງນີ້ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍຊິນທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ແບບຫຼໍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາ "ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ" (FTT) ເຖິງ 99%.

ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ

ກຳລັງປະສົມ ເຊັນເຊີ Industry 4.0 ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫຼໍ່ແບບກົດ (die casting machine) ສາມາດຕິດຕາມຄວາມໄວຂອງການຫຼໍ່, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ. ໂດຍການໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອປະກາດການຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ດີທັນທີ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດຢຸດການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະມີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເສຍໄປຈາກການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກປະຖິ້ມຢູ່ແລ້ວ.

6. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນຂະບວນການຫຼໍ່

ການຫຼໍ່ລະດັບໂລຫະເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ລາດຊະວັງທີ່ເຮັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນຈະເຫັນຜົນກະທົບທັນທີຕໍ່ກຳໄລຂອງພວກເຂົາ.

• ເตาຫຼໍ່ທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ: ການໃຊ້ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນເຕົາຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ເກັບຮັກສາຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະທີ່ການຜະລິດຢຸດຊົ່ວຄາວ.

• ການຫຼໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Just-in-Time Melting): ຫຼີກເວັ້ນການຮັກສາລະດັບໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ແລ້ວຈຳນວນຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນ. ເຕົາຫຼໍ່ປະເພດ 'ທາວເວີ' ທີ່ທັນສະໄໝມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າເຕົາຫຼໍ່ປະເພດ reverberatory ທີ່ເກົ່າແກ່ຫຼາຍ.

• ການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອເກີນ: ບາງລາດຊະວັງທີ່ທັນສະໄໝນຳເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອເກີນຈາກທໍ່ໄຫຼອອກຂອງເຕົາຫຼໍ່ມາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆໃຫ້ກັບກ້ອນໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຫຼໍ່.

ຄຳຖາມທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການປະກົດຮູບດ້ວຍແບບພິມ

ຄຳຖາມ: ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກກວ່າເຮັດໃຫ້ປະຢັດຕົ້ນທຶນໄດ້ເສມີໄປຫຼື? ຄຳຕອບ: ບໍ່ຈຳເປັນ. ໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກກວ່າອາດຈະມີຄຸນສົມບັດການລື່ນໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນລ່ອນແບບພິມທີ່ແພງກວ່າ ແລະ ເວລາວົງຈອນທີ່ຍາວກວ່າ. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນທັງໝົດຄວນພິຈາລະນາ "ອັດຕາການໄດ້ຮັບ" ແລະ "ເວລາວົງຈອນ" ແທນທີ່ຈະພິຈາລະນາພຽງແຕ່ລາຄາຕໍ່ກິໂລແກຼມເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມ: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າແບບພິມຂອງຂ້ອຍຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ ຫຼື ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງ? ຄຳຕອບ: ສັງເກດເບິ່ງ "ການແ cracks ຈາກຄວາມຮ້ອນ" (ແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ) ໃນເນື້ອທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອເສັ້ນແຕກເຫຼົ່ານີ້ເຕີບໂຕຂຶ້ນ, ມັນຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕື່ມ (ການຂັດ/ການຂັດເງົາ) ໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແຕກເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ເມື່ອຕົ້ນທຶນຂອງການປຸງແຕ່ງຕື່ມເກີນກວ່າຕົ້ນທຶນຂອງການປ່ຽນແບບພິມ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະບຳລຸງແບບພິມ.

ຄຳຖາມ: ຊອບແວຈຳລອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໄດ້ຈິງຫຼື? A: ແມ່ນແລ້ວ. ການປັບແຕ່ງແບບພິມເຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດເທື່ອດຽວອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍພັນດ້ອລາ. ການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາບ່ອນທີ່ອາກາດຕິດຄ້າງ ແລະ ການເຢັນຕົວກ່ອນເວລາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ການລົງຮູບຄັ້ງທຳອິດ.

ຄຳຖາມ: ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເສຍໄປໃນການປະກົດຮູບດ້ວຍແບບພິມແມ່ນຫຍັງ? A: ຄວາມເປີດຮູຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມເປີດຮູມັກຈະບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບຈົນກວ່າຈະໄດ້ປະຕິບັດການຂັດແຕ່ງທີ່ມີລາຄາແພງແລ້ວ, ເຊິ່ງໃນເວລານັ້ນຊິ້ນສ່ວນຈະຕ້ອງຖືກທິ້ງທີ້ງ. ການເຮັດ venting ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຖືກຫຼັ້ນດ້ວຍ vacuum-assisted die casting ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້.

ບົດສະຫຼຸບ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຖືກຫຼັ້ນ (die casting) ແມ່ນການຝຶກຝົນດ້ານ ການຈັດການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ . ຈາກແບບຈຳລອງ CAD ແບບທຳອິດ ໄປຈົນເຖິງ die ສຳລັບການຕັດແຕ່ງສຸດທ້າຍ, ການμຸ່ງໝາຍທຸກຢ່າງຈະຕ້ອງຖືກປະເມີນຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເວລາວົງຈອນ (cycle time), ອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບ (material yield), ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື (tool life). ໂດຍການນຳໃຊ້ຫຼັກການ DFM, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ການອັດຕະໂນມັດການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນການຖືກຫຼັ້ນຈາກຂະບວນການທີ່ມີຕົ້ນທຶນສູງ ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີກຳໄລດີ. ອະນາຄົດຂອງອຸດສາຫະກຳນີ້ເປັນຂອງຜູ້ທີ່ນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນ (data) ແລະ ວິສະວະກຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍຂື້ນດ້ວຍຊັບພະຍາກອນທີ່ໜ້ອຍລົງ.