ການຂຶ້ນຮູບແບບແມ່ພິມເຢັນ: ວິທີການແກ້ໄຂດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະສຳລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ຂະບວນການປັ້ນແບບເຢັນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາໂຄງສ້າງໂລຫະວິທະຍາແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບໄວ້. ຕ່າງຈາກວິທີການປັ້ນຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເມັດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນຕົວລົງ, ວິທີການປັ້ນແບບເຢັນຈະດຳເນີນການທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ເພື່ອກຳຈັດຮູບແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນເສື່ອມໂຊມ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຈະບໍ່ປ່ຽນແປງ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້. ການບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງຄາ (residual stresses) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນໃນຂະບວນການປັ້ນແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງຄາເຫຼົ່ານີ້ອາດນຳໄປສູ່ການບໍ່ຄົງທີ່ຂອງຂະໜາດ, ການແຕກ, ແລະ ການຂາດເຂີນຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນເວລາໃນການນຳໃຊ້. ໂດຍຮັກສາເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່, ການປັ້ນແບບເຢັນຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍດີຂຶ້ນ. ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຄວບຄຸມໃນຂະນະທີ່ປັ້ນຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບກົດ (compressive stresses) ທີ່ເປັນປະໂຫຍດພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຕກ ແລະ ສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາດີຂຶ້ນ. ການປັບປຸງຮູບແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ. ລຳດັບເມັດຂອງວັດສະດຸຈະຕິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ປັ້ນແບບເຢັນ, ສ້າງການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍທີ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດໃນທິດທາງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຫຼັກ. ຮູບແບບການໄຫຼຂອງເມັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການກັດເຊິ່ງຂະບວນການຕັດຈະຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ. ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸໃນຂະບວນການປັ້ນແບບເຢັນຈະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍຈະຮັກສາ»ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີຮູພັງ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໂລຫະແຫຼວ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງດີຢູ່ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການປັ້ນບໍ່ໄດ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງຕົວຂອງໂລຫະແຫຼວ ທີ່ອາດຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວ. ວິທີການປັ້ນແບບເຢັນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່ຈາກພື້ນຜິວຈົນເຖິງໃຈກາງ, ກຳຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜົນກະທົບຈາກການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນສົມບັດໃນວິທີການປັ້ນແບບດັ້ງເດີມ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກາຍເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານຈິງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ຜ່ານຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ.

ການປະມວນຜົນເຢັນໄດ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດໂດຍຜ່ານຂະບວນການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ ກໍາ ຈັດຕົວແປການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດລົງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສ່ວນ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງຮັບປະກັນວ່າທັງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກຮັກສາຂະ ຫນາດ ທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຮອບການສ້າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນ ຫນາ ທີ່ມັກຈະ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການ ດໍາ ເນີນງານການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ການອອກແບບ die ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ປະກອບມີພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະອາດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເຊິ່ງສົ່ງຄວາມຕ້ອງການຂະ ຫນາດ ທີ່ຖືກຕ້ອງກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນ. ຂະບວນການສ້າງຄວາມກົດດັນສູງຊັກວັດສະດຸເຂົ້າກັບພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ມີລາຍລະອຽດພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດແລະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ວັດແທກໃນ ຫນຶ່ງ ພັນນິ້ວ. ເຕັກນິກການສ້າງແບບກ້າວໆຊ່ວຍໃຫ້ກົນທະນິດທີ່ສັບສົນສາມາດສ້າງຂື້ນໃນການ ດໍາ ເນີນງານດຽວ, ຮັກສາຄວາມ ສໍາ ພັນດ້ານຂະ ຫນາດ ລະຫວ່າງຫລາຍໆລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ແພງແລະການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ການຂາດການຫັກຕົວຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຢັນໃນວິທີການ casting ແບບດັ້ງເດີມ, ກໍາ ຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານຂະ ຫນາດ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຂະ ຫນາດ ຂອງສ່ວນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດການອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ລວມເຂົ້າໃນອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບເຢັນສະບັບເຢັນສະ ຫນອງ ການຕິດຕາມຕົວຈິງຂອງຕົວ ກໍາ ນົດການສ້າງ, ຮັບປະກັນການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະ ຫນາດ ໃນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິທີ່ເກັບ ກໍາ ຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກວດພົບການປ່ຽນແປງດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍຮູບເຢັນໃນສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ຍັງຄົງຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນທີ່ທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຖ່າຍແບບເຢັນມັກຈະເກີນຄວາມຕ້ອງການ ສໍາ ລັບຫລາຍໆ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ, ກໍາ ຈັດການ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນອງ ຄວາມ ຫນ້າ ສົນໃຈດ້ານຄວາມງາມແລະຄຸນລັກສະນະພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຫຼັກການຜະລິດ lean ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການກວດກາແລະຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບເພີ່ມຂື້ນເພາະວ່າວິສະວະກອນສາມາດ ກໍາ ນົດຄວາມຍອມຮັບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າດ້ວຍຄວາມ ຫມັ້ນ ໃຈວ່າຂະບວນການ casting die ເຢັນສາມາດບັນລຸແລະຮັກສາຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການ ກໍາ ຈັດການສໍ້ລາດບັງຫຼວງທາງຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງສ່ວນປະກອບຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນທົ່ວຈໍເລດທັງ ຫມົດ ຂອງສ່ວນປະກອບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການປະມວນຜົນເຢັນເພາະວ່າຄຸນລັກສະນະທັງ ຫມົດ ຖືກສ້າງຂື້ນພ້ອມກັນ, ຮັກສາຄວາມ ສໍາ ພັນທາງຊີວະປະຫວັດສາດທີ່ຊັດເຈນທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການ ດໍາ ເນີນການຜະລິດຕາມລໍາ ດັບ.

ການປະມວນຜົນແບບເຢັນເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດການຜະລິດມີການປະຕິວັດໂດຍການສະ ຫນອງ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ພິເສດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງ ຫນ້ອຍ ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກປັບປຸງ. ການ ກໍາ ຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດແບບຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍການປະຕິບັດງານບາງຢ່າງລາຍງານການປະຫຍັດພະລັງງານເຖິງເຈັດສິບເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການປ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ຂໍ້ລິເລີ່ມຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊິ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍຂື້ນ ສໍາ ລັບການ ດໍາ ເນີນງານການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ. ການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸບັນລຸລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດເພາະວ່າຂະບວນການ casting die ເຢັນບັນລຸການສ້າງຮູບຊົງເກືອບເຄືອຂ່າຍ, ຫມາຍ ຄວາມວ່າສ່ວນປະກອບຈະອອກມາຈາກ die ໃກ້ກັບຂະ ຫນາດ ສຸດທ້າຍດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເກີນໄປຢ່າງ ຫນ້ອຍ ທີ່ຕ້ອງການການ ກໍາ ຈັດ. ປະສິດທິພາບນີ້ກົງກັນຂ້າມຢ່າງແຮງກັບວິທີການຜະລິດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງວັດຖຸດິບກາຍເປັນຊິບຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ການວາງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຖ່າຍຮູບເຢັນເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ ນໍາ ເຂົ້າປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນຄ່າວັດສະດຸສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ກໍາ ຈັດໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າການຖ່າຍແບບເຢັນເຢັນ ກໍາ ຈັດການເຮັດວົງຈອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ ຈໍາ ເປັນໃນການ ດໍາ ເນີນການທາງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການຜະລິດຢ່າງໄວວາແລະເພີ່ມການ ນໍາ ໃຊ້ອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະ ຫນອງ ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຖິງແມ່ນວ່າ ສໍາ ລັບຂະ ຫນາດ ຊຸດນ້ອຍໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດເມື່ອຕົວ ກໍາ ນົດຂັ້ນຕອນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນແລະກວດສອບ. ທໍາມະຊາດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຂອງການສ້າງແບບເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ມີເວລາຮອບວຽນທີ່ສອດຄ່ອງແລະການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ມີການວາງແຜນ ກໍາ ລັງແຮງງານທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີເສດຖະກິດທີ່ດີງາມເພາະວ່າ die ເຮັດວຽກໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ກໍາ ຈັດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການຂົນກ່ອນໄວໃນການ ນໍາ ໃຊ້ການສ້າງຮ້ອນ. ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ຍືດອອກນີ້ແຈກລົງທຶນເຄື່ອງມືໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບສ່ວນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືແຕ່ລະສ່ວນ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນການຂາດການໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນການ ຫມູນ ວຽນຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຮູບແບບການໃສ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ plague ການເຮັດ casting ແບບດັ້ງເດີມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຂື້ນຂອງການປະມວນຜົນເຢັນ, ເຊິ່ງຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບອັດຕາຄວາມຜິດພາດທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະ ຈໍາ ເປັນການກວດກາທີ່ຫຼຸດລົງ. ການປະສົມປະສານຂອງຂໍ້ດີດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈເຊິ່ງມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທືນຢ່າງໄວວາ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນຈາກວິທີການສ້າງແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເຢັນ.