Хүйтэн орооцон хийлэг: Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн ахдлагат нарийвчлалтай металл хэлбэржүүлэх шийдэл

Хүйтэн загварын бутлуурын үйл явц нь бүтэн бүтэн бүтэн материалыг бүтэн бүтэн хэлбэрт хадгалах, эх үүсвэрийн материалын анхны металлургийн бүтэц, механик шинж чанарыг хадгалах боломжтой. Үндсэндээ, материал нь хэт температурт өртөж, үр жимсний бүтцийн өөрчлөлт, сулрах боломжийг бий болгодог уламжлалт халуун хэлбэрлэлийн аргачлалаас ялгаатай нь, халуун загварын бутлуурыг өрөөний температурт ажиллуулж, эд өлгийн найдвартай байдлыг заналхийлж болох Энэ температурын тогтвортой орчин нь материалын дотоод бат бөх байдлын шинж чанар нь өөрчлөгдөхгүй байсаар, нарийн геометрийн бүтэцтэй байдлыг хангадаг. Дулааны эргэлтийн дутагдалтай тул уламжлалт бутлуурын процессын халаах, хүйтэнжих үеэр ихэвчлэн үүсдэг үлдэгдлийн дарамт үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр үлдэгдлийн дарамт нь үйлчилгээний хэрэглээний хэмжээнд тогтворгүй байдал, хагалга, хэсгийн эрт алдааг үүсгэж болно. Дулаан давхар бутлуурыг тогтмол температурны нөхцөлд хадгалах замаар урьдчилан таамаглах боломжтой механик шинж чанартай, ядаргааны тэсвэртэй эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Тоглолтын үеэр хяналттай даралт тавих нь материалын бүтцэд ашигтай даралт үүсгэж, бүрэлдэхүүний хагалга, эргэлтийн ачааллын нөхцөлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Энэ стрессийн хэв маягийг сайжруулах нь бүрэлдэхүүний найдвартай байдал хамгийн чухал байдаг агаарын тээврийн болон автомашины салбар дахь чухал хэрэглээний хувьд онцгой ач холбогдолтой юм. Материалын ногооны урсгал нь хүйтэн дулаан хийх үед хэсгийн геометрийг дагаж, үндсэн ачааллын чиглэлд хүчдэлийг нэмэгдүүлэх ашигтай шил чиглэлийг бий болгодог. Энэ хяналттай үр тарианы урсгалын загварыг бутлуурын үйл ажиллагаагаар олж чадахгүй бөгөөд энэ нь бутлуурын процессыг байгалийн материалын бүтцийг хамардаг. Хүйтэн загварын бутлуурын процессын туршид материалын нягтралыг хадгалах нь эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь элсэн металлын процесст тохиолдож болох хоолой болон багтаангүйгээр эх материалын бүрэн хүчдэлийг хадгалахыг баталгаажуулдаг. Газар дээрх бүрэн бүтэн байдал нь онцгой хэвээр байгаа бөгөөд учир нь хэлбэрлэх процесст гадаргуу металлын хатуурал үүсэхгүй тул гадаргууны алдаа, хамар үүсэх боломжтой. Хүйтэн загварын бутлуурын арга нь гадаргаас дотоод хүртэл материаллаг шинж чанаруудтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд уламжлалт бутлуурын аргаар шинж чанаруудын урсгалыг үүсгэдэг дифференциал хүйтэнжих нөлөөний боломжийг арилгадаг. Бодит чанар нь илүү найдвартай болж, материаллаг шинж чанар нь урьдчилан таамаглах боломжтой, тогтвортой байдаг тул инженерүүд нь дулаантай боловсруулсан материалын нийтлэг шинж чанаруудтай харьцуулахаас илүү бодит гүйцэтгэлийн шинж чанаруудад итгэлтэй компонентуудыг зохион бүтээх боломжийг олгодог.

Хүйтэн орооцон хийх арга нь деталь нарийвчлалд нөлөөлөх дулааны өргөлт ба агшилтын хувьсагчдыг арилгахуйц тогтвортой температуртай орчинд хэлбэржүүлэх процессыг ашигладаг. Тогтвортой температуртай орчин нь хэлбэржүүлэх мөчид багаж, материал хоёул байнга ижил хэмжээтэй байх боломжийг олгоно. Энэ нь маш нарийн зөвшөөрөгдөх хазайлтад хүргэх бөгөөд ихэвчлэн хоёрдогч машинлагжуулах үйл ажиллагааг шаарддаггүй болгодог. Дэвшилтэт орооцны загвар нь нарийвчлалтай савлаж будсан гадаргуу ба хяналттой зайг агуулдаг бөгөөд энэ нь хэлбэржсэн детальд нарийн хэмжээний шаардлагыг шууд дамжуулдаг. Өндөр даралттай хэлбэржүүлэх процесс нь материалыг орооцны гадаргуутай шууд хүрэхүйц шахдаг бөгөөд иймд ердийн ийлдэсний нарийн гадаргуугийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг хүлээн авч, инчийн мянганых нэг хүртэлх нарийвчлалыг олгодог. Хөгжин амжилттай хэлбэржүүлэх арга нь нэг үйлдлээр л нарийн геометр бүтцийг бий болгох боломжийг олгоно. Иймд харьцуулахад үнэтэй багаж, олон алхам шаарддаг хэвийн машинлагжуулалтаас илүү нарийн хэмжээний харилцааг хадгалдаг. Хуучин аргын орооцон хийх явцад хөргөх үед гардаг материал агших үзэгдэл ордоггүй тул хэмжээний тодорхой бус байдлыг арилгадаг. Тиймээс хэмжээний үр дүн нь дизайн шаардлагатай яг таарч, урьдчилан хэлэх боломжийг олгодог. Хүйтэн орооцон хийх тоног төхөөрөмжинд нэгдсэн чанарын хяналтын систем нь хэлбэржүүлэх параметрийг бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад даралт жигд үйлчлэх, хэмжээний нийцлийг хангах боломжийг бий болгодог. Эдгээр системээс цуглуулсан статистик үйл явцын хяналтын мэдээлэл нь потенциал хэмжээний хэлбэлзлийг детальд нөлөөлөхөөс өмнө лавлах боломжийг олгох ба үйл явцыг тасралтгүй сайжруулахад тусалдаг. Хүйтэн орооцон хийхэд ашигладаг хатуу багажны систем нь маш өндөр даралтанд ч нарийн байрлалыг хадгалдаг тул томоохон үйлдвэрлэлийн явцад ч хэмжээний нарийвчлалыг тогтвортой хадгалдаг. Хүйтэн орооцон хийх замаар олж авсан гадаргуугийн чанар нь ихэнх хэрэглээнд тавигдах шаардлагыг давамгайлах бөгөөд өртөг ихтэй гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтыг арилгадаг. Мөн гадаргуугийн үзэмж, функциональ шинж чанарыг хангасаар байна. Хэмжээний үр дүнг урьдчилан хэлэх боломжтой байдаг нь үйлдвэрлэгчдэд шалгалтын шаардлагыг багасгаж, чанартай холбоотой саатлыг хамгийн бага хэмжээнд хүргэхэд тусалдаг. Инженерүүд хүйтэн орооцон хийх технологи эдгээр шаардлагыг найдвартай хангаж, тогтвортой байлгаж чадна гэдгийг мэдэж байгаа учраас загварын зөвшөөрөгдөх хязгаарыг илүү нарийвчлан зааж өгөх боломжтой тул загварын хувьд илүү их хатвартай болж байна. Дулааны деформаци байхгүй байх нь томоохон деталийг хэлбэржүүлэх явцад бүх деталийн геометр дагуу хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалах боломжийг олгодог. Олон онцлог шинж чанартай деталь хүйтэн орооцон хийх аргаас ихэвчлэн ашиг тустай байдаг. Учир нь бүх шинж чанарууд нэг зэрэг хэлбэрждэг тул геометрийн харилцааг нарийвчлалтай хадгалдаг. Энэ нь дараалсан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаагаар олж авахад хэцүү байдаг.

Хүйтэн зэвсгийн хуурайлт нь энерги хэмнэлт, материал алдагдал бага байх, үйлдвэрлэлийн явц илүү амарчих гэх мэт олон талаас хямд үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг шинэчилж байна. Халалтын шаардлага устах нь уламжлалт халуун формчлалын арга замуудтай харьцулахад энергийн зардлыг ихэд бууруулдаг бөгөөд зарим үйл ажиллагааны дүгнэлтээр конвенционал хуурайлтын процессуудтай харьцуулахад доод тал нь долоон арван хувийн энергийн хэмнэлт гарч байна. Энэхүү энергийн хэмнэлт нь шууд үйлчилгээний зардалд нөлөөлөхийн зэрэгцээ орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаануудад цаашид чухал болох орчин үеийн тэвчээртэй байдалд дэмжлэг үзүүлдэг. Материал ашиглалт хязгааргүй сайжирдаг нь хүйтэн зэвсгийн хуурайлтын процессын дараа бүрэн бэлэн бүтээгдэхүүн шиг хэлбэртэй болдог тул деталь зэвсгээс гарах үедээ ердийн хэмжээстэй ойролцоогоор байдаг, илүүдэл материалыг авчихах шаардлагагүй болдог. Энэ үр дүнтэй нийцэж, машинд орох, хэт их хэмжээний анхны материал тасалж, хаягддаг жишээлбэл машинд оруулах (машинчлах) нэмэлт үйлдвэрлэлийн арга замуудтай харьцуулахад маш их зөрүүтэй. Хүйтэн зэвсгийн хуурайлтын үед материал нарийн байрлуулагддаг тул оролтын материал бүр эцсийн бүтээгдэхүүндээ хувь нэмрээ оруулдаг, материалд ногдох өртгийг хамгийн их байлгадаг, хаях зардлыг хамгийн бага байлгадаг. Тохируулах хугацаа маш ихээр багасдаг нь хүйтэн зэвсгийн хуурайлт нь дулааны процессоор шаардагдах удаан хугацааны халаах, хөргөх циклүүдийг арилгадаг тул хурдан үйлдвэрлэлийн солилтоог хийх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ тохируулгын үр ашгийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид зах зээлийн шаардлагад хурдан хариу өгөх боломжтой болохын зэрэгцээ жижиг партийн хэмжээтэй үйлдвэрлэлд ч хямд үйлдвэрлэлийг хадгалж чаддаг. Хүчин чадлын зардал багасдаг нь процессийн параметрүүдийг тогтоож, баталгаажуулсны дараа хамгийн бага хүний оролцоотойгоор автоматаар ажиллах боломжийг олгодог. Хүйтэн формчлалын урьдчилан таамаглагдахуйц байдал нь тогтмол цикл хугацаа, найдвартай үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг бий болгодог тул хүчин чадлын төлөвлөлтийг үр дүнтэй хийх, нөөцийг хамгийн сайн ашиглах боломжийг олгодог. Зэвсгийн зардал илүү сайн байх нь зэвсгүүд өрөөний температурт ажилладаг тул халуун формчлалын хэрэглээнд урьдчилан элэгдэлд оруулдаг дулааны стрессийг арилгадаг. Энэ урт хугацааны зэвсгийн амьдрал нь зэвсгийн хөрөнгө оруулалтыг илүү их үйлдвэрлэлийн хэмжээн дээр тархаах боломжийг олгодог тул нэгж детальд ноогдох зэвсгийн зардлыг бууруулдаг. Засвар үйлчилгээний шаардлага маш ихээр багасдаг нь халаах тоноглол, машин механизмд дулааны циклээр үүсэх стресс, уламжлалт хуурайлтын үйл ажиллагаанд тохиолддог температурт суурилсан элэгдлийн загварууд байхгүй байхтай холбоотой юм. Чанарын зардал хүйтэн зэвсгийн хуурайлтын өөрөө байгаа процессийн тогтвортой байдлаас болж багасдаг бөгөөд илүү бага доголдол, бага шалгалтын шаардлагатай тогтвортой үр дүн өгдөг. Эдгээр зардлын давуу талуудын нийлбэр нь уламжлалт формчлалын арга замаас хүйтэн зэвсгийн хуурайлтын технологийн шилжих үйлдвэрлэгчдэд хурдан хөрөнгө оруулалтаа буцааж авах боломжийг олгодог шалтгаантай эдийн засгийн илүү их давуу талыг бий болгодог.