EN
Асинхрон Хөдөлгүүрийн Ажиллагааны Механизмыг Ойлгох
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүр, мөн индукцийн хөдөлгүүр гэж нэрлэдэг нь дэлхийн даяар үйлдвэрлэлийн машин, тоног төхөөрөмжийн үндсийг бүрдүүлдэг. Эдгээр чадалтай машинууд цахилгаан энергийг цахилгаан соронзон индукц аргаар механик энерги болгон хувиргадаг бөгөөд зөв хэрэглэж, суулгасан тохиолдолд маш өндөр үр дүнтэй ажилладаг. Тэдгээрийн бат бөх байдал, харьцангуй бага өртөг, хялбар хэрэгцээтэй байдлаас шалтгаалан олон салбарт өргөнөөр хэрэглэгддэг.
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрийн үндсэн зарчим бол статорт эргэлдэх соронзон талбай үүсгэж, роторт гүйдэл индүүлж, эргүүлэх момент үүсгэх явцад оршино. Энэхүү процесс нь роторт шууд цахилгаан холболт хийх шаардлагагүйгээр явагддаг тул ийм төрлийн хөдөлгүүрүүд маш найдвартай, бат бөх байдаг. Гэсэн хэдий ч бусад механик систем шиг тэдгээр нь анхаарал, засварын шаардлагатай асуудалд өртөмжтэй.
Чухал хэсгүүд болон тэдгээрийн чиглэл
Статорын бүрдэл ба ороомог
Статор нь асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрийн нумархаг хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд зэс ороомгоор хийгдсэн давхаргацал болон ган цөмөөс тогтоно. Гурван фазын цахилгаан эрчим хүчний нөлөөгөөр эдгээр ороомогт эргэлдэх соронзон талбай үүсч, хөдөлгүүрийн ажиллагааг хангана. Статорын ороомгийг хугацаа бүр шалгаж байвал дулааны эсвэл цахилгаан изоляцийн эвдрэл зэрэг асуудлыг голомтлохоос өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог.
Статор нь зөв байрлалд орсон, цэвэр, садар самуунаас ангид эргэлтийг хангасан нь хөдөлгүүрийн амьдралыг ихээхэн урт болгодог. Ургац, утаа, хэт халуун зэрэг орчны хүчин зүйлүүд нь хувилбарын бүрэн бүтэн байдлыг засах боломжтой бөгөөд тогтмол цэвэрлэх, хамгаалалт нь хамгийн сайн үйл ажиллагааны хувьд чухал ач холбогдолтой юм.
Роторын бүтээн байгуулалт, нийтлэг асуудал
Моторын эргэлттэй хэсэг болох ротор нь нарийн зохион бүтээгдсэн дамжуулагч барил, төгсгөлд нь хашаатай бүтэцтэй халхнуудтай байдаг. Энэ сэлбэг-гаалгын загвар нь бат бөх үйл ажиллагааг зөвшөөрдөг боловч эвдэрсэн сэлбэг, төгсгөл мөсөн гэмтэл, эсвэл тавилганы алдаа зэрэг янз бүрийн асуудлаас болж өвдөж болно. Роторын динамикийг ойлгох нь асуудлыг эрт илрүүлэх, гамшигтай алдааг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Роторын үйл ажиллагааг дүгнэхэд зориулсан дүгнэлтүүд нь эргэлтийн шинжилгээ, температурын хэмжилтээр дамжуулан байж болох асуудлуудын талаар үнэтэй мэдээлэл өгдөг. Асуудал илэрсэн үед эрт оролцох нь их хэмжээний засвар хийхээс зайлсхийж, их хэмжээний засвар хийхээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Хөгжлийн бэрхшээлтэй хүмүүсийг тодорхойлох, оношлох
Цахилгааны гэмтэл илрүүлэх
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрт гарах цахилгааны гэмтлүүд нь ихэвчлэн илүүдэл халуун үүсэх, хэцүү чимээ гарах эсвэл ажиллагааны тогтворгүй байдал зэрэг шинж тэмдгээр илэрдэг. Хамгийн түгээмэл цахилгааны асуудлуудад фазын тэнцвэргүй байдал, хучилтын эвдрэл, хүчдэлийн асуудал орно. Олон уртрагч болон хучилтын шалгагч зэрэг оношлогооны багаж хэрэгслийг ашигласнаар тодорхой цахилгааны асуудлыг нарийвчлан тогтооход тусална.
Орчин үеийн хяналтын системүүд хөдөлгүүрийн ажиллагааны бодит цагийн өгөгдлийг хангаж, урьдчилан халдваргүйжүүлэх зорилготой техник хугацааны үйлчилгээний хандлагыг боломжоор болгодог. Энэ идэвхтэй байр суурь нь хүлээгдээгүй гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх, мөн техник хугацааны үйлчилгээний төлөвлөгөөг үр дүнтэй болгоход тусална.
Механик асуудлын үнэлгээ
Механик асуудлууд ерөнхийдөө өнхрөлтэй хөдөлгүүрүүдийн износ, валын тэнхлэгийн зөрүү эсвэл хөргөлтийн системийн гэмтэлтэй холбоотой байдаг. Ийм асуудлууд ихэвчлэн биеийн хэлбэлзэл, хэцүү чимээ гарах зэрэг онцлог шинж тэмдгүүдийг үзүүлдэг. Хөдөлгүүрийн найдвартай ажиллагааг хангахын тулд өнхрөлтийн хөдөлгүүрийн байдал, тэнхлэгийн зөрүүг шалгах зэрэг энгийн механик шалгалтуудыг жигд хийх нь чухал юм.
Механик засварын системчилсэн арга хэрэглэх, түршийн хуваарийг баримтлах, тулгамдлын ажиллагааг сайжруулах нь ихэвчлэн механик гэмтлийн магадлалыг эрс бууруулдаг.
Өөрөөрөө зохицуулалтын стратеги
Ердийн шалгалтын ажлын журмын дагуу
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрийн дэлгэрэнгүй шалгалтын аргачлалыг боловсруулах нь тогтмол хяналт, засварыг хангана. Эдгээр аргачлал нь үзүүрлэгний байдал, ороошны температур, хэлбийлтийн түвшин болон изоляци дамжуулах чадварын эсэргүүцлийг хянах жигд шалгалтыг агуулсан байх ёстой. Шалгалтын үр дүнг бичих нь хөдөлгүүрийн эрүүл мэндийн хандлагыг хугацааны туршид хянахад тусална.
Засварын ажилтнуудад зөв шалгалтын арга техникийг зааж, тохиромжтой хэрэгслүүдийг олгох нь урьдчилан сэргийлэх засварын үр дүнтэй хэрэгжилтийг хангана. Ажигласан загвар, шинэ гарч ирж буй технологийн үндсэн дээр засварын аргачлалыг байнга шинэчлэх нь хөдөлгүүрийн засварыг үр дүнтэй болгоход тусална.
Ажиллагааны хяналтын систем
Орчин үеийн хяналтын технологи нь асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрийн үзүүлэлтийг хянахын тулд дэвшилтэт аргуудыг санал болгодог. Эдгээр системүүд бодит цагт гүйдлийн хэрэглээ, температур, хонхироо, хурд зэрэг параметрүүдийг хэмжих боломжийг олгоно. Энэ мэдээллийг шинжилснээр гэмтэл үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусална.
Хяналтын системийг засвар үйлчилгээний менежментийн програм хангамжтай интеграцлах нь тодорхой хугацааны интервалд суурилсан биш, харин хөдөлгүүрийн бодит байдлын үндсэн дээр автомжууран мэдэгдэл илгээх, засвар үйлчилгээг төлөвлөх боломжийг олгоно. Энэ арга нь засвар үйлчилгээний нөөцийг үр дүнтэй ашиглах зэрэгцээ хөдөлгүүрийн найдвартай байдлыг хамгийн их байлгахад чиглэгддэг.
Гэмтэл илрүүлэх ба засварлах аргачлал
Аварийн нөхцөлд хариу арга хэмжээ авах журам
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүр гэмтэх үед аварга замаар ажиллах журмыг боловсруулсан байвал зогсох хугацааг багасгаж, нэмэлт гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлнэ. Эдгээр журмын хүрээнд аюулгүй байдлын протокол, оношлогооны алхмууд болон засварлах эсвэл солих талаарх тодорхой шийдвэр гаргах зааварчилгаа орох ёстой.
Шаардлагатай резерв хэсгүүдийн нөөцийг барьж, найдвартай засварын үйлчилгээний байгууллагатай харилцааг бий болгох нь яаралтай тохиолдолд хурдан ажиллах боломжийг олгоно. Яаралтай тусламжийн ажиллагааны бичиг баримтыг хөтлөх, ажилтнуудад эрх мэдэл өгөх нь байгууллагад үр дүнтэй асуудлын шийдвэр гаргахад бэлэн болоход тусална.
Засварын Онцгой Аргачлал
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүрийг зөв аргаар засварлахын тулд нарийнчилалд анхаарах, үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагах шаардлагатай. Энд тохиромжтой солих хэсгүүдийг ашиглах, зөв угсрах аргачлалыг дагах, засварын дараа бүрэн шалгалт хийх зэрэг орно. Чанарын хяналтын арга хэмжээнүүд нь засвар нь шаардлагатай стандартад нийцэж, хөдөлгүүрийн бүрэн үйл ажиллагааг сэргээсэн байхыг хангана.
Засварын аргачлалыг баримтжуулах, түүнд зураг, дэлгэрэнгүй тэмдэглэл оруулах нь засварын чанарыг хадгалах, ирээдүйн техник хугацааны үйл ажиллагааны тулд үнэ цэнэтэй лавлагаа болгон өгнө. Засварын аргачлалыг тогтмол шалгаж, шинэчлэх нь одоогийн индустрийн стандартын дагуу байхыг хангана.
Ихэнх асуултууд
Асинхрон цахилгаан хөдөлгүүр хэзээ хэзээндээ үйлчилгээ үзүүлэх ёстой вэ?
Энгийн үйлчилгээний интервал нь ажиллаж буй нөхцөл болон хөдөлгүүрийн чухал шаардлагад нь тулгуурлан улирлаас жилд хүртэлх хугацаанд хувьсдаг. Гэсэн хэдий ч тасралтгүй хяналт тавих, нөхцөлд суурилсан үйлчилгээ нь хөдөлгүүрийн бодит ажиллагаа болон орчны хүчин зүйлсийн үндсэн дээр эдгээр интервалыг тохируулж болно.
Хөдөлгүүрийн гэнэтийн гэмтлийн шинж тэмдэгүүд юу вэ?
Гол анхааруулын шинж тэмдгүүдэд ер бусын авиа эсвэл бултирах, илүүдэл халуун үүсэх, ажиллагааны бууралт, цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ ихсэх, эхлэх үедээ жигд бус ажиллах орно. Эдгээр шинж тэмдгийг цаг алдалгүй илрүүлэх нь ихэнхдээ жигтгэлтэй хяналт тавьснаар гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Хөдөлгүүрийг засварлахаас хойш хэзээ солих ёстой вэ?
Засварын зардал шинэ хөдөлгүүрийн үнийн 50-70%-иас давах, үр ашгийг сайжруулах зорилгоор хөрөнгө оруулалт хийх нь зүйтэй, эсвэл хөдөлгүүр олон удаа томоохон засвар хийлгэсэн үед солихыг харилцагчид хичээх ёстой. Мөн нас, солих хэсгийн хэвшмэл байдал, чухал ашиглалтын шаардлагууд энэ шийдвэрийг нөлөөлдөг.
