ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມອັດສູງ - ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ວິທີການດ້ານວິສະວະກຳ

ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ເຊິ່ງກຳນົດມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍ. ບັນດາອົງກອນເຫຼົ່ານີ້ລົງທຶນຢ່າງໜັກໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ລະບົບວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນກວດກາຂະບວນການແບບເວລາຈິງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຕ້ອງເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງບັນລຸໄດ້ ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບຕັ້ງແຕ່ ບວກ/ລົບ 0.002 ຫາ 0.005 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເກັ້າການຜະລິດຊັ້ນທີສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໂດຍກົງ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າກັບການປະກອບຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບໄໝ ຫຼື ແກ້ໄຂ. ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຊອບແວອອກແບບແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ ເພື່ອຄາດເດົາ ແລະ ອົບພະຍົບຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການເຢັນ ແລະ ລັກສະນະຫົດຕົວກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຂຶ້ນ. ວິທີການແບບເຊິ່ງໜ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຫຼຸດອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ຜະລິດໂດຍບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງມັກຈະເກີນ 125 microinches Ra, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີເຄື່ອງໝາຍທີ່ລຽບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ. ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ ເຊິ່ງຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບພາລາມິເຕີ້ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນໃນການສູບ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງຂະບວນການ, ແລະ ປັບປຸງຕົວແປຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ນຳໃຊ້ໂດຍບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງລວມມີ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ, ລະບົບກວດກາດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊ, ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບດ້ານໂລຫະສາດ ເຊິ່ງຢັ້ງຢືນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ຂະຫຍາຍໄປນອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ເພື່ອລວມເອົາລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງເຢັນ, ຮູເກັ້ຍ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການກົດເຄື່ອງທຳມະດາ. ບັນດາບໍລິສັດແມ່ພິມຕົວຢ່າງຮັກສາລະບົບຕິດຕາມວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ງງວດ ເຊິ່ງເອກະສານບັນທຶກແຫຼ່ງທີ່ມາ, ປະສົມປະສານ ແລະ ປະຫວັດການຜະລິດຂອງທຸກຊິ້ນສ່ວນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນແກ່ລູກຄ້າ ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ວັດຖຸປະສົງການຮັບປະກັນ.

ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະມວນຜົນ Die ມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ສະເພາະ, ຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ອົງການຈັດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຮູ້ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທາດຢາງ, ໂລຫະປະສົມ magnesium, ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ເຂົ້າໃຈວ່າການປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດ ການຊີ້ ນໍາ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສະ ຫນອງ ໂດຍບໍລິສັດການຖ່າຍທອດ Die ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມການ ດໍາ ເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ, ການ ຈໍາ ກັດນ້ ໍາ ຫນັກ ແລະຂໍ້ ຈໍາ ກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອແນະ ນໍາ ໂລຫະປະສົມທີ່ ເຫມາະ ສົມທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບແຕ່ລະການ ນໍາ ຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ Die Casting ລວມທັງຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຄອບຄົວໂລຫະປະສົມຕ່າງໆລວມທັງ A380, A383, A390 ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ລະອັນສະ ເຫນີ ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ ສໍາ ລັບກໍລະນີການ ນໍາ ໃຊ້ສະເພາະເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບລົດຍົນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼືສ່ວນປະກອບທາງອາວ ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທາດຢາງທີ່ຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ລວມທັງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບປະເພດ Zamak ທີ່ໃຫ້ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ດີເລີດ, ການ ສໍາ ເລັດຮູບດ້ານເທິງທີ່ດີເລີດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງ magnesium ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະມວນຜົນສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ການຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ, ເຊັ່ນ: ລໍ້ຄວບຄຸມລົດ, ຕູ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະກອບອຸປະກອນທີ່ສາມາດພັບໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບວັດສະດຸຂອງບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ລວມທັງການວິເຄາະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ, ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການປະເມີນອາຍຸການອິດເມື່ອຍ, ສະ ຫນອງ ໃຫ້ລູກຄ້າຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຢັ້ງ ຄວາມຮູ້ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດການຖ່າຍ Die ແນະ ນໍາ ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ ເຫມາະ ສົມ, ການ ນໍາ ໃຊ້ການເຄືອບພື້ນຜິວ, ແລະການ ດໍາ ເນີນງານໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຫຼືປັບປຸງລັກສະນະພື້ນຜິວ. ຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຄືນ ໃຫມ່ ທີ່ຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະມວນຜົນເຮັດໃຫ້ການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ດ້ວຍຫຼາຍອົງການຈັດຕັ້ງບັນລຸອັດຕາການຜະລິດຄືນ ໃຫມ່ ເກີນ 90 ເປີເຊັນ ສໍາ ລັບອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖ ໂປໂຕໂຄລຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະເພາະ ສໍາ ລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ porosity, inclusions, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ. ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸທີ່ ດໍາ ເນີນຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການພັດທະນາໂລຫະປະສົມ ໃຫມ່, ການປັບປຸງການປຸງ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ ກໍາ ລັງເກີດຂື້ນເຊິ່ງສາມາດສ້າງຜົນປະໂຫຍດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ.

ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ Die ໃຫ້ບໍລິການສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການອອກແບບແລະວິສະວະ ກໍາ ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປ່ຽນແນວຄວາມຄິດຂອງລູກຄ້າໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະການພັດທະນາ. ອົງການຈັດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຈ້າງວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຜູ້ທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການອອກແບບ ສໍາ ລັບຫຼັກການຜະລິດ, ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະ ກໍາ ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຈາກບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ Die ລວມທັງການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດ, ການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວຄອມພິວເຕີ້, ແລະຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນທີ່ຄາດຄະເນພຶດຕິ ກໍາ ຂອງສ່ວນ ຫນຶ່ງ ພາຍໃຕ້ ການບໍລິການການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງໃຫ້ສູງສຸດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ຂອງສອງສິບຫາສາມສິບເປີເຊັນເມື່ອທຽບໃສ່ແນວຄວາມຄິດເບື້ອງຕົ້ນ. ການວິເຄາະຄວາມ ຫນາ ຂອງຝາທີ່ເຮັດໂດຍບໍລິສັດການຖ່າຍຮູບ Die ຮັບປະກັນການເຢັນແບບຄົບຖ້ວນແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ porosity ຫຼືນ້ໍາຕາຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສ່ວນປະກອບ. ການປັບປຸງມຸມມອງແລະຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການວາງເສັ້ນແຍກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນພື້ນທີ່ ສໍາ ຄັນ. ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຂະຫຍາຍໄປສູ່ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື, ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດ mold ເພື່ອພັດທະນາເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທົນທານທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ການບໍລິການຜະລິດແບບ ຈໍາ ລອງທີ່ສະ ເຫນີ ໂດຍບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງປະດັບສາມາດເຮັດການທົດລອງແບບຢ່າງໄວວາຂອງການອອກແບບ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າທົດສອບຮູບແບບ, ເຫມາະ ສົມແລະ ຫນ້າ ທີ່ກ່ອນທີ່ຈະມຸ່ງ ຫນ້າ ທີ່ຜະລິດເຄື່ອງມື. ຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊ່ວຍລູກຄ້າເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດຂອງການຕັດສິນໃຈອອກແບບ, ສະ ຫນອງ ການແບ່ງປັນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຊໍາລະເຄື່ອງມືທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ. ການບໍລິການທີ່ປຶກສາການເຊື່ອມໂຍງຊ່ວຍລູກຄ້າໃຫ້ປະສິດທິພາບລະບົບການສະ ຫນອງ ຂອງພວກເຂົາໂດຍການ ກໍາ ນົດໂອກາດໃນການລວມສ່ວນປະກອບຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຖືກຖ່າຍແບບຢາງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບແລະປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ເອກະສານວິສະວະ ກໍາ ທີ່ສະ ຫນອງ ໂດຍບໍລິສັດການຖ່າຍຮູບ Die ປະກອບມີຮູບແຕ້ມລະອຽດ, ຂໍ້ ກໍາ ນົດວັດສະດຸ, ແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ການຜະລິດທີ່ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການວິເຄາະຮູບແບບຄວາມຜິດພາດແລະຜົນກະທົບທີ່ ດໍາ ເນີນໂດຍບໍລິສັດການຖ່າຍທອດ Die ກໍາ ນົດກົນໄກຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນໃນໄລຍະການອອກແບບ. ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍລິສັດການປະມວນຜົນ Die ສະເລ່ຍທົບທວນຄືນແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ, ລວມເອົາ ຄໍາ ຕິຊົມຂອງລູກຄ້າແລະວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.