ເทັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບແບບອັດແຮງ: ວິທີການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳ

ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ Die ໄດ້ປະຕິວັດຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນປະກອບຜ່ານລະບົບການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ປະດິດສ້າງເຊິ່ງປ່ຽນແປງການປະກອບຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ນີ້ ນໍາ ໃຊ້ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 150 MPa ຕະຫຼອດວົງຈອນການເຢັນທັງ ຫມົດ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂລຫະທີ່ລະລາຍບັນລຸຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ສູງສຸດ. ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ກໍາ ຈັດຮູ microscopic ແລະກະເປົາແກັສທີ່ມັກເສັຽຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງໃນວິທີການ casting ທີ່ປົກກະຕິ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີການແຈກຢາຍວັດສະດຸແບບຄົບຖ້ວນແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ພິເສດທີ່ຍືນຍົງເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ. ລະບົບຄວາມກົດດັນເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານກົນໄກໄຮໂດຼລິກທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດທີ່ແຈກແຈກ ກໍາ ລັງຢ່າງທຽບເທົ່າໃນຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ຮັບປະກັນຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ແບບດຽວກັນບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນຫລືຄວາມ ຫນາ ຂອງຝາ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຕິດຕາມລະດັບຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມີການປັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຮອບການຖ່າຍ. ການ ປັບປຸງ ເຕັກ ໂນ ໂລ ຊີ ນີ້ ເຮັດ ໃຫ້ ມີ ສ່ວນ ປະ ກອບ ທີ່ ມີ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ຕໍ່ ການ ດຶງ ຂຶ້ນ ເຖິງ 20-30 ເປີ ເຊັນ ເມື່ອ ທຽບ ໃສ່ ກັບ ວິທີ ການ ແບບ ດັ້ງ ເດີມ, ໃນ ຂະນະ ດຽວ ກັນ ກໍ ເພີ່ມ ຄວາມ ສາມາດ ຕໍ່ຕ້ານ ຄວາມ ອຶດ ຫິວ ແລະ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ຕໍ່ ການ ກະທົບ. ຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂື້ນແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ ສໍາ ຄັນບ່ອນທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າແພງ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໃຊ້ຄວາມສາມາດນີ້ເພື່ອຜະລິດກ້ອນເຄື່ອງຈັກ, ກໍລະນີການສົ່ງ, ແລະສ່ວນປະກອບການຊັກຊວນທີ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຮ້າຍແຮງໃນໄລຍະອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ການນໍາໃຊ້ທາງອາວະກາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າກັບຄວາມຫນັກທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມເບົາກວ່າໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດເພິ່ງພາອາໄສເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມກົດດັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍຮູບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຝາບາງທີ່ປະສົບຜົນ ສໍາ ເລັດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການທີ່ປົກກະຕິ, ເປີດໂອກາດການອອກແບບ ໃຫມ່ ສໍາ ລັບການຫຼຸດນ້ ໍາ ຫນັກ ແລະການລິເລີ່ມເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ.

ຂະບວນການການຜະລິດການຜະລິດ Die Casting ສະ ຫນອງ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ທີ່ ກໍາ ຈັດການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດຕໍ່ລອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມລະອຽດທີ່ຫນ້າສັງເກດນີ້ ແມ່ນມາຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປສັມຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍ, ຈັບເອົາລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດທີ່ພິເສດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງຕະຫຼອດການແຂງແຮງປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫັກແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທີ່ມັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການ casting ແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບການຜະລິດແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລວດລາຍແບບລ ຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1.6 ຫາ 3.2 Ra micrometer, ມັກຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂໍ້ ກໍາ ນົດສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ພິເສດນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກການອອກແບບ die ທີ່ດີທີ່ສຸດປະສົມປະສານກັບຮູບແບບການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຊິ່ງປ້ອງກັນການກະຕຸ້ນແລະການສ້າງອົກຊີດ. ວັດສະດຸ die ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄຸນນະພາບການ ສໍາ ເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ ດ້ານ ທີ່ ບັນລຸ ໄດ້ ໂດຍ ຜ່ານ ຂະ ບວນການ ນີ້ ໄດ້ ພິສູດ ວ່າ ເປັນ ທີ່ ມີ ຄຸນຄ່າ ທີ່ ບໍ່ ມີ ຄ່າ ສໍາລັບ ສ່ວນ ປະ ກອບ ທີ່ ຕ້ອງການ ຄວາມ ເຫມາະ ສົມ ແລະ ຄຸນ ນະພາ ບ ການ ປະສົມ ທີ່ ລະອຽດ. ເຄື່ອງໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕໍ່, ແລະສ່ວນປະກອບກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມສາມາດນີ້, ຍ້ອນວ່າຄວາມຍອມຮັບທີ່ແຫນ້ນແຟ້ນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບການປະກອບ. ຄວາມສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະເວລາການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນພິເສດແມ່ນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ ສໍາ ລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບການສົ່ງ, ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະການ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ຂະບວນການນີ້ຮອງຮັບຮູບຊົງທາງດ້ານພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ການຕັດ, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການການ ດໍາ ເນີນງານຫຼາຍຄັ້ງຖ້າຜະລິດໂດຍຜ່ານວິທີການທີ່ປົກກະຕິ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເອກະສານຄຸນນະພາບແມ່ນຖືກງ່າຍດາຍຍ້ອນວ່າຕົວ ກໍາ ນົດການຄວບຄຸມຂະບວນການຮັບປະກັນຜົນທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ ກໍາ ນົດການຮັບຮອງໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຖືກຄຸ້ມຄອງເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນທາງອາວະກາດແລະອຸປະກອນການແພດ.

ການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບສູບປ່ຽນເສດຖະກິດການຜະລິດໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດແລະຍຸດທະສາດການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຮອບດ້ານເຊິ່ງໄດ້ຜົນປະໂຫຍດໃຫ້ແກ່ທຸລະກິດໃນຂະ ແຫນງ ການອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບັນລຸເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວຂື້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດທາງເລືອກໃນຂະນະທີ່ພ້ອມກັນປັບປຸງອັດຕາການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເຊື່ອມໂຍງກັນຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຂັດກັບອຸປະກອນການຜະລິດ Die Casting, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄຟອອກທີ່ເຮັດໃຫ້ການ ນໍາ ໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະ ສໍາ ເລັດຮອບວຽນການຖ່າຍ 25-40 ເປີເຊັນໄວກວ່າວິທີການທີ່ປົກກະຕິຍ້ອນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງແລະຕົວ ກໍາ ນົດການແຂງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຂໍ້ດີຄວາມໄວນີ້ແປໂດຍກົງເຂົ້າໃນປະລິມານການຜະລິດປະ ຈໍາ ວັນທີ່ສູງຂື້ນແລະຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂື້ນກ່ຽວກັບການລົງທືນໃນການຜະລິດ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການທີ່ ດໍາ ເນີນງານໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃຫມ່ ທີ່ຫຼຸດລົງ. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການກົດການປະມວນຜົນ Die ມັກຈະ ກໍາ ຈັດການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງ, ຫຼືການ ນໍາ ໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບພື້ນຜິວ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະອອກມາຈາກ die ທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດສຸດທ້າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການແລະຫຼຸດເວລາການຜະລິດໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊີວິດການຜະລິດ Die ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມແລະການ ຫມູນ ວຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງ, ການແຈກຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຕົວວັດແທກຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດແລະການຄຸ້ມຄອງແຮ່ທາດງ່າຍຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທຶນເຮັດວຽກແລະປັບປຸງລັກສະນະຂອງການໄຫຼເງິນ. ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ກໍາ ຈັດການເຮັດການຕັດແລະປຸງແຕ່ງຄືນທີ່ແພງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດແບບ ທໍາ ມະດາ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງ ຫມົດ ແລະວັດແທກການສ້າງ ກໍາ ໄລ. ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການຍິງທີ່ແນ່ນອນແລະລະບົບແລ່ນທີ່ຖືກປັບປຸງ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຄືນ ໃຫມ່ ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ສະຫນັບສະຫນູນບັນດາຂໍ້ລິເລີ່ມດ້ານຄວາມຍືນຍົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນຕົວ ກໍາ ນົດຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກມາດຕະຖານແລະລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຂະ ຫນາດ ນ້ອຍກວ່າໃນເວລາທີ່ເງື່ອນໄຂຂອງຕະຫຼາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ຄວບຄຸມຫຼຸດຜ່ອນການຂົນຂວາຍຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານແລະປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.