圧縮ダイキャスト
圧力鋳造は、伝統的なダイカストに追加の圧縮工程を組み合わせた先進的な製造プロセスです。この革新的な技術は、金属を固化する際に高圧をかけており、これにより機械的特性が向上し、気孔が最小限に抑えられた部品が得られます。プロセスは、溶融金属を型腔に注入することから始まり、その後、油圧システムを通じて大きな圧力を適用します。この圧力は固化段階全体で維持され、空洞を効果的に排除し、型腔が完全に満たされるようになります。この技術には、圧力パラメータをリアルタイムで監視し調整する高度な制御システムが備わっており、鋳造プロセスを精密に管理できます。圧力鋳造の応用範囲は自動車製造、航空宇宙部品、精密エンジニアリング部品など様々な産業に及びます。このプロセスは特に、高い寸法精度と優れた表面仕上げを持つ複雑な形状の生産において価値があります。さらに、構造的な強度が向上した薄肉部品の生産を可能にし、現代のエンジニアリングアプリケーションで使用される軽量かつ強靭な部品の製造に理想的です。