איכותאיכות-quality ודיוק מימדי גבוה
תהליך הזרקה בהלחצה מספק איכות משטח ואיכות ממדית חסרות תקדים, מה שמבטל פעולות משניות יקרות ומבטיח חזרתיות עקבית בין חלק לחלק. דיוק יוצא דופן זה נובע מהסביבה של לחץ מבוקר המאלצת את המתכת המותכת להתחבר לחלוטין עם פני התבנית, ותופסת גם את הפרטים הקטנים ביותר באיכות גבוהה במיוחד. הלחץ המתמשך לאורך תהליך הקיבוע מונע פגמים בשל כיווץ ואי-סדירים על פני השטח, הנפוצים בשיטות יציקה מסורתיות. מערכות מודרניות של הזקקה בהלחצה מגיעות לסובלנות ממדית של ±0.1 מ"מ בירידות גאומטריות מורכבות, ומשיגות דיוק הדומה לפעולות מכונה מדויקות, תוך שמירה על היתרונות הכלכליים של תהליכי יציקה. איכות הסיום המופלאה של המשטח נע בדרך כלל בין 1.6 ל-3.2 마יקרון Ra, ולעיתים קרובות עומדת בדרישות הספציפיקציה הסופית ללא עיבוד נוסף. איכות משטח יוצאת דופן זו היא תוצאה של עיצוב תבנית אופטימלי בשילוב עם דפוסי זרימה מבוקרים של המתכת, המונעים טורבולנציה וייצור חלודה. חומרי תבנית מתקדמים וטיפולים משטחיים משפרים עוד יותר את איכות הסיום, ובמקביל מאריכים את חיי הכלי לצורך ייצור עמיד ואיכותי. היציבות הממדית שהושגה בתהליך זה היא נצרכת עבור רכיבים הדורשים התאמת מידה מדויקת ומאפייני הרכבה. גופי אלקטרוניים, רכיבי מחברים וחלקים מכניים מדויקים נהנים רבות מיכולת זו, שכן סיבולת צרה מבטיחה פעולה תקינה וכושר הרכבה יעיל. החזרתיות העקבית מבטלת את הצורך בפעולות מיון מקיפות של ביקורת איכות, ומצמצמת את עלויות הייצור ואת זמני האספקה. יצרני רכב שמים ערך מיוחד על דיוק זה בייצור רכיבי תמסורת, חלקים למנועים ורכיבים מבניים, שבהם דיוק ממדי משפיע ישירות על ביצועים ואמינות. התהליך מאפשר ייצור של גאומטריות פנימיות מורכבות, חריצים והרחבות ועוד פרטים מתוחכמים, שהיו מחייבים מספר פעולות מכונה אם היו מיוצרים בשיטות קונבנציונליות. גמישות העיצוב הזו מאפשרת למפתחים לדייק את תפקוד הרכיבים תוך שמירה על יעילות ייצור. תיעוד איכות נעשה פשוט יותר, שכן פרמטרי בקרת התהליך מבטיחים תוצאות צפויות, ותומכים בדרישות אישור בתעשייה מוסדרת כמו תעופה ותעשיית מכשירים רפואיים.
EN
