Дэвшилтэт Шахах Ороохойтой Хийц Томруулах Технологи: Нарийн Бүрэлдэхүүн Хэсгийн Өндөр Түвшний Үйлдвэрлэлийн Шийдэл

Шахалтын зуурмаж орооцонд шахалт нь хайлш ихэвчлэн бат бөх чанарыг сайжруулахад чиглэсэн материал шингэн байдлаас хатаж буй үедээ шинэлэг шахалтын системийг ашигладаг. Энэхүү дэвшилтэт технологи нь хөргөлтийн мөчлөгийн турш 50-150 МПа-ийн тогтмол шахалт үзүүлдэг бөгөөд хайлан цугласан металл хамгийн их нягтралд хүрэх орчинг бүрдүүлдэг. Тасралтгүй шахалт нь энгийн зуурмаг орооцны аргаар хийсэн детальд бүтцийн бат бөх чанарыг сулруулдаг микроскопын хөндий, хийн цэвэрлэлийг арилгадаг. Үүний үр дүнд материал жигд тархсан, механик шинж чанар сайтай, стандартын шаардлагыг тогтмолоор давах деталиуд гарч ирдэг. Шахалтын систем нь нарийн төвөгтэй геометр хэлбэрт тэгш хүч тараадаг жижиг удирдлагатай шингэн механизм ашиглан ажилладаг тул хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал эсвэл ханын зузаан ямар ч өөрчлөлттэй байхад ч нягтрал ижил байна. Дэвшилтэт мэдрэгчид шахалтын түвшнийг бодит цагт хянах ба оптимал нөхцлийг хадгалахын тулд автомат тохируулга хийдэг. Энэхүү технологийн нарийн төвөгтэй байдал нь энгийн арга замаас 20-30 хувийн хандлагаар таталтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг, мөн уналтын эсэргүүцэл, мөргөлдөөний бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Энэхүү сайжруулсан бүтцийн бат бөх чанар нь деталь буруу ажилласнаар аюултай болон үнэтэй тоног төхөөрөмжийн гэмтэл үүсгэж болох чухал хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой юм. Авто үйлдвэрлэгчид энэ боломжийг хөдөлгүүрийн блок, дамжуулалтын хайрцаг, дарангуйлалтын деталиудыг хийхэд ашигладаг бөгөөд эдгээр нь урт хугацааны үйлчилгээний турш маш хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Агаарын нислэгт энэ процессын тусламжтайгаар супер бат бөх чанарыг жингийн харьцааг сайжруулж, бүтцийн найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр хөнгөн онгоцны деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид эдгээр технологийг имплант, мэс заслын багажийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энд материал жигд байдал, биологийн нийцэлт чухал үүрэгтэй. Мөн энэ шахалтын технологи нь энгийн аргаар боломжгүй байсан зуурмаг орооцонд хийхийг боломжгүй зузаан ханатай деталиудыг амжилттай хийх боломжийг олгодог бөгөөд жин багасгах, материалыг үр дүнтэй ашиглах зорилгоор шинэ дизайн боломжийг нээж өгдөг.

Шахах орооцолдох процесс нь зардал ихтэй хоёрдогч үйлдвэрлэлийг арилгаж, деталь бүр дээр тогтвортой давтамжийг хангасаар л хэмжээсийн нарийвчлал болон гадаргуугийн чанартай байдаг. Энэ гайхалтай нарийвчлал нь хайлсан металл орооцолын гадаргуу дээр бүрэн хүрэхийг шаарддаг зохицуулагдсан даралтын орчноос үүдэлтэй бөгөөд хамгийн нарийн дэлгэрэнгийг ч яг тусгаж чаддаг. Хатуурах явцад үргэлжилсэн даралт нь энгийн орооцолдох арга замаар үүсдэг асуулттай холбоотой хувирал, гадаргуугийн дутагдалд саатуулдаг. Орчин үеийн шахах орооцолдох системүүд нь нарийн олон талт геометр дотор ±0.1 мм-ийн хэмжээний хязгаарыг хангаж, цуглуулгын үйлдвэрлэлийн зардлыг хадгалж, нарийн машинд оруулах үйлдвэрлэлтэй өрсөлдөж чаддаг. Гадаргуугийн илүү сайн чанар нь ихэвчлэн 1.6-3.2 Ra микрометр хооронд байдаг бөгөөд нэмэлт боловсруулалтгүйгээр шаардлагатай техникийн шаардлагыг хангадаг. Энэ гайхалтай гадаргуугийн чанар нь орооцолын зохиомж болон металл урсгалын зохицуулагдсан загварын үр дүнд турбулент болон исэлжилтийг саатуулдаг. Дэвшилтэт орооцолын материалын чанар болон гадаргуугийн боловсруулалт нь чанарыг сайжруулахад нэмэлтээр хувь нэмрээ оруулж, хэрэгслийн амьдралыг уртасган үйлдвэрлэлийн тогтвортой чанарыг хангана. Энэ процессын үр дүнд хэмжээсийн тогтвортой байдал нь нарийн таарц, цуглуулгын шаардлагатай деталиудад маш их ач холбогдолтой юм. Цахилгаан хайрцагнууд, холбогч деталиуд, нарийн механик хэсгүүд энэ боломжоос маш их хэмжээгээр ашиг тустай байдаг нь нарийн хязгаарлалт нь зөв ажиллагаа болон цуглуулгын үр ашгийг хангана. Тогтвортой давтамж нь хэт их чанарын шалгалтын ангиллыг шаардахгүй болгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн зардлыг болон хүргэлтийн хугацааг бууруулдаг. Автомашин үйлдвэрлэгчид энэ нарийвчлалыг шилжилтийн деталиуд, моторын хэсгүүд, бүтцийн элементүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгойлж үнэлдэг бөгөөд хэмжээсийн нарийвчлал нь шууд ажиллагаа болон найдвартай байдлыг нөлөөлдөг. Энэ процесс нь хэвийн аргаар үйлдвэрлэх үед олон удаа машинд оруулах шаардлагатай доторх нарийн геометр, доогуур орсон хэсгүүд, нарийн онцлог шинж чанаруудыг хүлээн авч чаддаг. Энэ дизайны уян хатан чанар нь инженерчлэлийн функциональ чигийг сайжруулах боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хадгалж чаддаг. Процессийн удирдлагын параметрүүд нь урьдчилан хэлж болох үр дүнг хангаснаар чанарын баримт бичиг боловсруулах нь хялбарших бөгөөд нисэх онгоц, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл зэрэг зохицуулагдсан салбарт сертификатжуулалтыг дэмждэг.

Шахалтын зуурмаж ороох технологи нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их байлгах, өргөн хүрээг хамарсан зардлыг бууруулах арга замуудыг хэрэгжүүлснээр олон салбарын компаниудад ашиг орлогыг нэмэгдүүлж байна. Энэ технологи нь бусад үйлдвэрлэлийн арга замаас илүү богино мөчлөгтэй байдаг ба материал ашиглалтыг сайжруулж, хаягдал гаралтыг бууруулдаг. Дэвшилтэт автоматжуулалтын системүүд шахалтын зуурмаж ороох тоног төхөөрөмжтэй у seamless-оор интеграцчихдаг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн ачааллыг хамгийн их байлгаж, хүчин зүйлийн зардлыг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог. Энэ процессын мөчлөгийн хугацаа нь дулааныг үр дүнтэй удирдах, хяналттай хатуурах параметрүүдийг тохируулах зэрэг оновчтой арга замаар ердийн арга замаас 25-40 хувийн хурдан байдаг. Энэ хурдны давуу тал нь шууд өдөрт үйлдвэрлэх хэмжээг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлд хийсэн хөрөнгө оруулалтаас олох ашиг орлогыг сайжруулдаг. Процесс нь дулаан алдалтгүй, дахин халаах шаардлагагүй оптимал дулааны горимд ажилладаг тул энергийн үр ашгийг сайжруулдаг. Шахалтын зуурмаж ороох аргаар олж авсан материалын сайжруулсан чанар нь дулааны боловсруулалт, машинд боловсруулах, гадаргуугийн бүрхэвч тавих зэрэг үнэтэй хоёрдогч үйлдлүүдийг ихэвчлэн арилгадаг. Компонентүүд ороох эдгээрээс шууд эцсийн техникийн шаардлага хангасан байдлаараа гардаг тул боловсруулах зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн хугацааг хамгийн ихээр багасгадаг. Хяналттай даралт тавих, дулааны циклийг оновчтой болгох зэрэгт бага износод орж, ороох эдийн амьдрал хамаагүй уртасдаг бөгөөд иймд хэрэгслэний зардлыг илүү их үйлдвэрлэлийн хэмжээнд тарааж, деталийн чанарыг тогтмол байлгах боломжийг олгодог. Урьдчилан таамаглагдах процессийн параметрүүд нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, материаллаг барааны менежментийг хялбаршуулж, эргэлтийн капиталын шаардлагыг бууруулж, мөнгөний урсгалыг сайжруулдаг. Чанарын тогтвортой байдал нь ердийн үйлдвэрлэлийн процессуудад түгээмэл тохиолддог үнэтэй хаягдал, дахин боловсруулах үйл ажиллагааг арилгаж, нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг сайжруулж, ашиг орлогыг нэмэгдүүлдэг. Анхдагч материал ашиглах үр ашгийг хамгийн их байлгахын тулд энэ процесс нь нарийвчлалтай шахах удирдлага, оновчтой руннерийн системийг ашиглан материал хаягдал гаралтыг хамгийн ихээр багасгадаг. Энэ технологи нь дахин боловсруулсан материалыг үр дүнтэй ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд экологийн үзэл бодлыг дэмждэг, материаллын зардлыг бууруулдаг. Стандартчилсан процессийн параметрүүд, автоматаар удирдлагатай системийн тухай бодож үзвэл суурилуулах хугацаа хамгийн ихээр багасдаг бөгөөд зах зээлийн нөхцөл шаардсанаар жижиг партийн үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог. Хяналттай ажиллагааны орчин нь гол компонентүүдийн износод бага орж, үйл эксплуатацийн зардлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг хангана.