Загас хийх ашиглалт: Хэрэглээ, давуу тал, үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийн бүрэн заавар

Загасны орлуураар хийх үйлдвэрлэлийн хурд болон их хэмжээний үйлдвэрлэх чадавхыг ашиглах нь үйлдвэрлэлийг илүү үр дүнтэй томруулахыг хичээдэг үйлдвэрлэгчдэд нэгэнтээ хамгийн илүү танил давуу талыг санал болгодог. Харагдац нь орчин үеийн загасны орлуураар хийх технологи жижиг хэсгүүдийн хувьд циклээр зөвхөн 15-30 секунд, илүү том ба нарийн бүтэцтэй деталуудын хувьд ерөнхийдөө цикл тутамд 1-3 минут зарцуулдаг. Энэ гайхалтай хурд нь хайлангийн металл шахах, хөргөх, мөн деталийг гаргаж авах үйл явцыг хоорондоо хурдан дараалан гүйцэтгэж, хүний оролцоог хамгийн бага болгодог загасны орлуурын автоматжуулалтаас үүдэлтэй. Загасны орлуурт хийх аргын үндсэн шахах систем нь хайлангийн металл орлуурын хөндийд миллисекундын дотор бүрэн дүүргэж, бусад х casting аргуудтай харьцуулахад удаан хугацаа шаарддаг хайлангийн металл хийх, сунах хугацааг арилгадаг. Шахалт дууссаны дараа загасны орлуурт хийх аргын удирдлагатай хөргөлтийн процесс нь цугир орлуурын дулааны массыг ашиглан хийгдсэн деталиас дулааныг хурдан зайлуулж, деталийг хурдан тэгш хэмтэйгээр хатуужуулдаг. Энэ хурдан хөргөлт нь үйлдвэрлэлийн циклийг хурдасгахад тусладаг бөгөөд мөн хүч чадлыг болон бат бөхийг нэмэгдүүлдэг жижигхэн бүтцийг бий болгох замаар загасны орлуурт хийх аргын давуу талаар олж авдаг механик шинж чанарт сайнаар нөлөөлдөг. Загасны орлуурт хийх аргын их хэмжээний үйлдвэрлэлийн давуу тал нь зөвхөн хурдны асуудлаас хэтэрч, мянга эсвэл сая тооны детальд туршлага нь ижил байдал, найдвартай байдлыг хамардаг. Загасны орлуурт хийх аргад ашигладаг нарийвчлалын хэрэгсэл нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж, эхний деталь болон сая дахь деталь адилхан шаардлагыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг. Энэ нийцтэй байдал нь бусад үйлдвэрлэлийн аргуудад түгээмэл тохиолддог хувьсах, хазайх зүйлийг арилгаж, чанарын хяналтын шаардлагыг багасгаж, нөхөн оролцоог хамгийн бага болгодог. Орчин үеийн загасны орлуурт хийх системтэй интеграцичлагдсан автомжуулсан зохицуулалтын систем нь хяналтгүй үйлдвэрлэлийн боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэл цагийн турш хяналтгүйгээр үргэлжлэх боломжтой. Ийм арга нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг хамгийн их байлгаж, хэрэгсэлд хийсэн хөрөнгө оруулалтыг илүү их хэмжээний үйлдвэрлэлд тархааж, нэгжийн өртгийг илүү ихээр бууруулдаг. Мөн загасны орлуурт хийх арга нь илүүдэлгүй үйлдвэрлэх стратегийг хэрэгжүүлэхэд хугацааны тодорхой хязгаарыг хангаж, эрэлт хэрэгцээний хэлбэлзэлд хариулах үйлдвэрлэлийн хуваарийг хурдан зохицуулах боломжийг олгодог.

Загасны хаягдал нь материаллаг шинж чанарыг илүү сайн болгох ба инженерчидийг оновчтой ажиллагаатай деталь бүтээх, мөн үр дүнтэй үйлдвэрлэлийг хадгалах боломжийг олгодог. Загасны хаягдалд үндэс болдог өндөр даралттай түрхэх процесс нь бусад үйлдвэрлэлийн арга замаар хүрэх боломжгүй механик шинж чанартай, нягт, цоорхойгүй загасны хаягдлыг бий болгодог. Энэ даралт нь ихэвчлэн 10,000-30,000 psi хооронд байдаг бөгөөд загасны нарийн хөндийг бүрэн дүүргэх, мөн деталийн бүтцэд сөргөөр нөлөөлөх цорго, хольц агуулагдахаас сэргийлдэг. Загасны хаягдалд гарах хурдан хөргөлтийн хурд нь эдийн бат бөх байдлыг сайжруулах, уналтын эсэргүүцэл, ерөнхий бат бөх байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор жижигхэн бүтцийг үүсгэдэг. Эдгээр давуу талын шинж чанарууд нь найдвартай байдал, ажиллагаа чухал шаардлага болдог бүтцийн хэрэглээнд загасны хаягдлыг тохиромжтой болгодог. Загасны хаягдалд олгодог дизайн-ийн уян хатан байдал нь машинжуулалтаар эсвэл бусад хэлбэржүүлэх процессоор хийх боломжгүй эсвэл маш өртөгтэй байх нарийн геометр, ханын зузааны өөрчлөлт, доторх нарийн элементийг инженерчидэд нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. 0.5 мм хүртэл нарийн ханын хэсгийг амжилттайгаар загасны хаягдал ашиглан хаягдалд оруулах боломжтой бөгөөд материал хэмнэсэн, харин бүтцийн бат бөх байдлыг хадгалсан хөнгөн дизайн бий болгодог. Дотоод хөргөлтийн сувгууд, суурилуулах толгойнууд, резьбэт элементүүдийг шууд детальд нь загасны хаягдал ашиглан хаягдалд оруулах боломж нь нэмэлт үйл ажиллагааг арилгаж, цуглуулалтын нарийн төвөгийг багасгадаг. Слайд, төв, цуйлшрах механизмийг агуулсан дэвшилтэт хэрэгсэл системийн тусламжтайгаар загасны хаягдал нь олон түвшний геометр, доогуур хэсгийг хялбархан бий болгодог. Энэхүү дизайн-ийн чөлөө нь хэд хэдэн хиймэл хэсгийг нэг загасны деталь болгон нэгтгэх, хэсгийн тоог, цуглуулалтын цагийг, бүтээгдэхүүний муудалтын боломжит цэгүүдийг багасгадаг. Гадаргуугийн текстур, гоёл чимэглэлийг шууд загасны хаягдалд нэмж оруулах боломжтой бөгөөд гоёл чимэглэлийг сайжруулахын тулд нэмэлт боловсруулалтыг шаарддаггүй. Загасны хаягдалд хүрч болох нарийвчлал нь шавар, тулгуур гадаргуу, оптик элементүүд зэрэг функциональ гадаргууг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр нь нэмэлт машинжуулалтгүйгээр хатуу шаардлагыг хангана.

Загасны хэрэгслээр хийх аргын үр өгөөжтэй байдал, орчин үеийн орчны тэвчээртэй байдлын ач холбогдол нь үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх, компаниудын хариуцлагатай байдлыг бэхжүүлэх зорилгоор энэ үйлдвэрлэлийн аргыг илүү ихээр сонгох боломжийг олгодог. Загасны хэрэгслээр хийх аргын анхны хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжид хийгдэх хөрөнгө оруулалт нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд хурдан нөхөгдөж, нэгж бүрийн өртгийг маш бага түвшинд байлгадаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх тутам энэ өртөг илүү их буурна. Загасны хэрэгслээр хийх аргыг ашигласнаар нэмэлт машинжуудыг ашиглах шаардлагагүй болох тул шууд ба шууд бус үйлдвэрлэлийн зардлыг багасгаж, нэмэлт тоног төхөөрөмж, хэрэгсэл, байгууламжийн шаардлагатай холбоотой зардлыг багасгадаг. Загасны хэрэгслээр хийх аргын ажиллах үр ашгийг процессийн маш их зэрэгтэй автомжуудын тусламжтайгаар хангаснаар нэг ажилтан ихэвчлэн нэгэн зэрэг олон загасны машинд зохицуулга хийж чаддаг бөгөөд деталь бүрийн цалингийн зардлыг маш ихээр бууруулдаг. Загасны хэрэгслээр хийх аргын материал ашиглалтын үр ашгийг хаалттай загасны хэрэгслийн процессоор дамжуулан хийх нь материал хаях, огших гэх мэт арга замаас илүү бага хэмжээний хаягдал гаргадаг. Энэ материал ашиглалтын үр ашгийг шууд зардлын хэмнэлтэд хөрвүүлдэг бөгөөд ялангуяа үнэтэй хайлш ашиглах эсвэл анхдагч материалын үнэ хэлбэлзэх үед илүү чухал болдог. Загасны хэрэгслээр хийх аргын дахин боловсруулах боломжийг ашиглах нь загасны урсгал, сав, хүлээгдэж буй деталиудыг немэх, дахин хайлуулах замаар материал бүрэн алдагдахгүйгээр дахин ашиглах боломжийг олгодог. Загасны хэрэгслээр хийх аргын энерги хэмнэлтийг өөр үйлдвэрлэлийн арга замаар харьцуулахад илүү сайн байдаг бөгөөд хурдан үйлдвэрлэлийн мөчлөг, материал ашиглалтын үр ашгийг сайжруулах нь нэгж бүрийн энергийн хэрэглээг багасгадаг. Орчин үеийн загасны хэрэгслээр хийх аргын системд хөргөлтийн үед гарах хаягдсан дулааныг буцаан авч, урьдчилан халаах үйл явцыг сайжруулах зорилгоор ашигладаг бөгөөд ерөнхий энергийн үр ашгийг илүү сайжруулдаг. Загасны хэрэгслээр хийх аргын орчны давуу талууд энерги, материал ашиглалтын үр ашгийг давуулан, бүтээгдэхүүний эцсийн зах зээлд ойр орших үйлдвэрлэлийн газрыг байршуулах боломжтойгоор тээврийн шаардлагыг багасгадаг. Загасны хэрэгслээр хийх аргаар ихэвчлэн хөнгөн жинтэй деталиудыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд тээврийн хэрэгслүүдийн түлшний үр ашгийг сайжруулдаг, бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид доод түвшний орчны давуу талыг бий болгодог. Загасны хэрэгслээр хийх аргын усны хэрэглээ нь хэт их хэмжээний хөргөгч шингэн эсвэл химийн боловсруулалт шаарддаг процессын харьцуулахад бага байдаг бөгөөд орчин үеийн үйлдвэрт цикл хийсэн хөргөлтийн системийг суурилуулснаар усны хаягдлыг бүрэн арилгадаг. Загасны хэрэгслээр хийх аргаар үйлдвэрлэсэн деталиудын урт нас, найдвартай байдлыг сайжруулах нь солих давтамжийг багасгаж, үйлчилгээний насны хугацааг уртасгадаг бөгөөд бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид нөөцийн хэрэглээг багасгаж, нийтлэг тэвчээртэй байдлыг дэмждэг.