Индустрийн моторын өндөр тохиолддог гомдолуудыг шийдвэрлэх арга замууд

Үйлдвэрийн моторын гэм шууд олохын тулд шаардлагатай багаж хэрэгсэл

Олон үзүүлэлтийн иж бүрдүүлэгч ба цахилгаан дамжуулах чадварыг шалгагч

Индустрийн хөдөлгүүрийн гэмтлийг илрүүлэхэд олон үзүүлэлт илэрхийлэг идэвхтэй байдаг, учир нь хүчдэл, гүйдлийн хэмжээ, эсэргүүцлийг нэгэн зэрэг шалгаж болдог. Техникийн ажилчид эдгээр хэмжилтийг хийхэд хөдөлгүүрийн байдал, түүний доторх асуудлын талаар тодорхой ойлголттой болдог. Богино холболт эсвэл муу утасны холболт шиг асуудлууд эдгээр шалгалтаар тод илэрдэг. Цахилгааны тусгаарлалтыг шалгахад тусгаарлалтын шалгагч нь мөн чухал байдаг. Хэрэв тусгаарлалт хуучирч эвдэрсэн бол ирээдүйд аюултай цахилгааны гэмтэл үүсэхэд хүргэдэг тул энэ нь маш чухал асуудал юм. Орчин үеийн олон үзүүлэлтэнд одоо ашиглахад тааламжтай шинж чанарууд нэмэгдсээр байна. Ихэнх нь автоматаар хүрээг тохируулдаг бөгөөд зарим нь мэдээллийг хугацааны туршид бичдэг. Техникчид эдгээр багажийг аж үйлдвэрийн талбайд томоохон асуудалд хүрэхээс өмнө хүнд бэрхшээлтэй хөдөлгүүрийн асуудлыг олоход маш их ашигладаг.

Дулаан дүрслэлийн төхөөрөмж

Инфра улаан туяаны зураг авах төхөөрөмж нь аж үйлдвэрийн цахилгаан хөдөлгүүрт гарч болзошгүй асуудлыг томоохон гэмдэл болохын өмнө илрүүлэхэд маш сайн ажилладаг. Эдгээр камерууд хэт халсан хэсгүүдийг илрүүлэх замаар цахилгаан гэмтэл эсвэл механик доголдол үүсэх боломжтой байгаа харагдацгүй байшин дэх газруудыг зааж өгдөг. Дэлгэцэн дээрх температурын зөрүү нь техникийн ажилчдад хэт халсан хэсгүүдийг олоход тусалдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан хөдөлгүүрүүдийн ажиллагааг хамгийн сайн байдалд байлгахын тулд маш чухал байдаг. Инфра улаан туяаны зураг авах технологийг үе шат бүрт нь ашигладаг үйлдвэрүүд нь машин механизмийн зогсолтыг багасгаж, засварын ажлыг хурдасгаж байгаа нь харагдаж байна. Үйлдвэрийн менежерүүдийн бодит ажлын туршлагын дүнд инфра улаан туяаны шинжилгээг стандарт ажлын дараалалд оруулах нь цахилгаан хөдөлгүүрийн үнэтэй засварыг хэмнэх, үйлдвэрлэлийн явцад гарах хүртэл хүрсэн гэнэтийн зогсолтыг зогсооход удаан хугацаагаар ашигтай байдаг нь батлагдсан байна.

Дулааны шинжилгээний тоног төхөөрөмж

Хөдөлгүүрийн зэргэлдээ хазайх, тэнцвэрээ алдах эсвэл дэлгэцийн элэгдэл гэх мэт асуудлыг илрүүлэхэд хэлбэлзлийн шинжилгээний багаж хэрэгсэл чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Хэлбэлзлийн шинж чанар болон давтамжийг судалснаар эдгээр багаж хэрэгслүүд нь хэвийн ажиллагааны тулгуур цэгүүдийг бий болгодог. Мэргэжилтнүүд үүнээс хойш цаг хугацаагаар тэдгээрийн тулгуур үзүүлэлтээс хазайхыг хянах болон асуудлыг томоохон эвдрэл болохын өмнө засварлах боломжтой болдог. Хэлбэлзлийн шинжилгээнд машин сургалтыг нэмж оруулах нь урьдчилан таамаглах засварын түвшнийг бодитоор нэмэгдүүлдэг. Систем нь боломжит асуудлын тухай эрт сэрэг юүлэх мэдээллийг өгөх болон юу засварлах хэрэгтэйг ч санал болгодог. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд энэ төрлийн технологийн шинэчлэлт нь хөдөлгүүрийг илүү найдвартай болгодог учраас боломжит гэмтлийг бодит эвдрэл болохын өмнө илрүүлдэг. Хүрэлцээгүй зогсолт багасах нь үйлдвэрлэлийн алдагдлыг багасгадог бөгөөд хөдөлгүүрүүд нь ихэнхдээ урт хугацаагаар ажилладаг, учир нь бид асуудлыг илрүүлэхээс эхэлдэг, зүгээр л юу нэгэн бүрэн хугацаагаар эвдэртэл хүлээхгүй.

Дүгнэлтэд хэлбэл, индустрийн хөдөлгүүрүүдийг барихын тулд олон үзүүлэлтийн вольтметр, шүүгээний туршилтын багаж, дулааны зураг авах төхөөрөмж болон хэлбэлзлийн шинжилгээний багажид хөрөнгө оруулж, диагнозын нарийвчлалыг сайжруулах, урьдчилан сэргийлэх засварыг хангах, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг сайжруулах нь маш чухал юм.

Үйлдвэрийн хөдөлгүүрийн ажиллуулах үеийн эвдрэлийг арилгах

Цахилгаан хангамж болон холболтыг шалгах

Хөдөлгүүрт зөв цахилгаан эх үүсгэвэр олгох нь зүгээр л чухал биш, харин эхлэх үеийн амжилтгүй оролдлогоноос сэргийлэхийн тулд тийм ч чухал юм. Хэрэв хүчдэл тохирохгүй бол хэрэв хүчдэл хэт бага байвал хөдөлгүүр хүнд хөдөлж, хэт их хүчдэл нь дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шатааж болзошгүй юм. Цахилгаан холболтоос ч бид хараагүй орхиж болохгүй. Сул холболт нь хүчдлийн уналад хүргэдэг бөгөөд хөдөлгүүр зөв эхлэхээ больж болзошгүй юм. Мэргэжлийн өгөгдлүүд нь сайн холболттой хөдөлгүүрүүд нь урт хугацаанд ажилладгийг харуулж байна. Тиймээс жилийн турш холболтыг шалгаж, сул төхөөрөмжийг цанхчих нь үйл ажиллагааны хөтөлбөрт заавал багтсан байх ёстой.

Хэвлийн хамгаалалтын болон предохранительтэй холбоотой асуудлыг оношлох

Хэвлийн хүчдэлийн хамгаалалт болон хайрцаг нь цахилгаан системийн хаалганы хамгаалагч шиг үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд давтах эсвэл богино холболтын улмаас моторт асуудал үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээрээс болж моторт ямар нэгэн доголдол үүсэх үед эдгээр нь хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэггүй болно. Эдгээр аюулгүй байдлын бүрэлдэхүүн хэсгүүд муудаж эхэлбэл техникчид тэдгээрийг дахин тохируулах боломжтой эсэхийг шалгаж, шаардлагатай тохиолдолд гар аргаар дахин тохируулах ёстой. Ихэнх цахилгаан техникийн ажилчид Улсын цахилгаан кодын зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь маш чухал гэдгийг мэддэг. Хамгаалалтын төхөөрөмжүүдийг хэдэн сар тутам шалгах нь моторт хүртэлх хүрэлцээгүй цагийн алдагдлыг сэргийлэхэд тусалдаг. Цахилгаан тоноглолыг квартал тутам шалгах хугацааг тэмдэглэж авч, болзошгүй асуудлуудыг урьдчилан илрүүлэх нь зарим байгууламжуудын хувьд тогтсон дэг байдаг.

Бохирдолтой холбоотой асуудлыг шийдвэрлэх

Хөрөнгө, чийг, химийн бодисууд эмгэг ажиллагаанд орж, тэдгээрийн нарийн хэсгүүдийг урт хугацаанд хэрэглэхэд элэгдүүлдэг. Эдгээр бодисууд дотор нь орж ирэхэд тухайн хэсгүүдийн ажиллагааг муудаж, хэрэглээний хугацааг богиносгодог. Тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд ихэнх байгууламжууд моторын хайрцагнуудыг сайжруулсан уялдаатай таславчтай болгож, цэвэрлэх үйл ажиллагааг хийдэг. Моторуудыг эдгээр бохирдлуудаас чөлөөтгөж байх нь аж ахуйн нөхцөлд тасалдал үүсгэхэд зардал гардаг тул ажиллагааг сайжруулах, гэмтлийг бууруулахад хүрэлцэх боломжийг олгодог. Үүнийг дүгнэвэл, энгийн үйлчилгээ нь моторын итгэмжлэгийг сайжруулахад маш чухал ач холбогдолтой.

Үйлдвэрлэлийн Хөдөлгүүрийн Дулаан Ядаргааны Асуудлыг Шийдвэрлэх

Ачааллын Нөхцөл Байдлууд Ба Засвар Устгах Арга

Үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрүүд нь ихэвчлэн ачааллын нөхцөл байдлаас болоод хэт хална, энэ нь хөдөлгүүр тухайн хийсэн ажлын хэмжээнээс давсан үед үүсдэг. Эдгээр асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, ачааллыг тохируулах, эсвэл процессыг өөрчлөх зэрэг арга хэмжээ авснаар эвдрэл халдагийн урд тул гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Хэт халалтаас хамгаалах системүүд энд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд температур хэт ихсэх үед цахилгааныг тасалдаг тул хөдөлгүүрийг шаталтаас хамгаалдаг. Гэвч эдгээр аюулгүй байдлын төхөөрөмжүүдийг зөв хэмжээгээр нь суурилуулах, байрлуулах шаардлагатай бусад тохиолдолд тэдгээрийн ажиллагаа зөв байхгүй. Эвдрэлийн мэдээг шинжилснээр олон хөдөлгүүрийн эвдрэл нь урт хугацааны давсан ачааллын улмаас болдогийг харуулж байгаа тул асуудлуудыг хурдан шийдэх нь үйл ажиллагааг гөлгөр явуулахад маш чухал байдаг.

Агааржуулалт ба хөргөлтийн системийн шалгалт

Хөргөлтийн систем нь индустрийн хөдөлгүүрүүдийг хэт халууцаас сэргийлэхэд том үүрэг гүйцэтгэдэг. Вентиляцийн сувгаар хангалттай агаарын урсгалыг бий болгох нь хайлах эрсдлийг багасгахын тулд маш чухал юм. Техникийн үйлчилгээ үйлдэх үед ажилтнууд вентиляторуудын ажиллагааг шалгаж, аяга, бөөрөнхий мэт цугарсан бохирдлыг цэвэрлэх хэрэгтэй байдаг. Ихэнх үйлдвэрийн гарын авлага нь хөдөлгүүрийн хэмжээ болон чадлын түвшингээс хамааран хэдэн куб фут агаарын урсгал шаардлагатайг зааж өгдөг. Жишээлбэл, стандарт 5 атны хүчтэй хөдөлгүүрт минутанд дунджаар 400 куб фут цэвэр агаарын урсгал шаардлагатай байдаг. Эдгээр шаардлагыг биелүүлэх нь зөвхөн дүрэм дагаж байх гэсэн үг биш, тоног төхөөрөмжийг гүйцэд ажиллуулах, ирээдүйд гарч болзошгүй үнэтэй гэмтлийг сэргийлэхийн тулд чухал юм.

Хэсгийн гэмтлийн шинжилгээ

Индекцийн хөдөлгүүрүүд дулаан гаргаж эхэлж, цахилгаан ороомог эсвэл дэлгэцийн хэсгүүдэд гацалдаж байгаа шинж илэрвэл, яг одоо юу болж байгааг тогтоохын тулд зөв гэмтлийн шинжилгээ хийх нь маш чухал болно. Техникийн ажилчид ихэвчлэн ямар нэгэн асуудал үүсэх үндсэн шалтгааныг олохын тулд шалтгааны шинжилгээ хийдэг аргыг ашигладаг. Энэ нь одоо гацсан зүйлийг засахаас гадна ирээдүйд илүү сайн байлгаа, үйлчилгээний ажлуудыг байгуулж өгдөг. Үйлдвэрийн менежерүүд нь нарийн гэмтлийн судалгаа хийхэд зарцуулах хугацаа нь хожимдоо өгөөжөө авна гэдгийг туршлагатайгаар мэддэг. Хөдөлгүүрүүд илүү урт хугацаагаар ажиллаж, илүү гладкийн шинж чанартай ажилладаг болно. Учир нь багууд жишээн дээр тогтоосон шалгах үед аль хэсгүүдэд илүү сайн анхаарал тавих хэрэгтэйг мэддэг болно. Иймээс систем нь цагаан дахин итгэл үнэнтэй болно.

Индустрийн моторын хөдөлгөөний зөрчлийг засах

Энкодер болон урвалын гогцооны гэмшлээр түгшүүр авах

Энкодерууд нь их үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрүүдэд нарийн хөдөлгөөний удирдлагыг бий болгоход маш чухал бөгөөд мөн хөдөлгүүрийн байршил болон эргэлтийн хурдны тухай нарийн мэдээллийг өгдөг. Хэрэв энэхүү холболтын системэд ямар нэгэн гэмтэл үүсвэл хөдөлгүүрүүд хянах боломжгүй байдлаар ажиллаж эхэлж, үйл ажиллагааны бусад бүх зүйлсийг алдагдуулж болзошгүй юм. Энкодерын асуудалтай тулгарах үед би ерөнхийдөө ажиглалт хийж, алхам алхмаар шалгах аргыг хэрэглэдэг. Тухайлбал, эхлээд холболтуудыг шалгаж, дараа нь дохиог шалгах гэх мэтчилэн асуудлыг үүсгэж буй шалтгааныг олох хүртэл үргэлжлүүлдэг.

1. Энкодер зөв холбогдсон ба бие даан гэмтэлгүй байрлуулагдсан эсэхийг шалга.
2. Диагностик багаж ашиглан дохионы гаралтын тогтвортой байдлыг шалга.
3. Системийн шаардлагатай тохируулга дагуу энкодерын тохиргоог дахин калибракц хий.

Индустрийн үйл ажиллагаатай холбоотой судалгааны дүгнэлтээс үзэхэд ийм төрлийн асуудлыг шийдвэрлэх нь хөдөлгөөний алдагдлыг, алдааг бууруулах замаар үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Програм хангамжийн тохиргооны шалгалт

Програм хангамжийн тохиргоо нь хөдөлгүүрийн удирдлагын системийн ажиллагааг оновчтой байлгахад маш чухал байдаг. Тохируулгын параметрүүдийн утга алдаатай эсвэл програм хангамж зөвшөөрөгдөөгүй бол хөдөлгүүрийн ажиллагаанд хүнд нөлөө үзүүлдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд би программийг дараах байдлаар нарийвчлан тохируулдаг:

1. Шаардлагатай бол параметрүүдийн тохиргоог шалган засварлах.
2. Хяналтын протоколын сүүлийн үеийн шинэчлэлтэнд нийцүүлэн програм хангамжийг байнга шинэчлэх.
3. Маргаантай байдал үүсгэхээс сэргийлэн бусад техниктэй нийцэлтийг шалгах.

Салбарын мэдээллээс үзвэл, програм хангамжийг шинэчилснээр системийн итгэмжтэй ажиллагаа ба хөдөлгүүрийн үр ашгийг сайжруулдаг гэж үздэг.

Жингийн тэнцвэрлэх техник

Олон инженерийн хөдөлгүүр ашиглах үед ачааллыг тэнцвэртэй хуваарилах нь маш чухал юм. Энэ нь аль ч хөдөлгүүрийг ихээр ачаалалд оруулахгүйгээр хэт элэгдлийг сэргийлэх, үр ашгийг сайжруулах боломжийг олгодог. Би ачааллыг тэнцвэртэй хуваарилах олон стратегийг хэрэглэдэг:

1. Ачааллыг тэнцүү хуваарилаж хянахын тулд ачааллын эсгүүдийг нэвтрүүлэх.
2. Тэнцвэрийг хадгалж байхын тулд хөдөлгүүрийн хурдыг бодит цагийн мэдээллийн дагуу засварлах.

Эрчим хүчний зохицолтой тэнцвэрт ачаалал нь эрчим хүчийг илүү цөөн хэмнэх, моторын ажиллах хугацааг уртасгах боломжийг олгодог нь судалгааны ажлуудаар батлагдсан. Энэ нь нөөцийг хэмнэхээс гадна үйл явцын зогсолтыг бууруулж, техникийн хэрэгслийн үйлчилгээний зардлыг багасгадаг.

Дэлгэцийн элэгдлийг оношлох ба солих

Үйлдвэрийн цахилгаан хөдөлгүүрээс сонсогдох энгийн бус чимээ нь ихэвчлэн тулгуурын гэмтлийг илтгэнэ. Тулгуур элэгдэж байгаа эсэхийг шалгах үед инженерүүд гэмтсэн хэсгүүдийг зааж өгдөг үнэмшилтэй үрэлт, эсвэл дуу чимээг анхааралтай сонсоно. Элэгдлийн зэрэг хэр хүнд байгааг тодорхойлох хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд, жишээ нь, хэлбэлзлийн загварыг ажиглах эсвэл дулаан мэдэгч ашиглан халуун цэгүүдийг илрүүлэх гэх мэт юм. Шинэ тулгуурыг цаг тухайд нь суурилуулснаар цахилгаан хөдөлгүүрийг зөв ажиллуулахад томоохон ялгаа гарна. Хэтэрхий хүлээх нь тоног төхөөрөмжинд гэнэтийн гэмтэл учруулах, зарим тохиолдолд засварын зардал мянган доллар хүрэх боломжтой. Үйлдвэрийн ихэнх менежерүүд энэ байдлыг олон удаа дахин давтагдсаныг өөрсдийн сэргийлэх хэрэгсэлтэй ажилтны бүртгэлийн дэвтэртээ тэмдэглэсэн байдаг. Элэгдсэн тулгуурыг солиход машины чимээ багасч, ажиллагаа нь хялбархан болдог нь үйлдвэрийн тогтмол шалгалт хийлгэх нь удаан хугацаанд ашигтайг баталж байна.

Тэнхлэгийн засварын ажлууд

Зөв тэнхлэгийн тохируулга хийх нь аж үйлдвэрийн цахилгаан хөдөлгүүрүүдийг гөлгөр ажиллуулах, холбогдсон бүх хэсгүүдийг хэрэггүй эвдрэлээс хамгаалахад маш их ач холбогдолтой байдаг. Хэрэв тэнхлэгүүд зөв байрлаж байгаагүй бол үрэлт ихсэж, энерги хэрэглээ өсөх бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрүүдийн ажиллах хугацааг тааруулдаг. Ихэнх үйлдвэрүүд тэнхлэгийн тохируулгын асуудлыг лазерын тэнхлэг тохируулагч төхөөрөмж шиг нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж ашиглан засдаг бөгөөд энэ нь тодорхой ажлын хувьд харьцангуй нарийвчлалыг хангадаг. Техникийн ажилчид ерөнхийдөө баталгаат үйлчилгээний үед тэнхлэгийн байдалд шалгалт хийж, зөв бус байрлалыг засаж өгдөг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүр дээр болон түүний хэсэгт зөв бус ачаалал өгдөггүй байхыг хангана. Олон улсын менежерүүдийн тайлагналаар үйлдвэрийн талбайн туршлагыг үндэслэн харвал зөв тэнхлэгтэй хөдөлгүүрүүд нь мөнгөнөөр бага зардалтай байдаг бөгөөд цахилгааны хэрэглээ багатай, эвдрэх магадлал багатай байдаг.

Хэлбэлзлийн эх үүсвэрийг тодорхойлох

Хөдөлгүүрийн онцгой чимээ гарах үед хэлбэлзлийн эх үүсвэрийг тогтоох нь засварын ажлын чанарыг сайжруулахад маш чухал юм. Эдгээр хэлбэлзлүүд нь ихэвчлэн зүйлс зэрэгцээ биш байрласан, хугацаагаар суларсан эд ангиуд эсвэл энгийн хуучирч элэгдсэнээс үүсдэг. Гэсэн хэдий ч энэ мэдлэгийг олж авахын тулд таамаглалаас илүүтэй системтэй шалгалт хийх шаардлагатай байдаг. Таны нүдэнд харагдахгүй байгаа асуудлуудыг илрүүлэх боломжтой динамик хөдөлгүүрийн шинжилгээний зэрэг орчин үеийн багаж хэрэгслүүд энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалж чадна. Судалгаагаар хэлбэлзлийн эх үүсвэрүүдийг системтэйгээр хянах аж үүсгэсэн компаниуд засварын зардлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг нь тогтоогдсон. Үйлдвэрлэгчид эдгээр үндсэн асуудлуудыг томоохон гэмтэл болохийг өмнө нь шийдвэрлэснээр үйлдвэрийн талбай илүү гладкийн байдлаар ажилладаг болох бөгөөд энэ нь төрөл бүрийн салбарын операторуудын сэтгэл ханамжийг нэмэгдүүлдэг.

Алдаа арилгахын тулд багтаан бүтээсэн диагностикийг ашиглах

Алдааны кодыг тайлбарлах

Үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрийн алдааны кодууд нь тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг олоход маш чухал бөгөөд тодорхой заалт өгдөг. Хамгийн түгээмэл алдааны кодууд нь хөдөлгүүр хэт халсан, хүчдэлийн түвшин хэлбэлзэх, систем доторх муу холболт гэх мэт асуудлуудыг зааж өгдөг бөгөөд эдгээр нь хөдөлгүүрийн ажиллагаанд ихээхэн сөргөөр нөлөөлдөг. Эдгээр системүүдээр ажилладаг хүмүүс нь асуудлыг шуурхай шийдвэрлэхийн тулд кодуудыг зөв уншиж, ойлгох шаардлагатай байдаг. Энэ чиглэлээр сайн мэргэжлийн мэдлэг эзэмшихийн тулд итгэлтэй эх сурвалж, түүнчлэн жил арван жил байгаа стандарт алдааны кодын санг ашиглах нь зүйтэй. Эдгээр толь бичиг нь гэмтлийг олох явцад техникийн ажилтнуудад алхам алхмаар асуудлыг илрүүлэх, түүнийг шийдвэрлэх боломжийг олгож, том асуудал болохыг урьдчилан сэргийлдэг.

Эдийн засагийн систем

Үйлдвэрлэлийн хөдөлгүүрт гарч болзошгүй асуудлыг томоошихын өмнө нь илрүүлэхэд бодит цагийн хяналтын систем нь ихэнхдээ чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Компнууд эдгээр системүүдийг IoT технологитой холбосноор өгөгдлүүдийг цуглуулах, тэдгээрийг ойлгох чадвараа сайжруулж, хугацаа дуусаагүйгээр техникийн үйлчилгээг төлөвлөх, асуудлуудыг урьдчилан арилгах боломжийг олгодог. Мөн мөнгөн дүнгээрээ ашигтай байдал нь манай үйлдвэрүүдэд хяналтын шийдлүүдийг нэвтрүүлснээр илэрч байгаа бөгөөд зарим нь зогсолтын цагийг хүртэл 30%-иар бууруулсан гэж мэдээлж байна. Эдгээр системүүдийн үр дүнтэй байдал нь шийдвэр гаргагчдыг таамаглалаас илүүтэй тоон мэдээлэл дээр тулгуурлах явдал юм. Техникийн багууд нь хөгжин буй асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, түүнд харгалзах арга хэмжээ авах боломжтой болдог тул хөдөлгүүрүүд илүү гладкийн ажиллаж, урт хугацаанд ашиглах боломжтой болдог.

Урьдчилан сэргийлэх захирамжийн мэдэгдэл

Багцлан суурилуулсан оношлогооны онцлог нь хөдөлгүүрүүд бүрэн гэмтэхээс өмнө засвар үйлчилгээ шаардлагатай болох мэдэгдлийг илгээхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Аж ахуйн нэгжүүд эдгээр мэдэгдлүүдийг цаг тухайд нь сонсож, төлөвлөгдсөн засварыг хийлгэхэд дунд болон урт хугацаанд мөнгө хэмнэдэг. Олон үйлдвэрүүд энгийн шалгалт хийлгэснээр хүртсэн зогсолтуудыг бууруулж, үнэтэй хөдөлгүүрүүдийг хүлээсэнээс илүү удаан ажиллуулж чаддаг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн төвүүдэд зохион байгуулалт хийснээр зарим нь засварын зардлаа бараг талд нь бууруулж чаддаг. Зарим нь оношлогооны системээс ирж буй предупрежденияг дагаж мөрдөх замаар хөдөлгүүрийн ажиллах хугацаагаа хэдэн жилээр сунгасан байдаг.