सामान्य औद्योगिक मोटर समस्याओं का समाधान कैसे करें

औद्योगिक मोटर ठहराव के लिए आवश्यक उपकरण

मल्टीमीटर और इंसुलेशन टेस्टर

औद्योगिक मोटर दोष निवारण में, मल्टीमीटर वास्तव में अपनी जगह बनाते हैं क्योंकि वे एक समय में वोल्टेज, करंट स्तरों और प्रतिरोध दोनों की जांच कर सकते हैं। जब तकनीशियन इन मापदंडों को लेते हैं, तो उन्हें यह पता चल जाता है कि मोटर कितनी स्वस्थ है और उसके भीतर क्या समस्या हो सकती है। शॉर्ट सर्किट या खराब तार के कनेक्शन जैसी समस्याएं अक्सर इन परीक्षणों के माध्यम से स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। इसके अलावा, इंसुलेशन टेस्टर भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे यह जांचने में मदद करते हैं कि मोटर का इंसुलेशन अभी भी सुरक्षित है या नहीं। यह बात बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि घिसे हुए इंसुलेशन से भविष्य में खतरनाक विद्युत दोष उत्पन्न हो सकते हैं। आधुनिक मल्टीमीटर में अब कई उपयोगी विशेषताएं भी शामिल हैं। इनमें से अधिकांश में ऑटो रेंजिंग होती है जो स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है और कुछ में तो समय के साथ डेटा लॉगिंग की क्षमता भी होती है। तकनीशियन उत्पादन लाइन पर बड़ी समस्याओं से पहले जटिल मोटर समस्याओं का पता लगाने के लिए इन उपकरणों को बेहद उपयोगी पाते हैं।

थर्मल इमेजिंग उपकरण

थर्मल इमेजिंग उपकरण उद्योगों की मोटरों में समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले चिन्हित करने में बहुत अच्छा काम करता है। जब ये कैमरे गर्म स्थानों का पता लगाते हैं, तो वे मूल रूप से यह दर्शाते हैं कि कहाँ पर छिपी हुई विद्युत समस्याएँ या यांत्रिक समस्याएँ हो सकती हैं, जो सामान्य रूप से तब तक अनिर्धारित रहती हैं जब तक कि कुछ खराब नहीं हो जाता। स्क्रीन पर दिखाई देने वाले तापमान में अंतर तकनीशियनों को उन भागों को खोजने में मदद करता है जो बहुत अधिक गर्म हो रहे हैं, जो मोटरों को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन पर रखने की कोशिश में बहुत महत्वपूर्ण होता है। विनिर्माण संयंत्र जो नियमित जाँच के हिस्से के रूप में थर्मल इमेजिंग का उपयोग करते हैं, उनमें बंद होने की घटनाएँ कम होती हैं और उनकी रखरखाव की प्रक्रिया तेज़ होती है। संयंत्र प्रबंधकों के वास्तविक अनुभवों से पता चलता है कि मानक प्रक्रिया के रूप में थर्मल स्कैन करना समय के साथ बड़े लाभ देता है, महंगी मोटर मरम्मत को रोकता है और उत्पादन चलाने के दौरान अप्रत्याशित खराबी से बचाता है।

अभिकर्षण विश्लेषण उपकरण

कंपन विश्लेषण उपकरण मोटरों में समस्याओं का पता लगाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे जब चीजें गलत तरीके से संरेखित हो जाती हैं, असंतुलित हो जाती हैं, या बेयरिंग खराब होने लगती हैं। कंपनों के व्यवहार और उनकी आवृत्तियों के आधार पर विश्लेषण करके, ये उपकरण सामान्य संचालन के लिए संदर्भ बिंदुओं का निर्माण करने में मदद करते हैं। तकनीशियन फिर समय के साथ इन आधार रेखाओं में परिवर्तन की निगरानी कर सकते हैं और समस्याओं को बड़ी समस्याओं में बदलने से पहले ही उनका समाधान कर सकते हैं। जब हम कंपन विश्लेषण के लिए मशीन लर्निंग को शामिल करते हैं, तो यह भविष्यवाणी आधारित रखरखाव को एक नए स्तर पर ले जाता है। सिस्टम शुरू होता है संभावित समस्या के स्थानों के बारे में प्रारंभिक चेतावनियां देना और यहां तक कि यह सुझाव देता है कि क्या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। औद्योगिक संचालन के लिए, इस तरह के तकनीकी अपग्रेड से मोटरें काफी अधिक विश्वसनीय हो जाती हैं क्योंकि यह संभावित खराबी को तब पकड़ लेता है जब वह वास्तव में घटित होने वाली होती है। कम अप्रत्याशित बंद होने का मतलब है कम उत्पादन नुकसान, और मोटर्स आमतौर पर लंबे समय तक चलती हैं क्योंकि हम समस्याओं का पता पहले लगा लेते हैं बजाय इसके कि कुछ टूट जाने का इंतजार करें।

निष्कर्ष में, उद्योग मोटरों के रखरखाव के लिए मल्टीमीटर, इन्सुलेशन टेस्टर, थर्मल इमेजिंग उपकरण और कंपन विश्लेषण उपकरणों में निवेश करना महत्वपूर्ण है। यह उपकरण निदान की सटीकता में सुधार करते हैं, पूर्वाभासी रखरखाव सुनिश्चित करते हैं और अंततः संचालन विश्वसनीयता में वृद्धि करते हैं।

औद्योगिक मोटर स्टार्टअप विफलताओं का समाधान

पावर सप्लाई और कनेक्शन की जांच करना

मोटर के लिए सही बिजली की आपूर्ति पाना सिर्फ महत्वपूर्ण नहीं है, यह बेहद आवश्यक है, यदि हम उन परेशान करने वाली स्टार्टअप विफलताओं से बचना चाहते हैं। जब वोल्टेज मैच नहीं होता, तो चीजें तेजी से खराब हो जाती हैं, कम वोल्टेज से मोटर तकलीफ में रहती है, जबकि अधिक वोल्टेज से आंतरिक घटक सीधे जल सकते हैं। और उन बिजली के कनेक्शन के बारे में मत भूलें, उन्हें दृढ़ता से जुड़ा होना चाहिए। ढीले कनेक्शन वोल्टेज ड्रॉप और अनियमित खराबियों का कारण बनते हैं जो मोटर को ठीक से शुरू होने से रोकते हैं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि अच्छे कनेक्शन वाली मोटरें उनकी तुलना में कहीं अधिक समय तक चलती हैं जिनकी उपेक्षा की जाती है। इसी कारण से नियमित निरीक्षण और ढीले टर्मिनलों को कसना हर मरम्मत अनुसूची का हिस्सा होना चाहिए।

ब्रेकर और फ्यूज समस्याओं का निदान करना

सर्किट ब्रेकर और फ्यूज विद्युत प्रणालियों के लिए गेट पर गार्ड की तरह काम करते हैं, जो ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट के माध्यम से मोटर्स को खराब होने से रोकते हैं। इनके बिना, प्रणाली में कुछ गलत होने पर मोटर्स गंभीर क्षति के लिए अत्यंत संवेदनशील होते। जब ये सुरक्षा घटक खराब होने लगते हैं, तो तकनीशियन को यह जांचना चाहिए कि क्या वे वास्तव में ट्रिप हुए हैं या केवल खराब हो गए हैं, और फिर उन्हें संभव होने पर मैन्युअल रूप से रीसेट करना चाहिए। अधिकांश इलेक्ट्रीशियन यह जानते हैं कि नेशनल इलेक्ट्रिकल कोड की सिफारिशों का पालन करने से काफी फर्क पड़ता है। कुछ महीनों में नियमित जांच से इन सुरक्षात्मक उपकरणों को ठीक से काम करने में मदद मिलती है ताकि मोटर्स को अप्रत्याशित बाधित होने से बचाया जा सके। कुछ सुविधाएं तो संभावित समस्याओं से आगे रहने के लिए अपने कैलेंडर पर तिमाही निरीक्षण के लिए चिह्नित करती हैं।

दूषण समस्याओं का निदान

धूल, नमी और विभिन्न रसायन अक्सर मोटर के संचालन में हस्तक्षेप करते हैं और उनकी आयु कम कर देते हैं। जब ये पदार्थ अंदर घुस जाते हैं, तो समय के साथ वे मोटर के पुर्जों को घिस देते हैं, जिससे मोटर के काम करने की क्षमता और उसके आयु पर प्रभाव पड़ता है, जिससे उसे बदलने की आवश्यकता पड़ती है। चीजों को चिकनी रखने के लिए, कई सुविधाओं में मोटर के आवरण के चारों ओर बेहतर सील लगाई जाती हैं और नियमित सफाई की प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है। उद्योग के पेशेवरों ने देखा है कि इन प्रदूषकों से मोटरों को मुक्त रखने से समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है और खराबी में कमी आती है। अंत में, यह सरल रखरखाव है जो उत्पादन स्थलों पर मोटर की विश्वसनीयता के लिए अंतर लाता है, जहां बंद रहने की लागत महंगी होती है।

औद्योगिक मोटर में अत्यधिक गर्मी की समस्या का समाधान

अतिभार स्थिति और उसका निवारण

औद्योगिक मोटर्स में अधिकतर ओवरलोड की स्थिति के कारण अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जो तब होती है जब मोटर उस सीमा से अधिक काम करती है जिसके लिए इसका निर्माण किया गया है। इन समस्याओं को शुरुआत में पकड़ लेना और भार को समायोजित करना या प्रक्रियाओं में संशोधन करना जैसे उपाय करना महत्वपूर्ण है, ताकि गंभीर क्षति होने से पहले उसे रोका जा सके। तापीय सुरक्षा प्रणालियाँ इस मामले में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, क्योंकि वे तापमान बहुत अधिक होने पर बिजली की आपूर्ति काट देती हैं और मोटर को जलने से बचाती हैं। हालांकि इन सुरक्षा उपकरणों को सही आकार में और उचित तरीके से स्थापित करना आवश्यक है, अन्यथा वे ठीक से काम नहीं करेंगे। विफलता के आंकड़ों का विश्लेषण करने से पता चलता है कि कई मोटर खराबियाँ वास्तव में लंबे समय तक चलने वाले अतिभार के कारण होती हैं, इसलिए समस्याओं का त्वरित समाधान करना संचालन को सुचारु रूप से चलाने में बहुत महत्वपूर्ण अंतर ला सकता है।

वेंटिलेशन और कूलिंग सिस्टम जांच

शीतलन प्रणाली उद्योगों की मोटरों को अत्यधिक गर्म होने से रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि हम उपकरणों के पिघलने से बचना चाहते हैं, तो वेंटिलेशन चैनलों के माध्यम से पर्याप्त हवा को गतिमान रखना बहुत महत्वपूर्ण है। नियमित रखरखाव करते समय, तकनीशियन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि पंखे वास्तव में काम कर रहे हैं और धूल के गुलेलों या समय के साथ जमा होने वाली अन्य गंदगी से अवरुद्ध नहीं हैं। अधिकांश कारखानों के मैनुअल मोटर के आकार और शक्ति रेटिंग के आधार पर प्रत्येक मोटर के लिए आवश्यक हवा की मात्रा को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करते हैं। उदाहरण के लिए, एक सामान्य 5 हॉर्सपावर मोटर के लिए लगभग 400 क्यूबिक फीट प्रति मिनट ताजी हवा की परिसंचरण की आवश्यकता हो सकती है। इन विनिर्देशों का पालन करना केवल नियमों का पालन करना नहीं है, बल्कि उपकरणों को सुचारु रूप से चलाना और भविष्य में महंगी खराबी से बचना भी शामिल है।

घटक विफलता विश्लेषण

जब औद्योगिक मोटरों में ओवरहीटिंग के लक्षण दिखाई देने लगते हैं, तो वाइंडिंग्स या बेयरिंग्स जैसे पुर्जों में क्या गड़बड़ी हो रही है, यह पता लगाने के लिए उचित विफलता विश्लेषण चलाना बेहद महत्वपूर्ण हो जाता है। तकनीशियन अक्सर समस्याओं के मूल कारणों को समझने के लिए मूल कारण विश्लेषण जैसी विधियों का उपयोग करते हैं। इस दृष्टिकोण से उन्हें वर्तमान में खराब हुए हिस्सों की मरम्मत करने के साथ-साथ भविष्य में बेहतर रखरखाव प्रक्रियाओं की स्थापना करने में भी मदद मिलती है। कारखानों के प्रबंधक अनुभव से जानते हैं कि विस्तृत विफलता जांच में समय लगाने से लंबे समय में लाभ होता है। मोटरें अधिक समय तक चलती हैं और चिकनी ढंग से काम करती हैं क्योंकि टीमों को पता चल जाता है कि नियमित जांच के दौरान कौन से घटकों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है, जिससे सम्पूर्ण प्रणाली समय के साथ अधिक विश्वसनीय बन जाती है।

औद्योगिक मोटरों में गति असंगतियों का निवारण

एनकोडर और फीडबैक लूप समस्या निवारण

इनकोडर्स बड़े औद्योगिक मोटर्स में सटीक गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे मोटर की स्थिति और उसके घूर्णन की गति के बारे में सटीक जानकारी देते हैं। यदि इस प्रतिपुष्टि प्रणाली में कोई समस्या आ जाए, तो मोटर्स अनियंत्रित रूप से काम करने लग सकते हैं, जिससे संचालन में शामिल अन्य सभी चीजें प्रभावित होती हैं। जब इनकोडर से संबंधित समस्याओं का सामना करना पड़ता है, तो मेरा सामान्य दृष्टिकोण चरणबद्ध तरीके से चीजों की जांच करना शुरू करना होता है। सबसे पहले मैं कनेक्शन्स की जांच करता हूं, फिर सिग्नल्स का परीक्षण करता हूं, और इसी तरह तब तक जारी रखता हूं जब तक हम समस्या का कारण नहीं खोज लेते।

1. यह सुनिश्चित करें कि एनकोडर को ठीक से जोड़ा गया है और किसी भी भौतिक क्षति के बिना माउंट किया गया है।
2. सिग्नल आउटपुट स्थिरता की जांच करने के लिए नैदानिक उपकरणों का उपयोग करें।
3. सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुरूप एनकोडर सेटिंग्स को फिर से कैलिब्रेट करें।

औद्योगिक प्रदर्शन से संबंधित अध्ययनों में उल्लिखित बातों के अनुसार, इन समस्याओं का समाधान करके संचालन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे अपव्यय गति और त्रुटियों में कमी आएगी।

सॉफ्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन सत्यापन

मोटर नियंत्रण प्रणालियों के सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन महत्वपूर्ण है। गलत पैरामीटर सेटिंग्स या पुराना फर्मवेयर मोटर के कार्य को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। इन समस्याओं से बचने के लिए, मैं यह सुनिश्चित करता हूं कि सॉफ़्टवेयर सही ढंग से कॉन्फ़िगर किया गया है, इस प्रकार:

1. आवश्यकतानुसार पैरामीटर सेटिंग्स की समीक्षा और समायोजन करना।
2. नवीनतम नियंत्रण प्रोटोकॉल के साथ अपडेट करना।
3. अन्य हार्डवेयर घटकों के साथ संगतता जांच करके संघर्ष को रोकना।

उद्योग के जानकारों का सुझाव है कि सॉफ़्टवेयर को अपडेट रखने से प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार और मोटर दक्षता में वृद्धि होती है।

भार संतुलित करने की तकनीक

जब कई औद्योगिक मोटर्स शामिल होते हैं, तो भार संतुलन आवश्यक होता है। यह सुनिश्चित करता है कि कोई भी एकल मोटर अधिक काम कर रही है, जिससे जल्दी खराब होने से बचाव होता है और दक्षता बढ़ती है। मैं भार संतुलन के लिए विभिन्न रणनीतियों का उपयोग करता हूं, जैसे:

1. भार को समान रूप से निगरानी और वितरण के लिए लोड सेल्स का उपयोग करना।
2. संतुलन बनाए रखने के लिए वास्तविक समय के आंकड़ों के आधार पर मोटर की गति में समायोजन करना।

केस स्टडीज़ में दस्तावेज़ किया गया है कि प्रभावी लोड बैलेंसिंग से ऊर्जा खपत में कमी आती है और मोटर के जीवनकाल में वृद्धि होती है। यह दृष्टिकोण संसाधनों का संरक्षण करता है, साथ ही रखरखाव लागत और बंद रहने के समय को भी कम करता है।

बेयरिंग घिसाव निदान और प्रतिस्थापन

औद्योगिक मोटरों से आने वाली अजीब ध्वनियाँ आमतौर पर यह संकेत देती हैं कि बेयरिंग्स में कोई समस्या है। जब यह जांच की जाती है कि क्या बेयरिंग्स घिस रही हैं, तो तकनीशियन उन खरादार या गड़गड़ाहट जैसी ध्वनियों के लिए ध्यान से सुनते हैं, जो आमतौर पर क्षतिग्रस्त घटकों की ओर संकेत करती हैं। यह पता लगाने के कई तरीके हैं कि घिसाव कितना गंभीर है, जैसे कि कंपन पैटर्न की जांच करना या गर्म स्थानों का पता लगाने के लिए ताप संसूचकों का उपयोग करना। नई बेयरिंग्स को तुरंत स्थापित करने से मोटरों को ठीक से चलाने में बहुत अंतर आता है। बहुत देर तक प्रतीक्षा करने से उपकरणों के लिए आपदा का कारण बन सकता है, कभी-कभी पूरी तरह से खराब होने तक की जिसकी मरम्मत में हजारों की लागत आती है। अधिकांश संयंत्र प्रबंधकों ने यह बार-बार देखा है कि उनके रखरखाव रिकॉर्ड में दिखता है कि मशीनें शांत हो जाती हैं और पुरानी बेयरिंग्स को बदलने के बाद संचालन सुचारु हो जाता है, जो यह साबित करता है कि लंबे समय में नियमित जांच करना वास्तव में लाभदायक होता है।

संरेखण सुधार प्रक्रिया

उद्योगों में मोटरों को चिकना चलाने और जुड़े हुए हिस्सों को अनावश्यक क्षति से बचाने के लिए उचित संरेखण करना बहुत महत्वपूर्ण है। जब चीजें सही ढंग से संरेखित नहीं होतीं, तो घर्षण और ऊर्जा उपयोग में वृद्धि होती है, जिससे मोटरों का जीवनकाल कम हो जाता है और उन्हें बदलने की आवश्यकता पड़ती है। अधिकांश दुकानें सटीक उपकरणों, जैसे लेजर संरेखण उपकरणों का उपयोग करके संरेखण समस्याओं का समाधान करती हैं, क्योंकि वे आवश्यक कार्य के लिए काफी सटीकता प्रदान करते हैं। तकनीशियन आमतौर पर नियमित रखरखाव के दौरे के दौरान संरेखण की जांच करते हैं और जो भी गलत लगता है, उसे समायोजित करते हैं, ताकि मोटर खुद पर या अपने घटकों पर अतिरिक्त तनाव न डाले। कई संयंत्र प्रबंधकों की वास्तविक अनुभवों के आधार पर रिपोर्ट के अनुसार, वे मोटरें जो उचित संरेखन में रहती हैं, उनके संचालन में कम खर्च आता है, क्योंकि वे कम बिजली लेती हैं और असंरेखित मोटरों की तुलना में बार-बार खराब नहीं होतीं।

कंपन स्रोत की पहचान

मोटरों में अजीब आवाजें आने पर कंपन के स्रोत का पता लगाना उचित रखरखाव कार्य के लिए बेहद महत्वपूर्ण होता है। ये कंपन आमतौर पर उचित संरेखण न होने, समय के साथ ढीले हुए घटकों या बस सामान्य घिसाव के कारण होते हैं। लेकिन ऐसी समस्याओं का पता लगाने के लिए अनुमानों के बजाय वैध जांच की आवश्यकता होती है। यहां पर उन्नत डायनेमिक मोटर एनालाइज़र जैसे उपकरण काफी सहायता करते हैं, क्योंकि ये ऐसी समस्याओं का पता लगा लेते हैं जिन्हें हम नंगी आंखों से नहीं देख सकते। अध्ययनों से पता चलता है कि वे कंपनियां जो इन कंपन स्रोतों की जांच में गंभीरता से लगी होती हैं, मरम्मत पर खर्च कम करने के साथ-साथ अपने उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाने में भी सफल होती हैं। जब निर्माता इन मूल समस्याओं का सामना करते हैं पहले ही उनके बढ़ने से, तो इससे फैक्ट्री के ऑपरेशन बहुत सुचारु रूप से चलते हैं, जिसका अर्थ है कम अप्रत्याशित खराबी और विभिन्न उद्योगों में काम करने वाले ऑपरेटरों के लिए अधिक संतुष्टि।

दोष निदान के लिए निर्मित निदान का उपयोग करना

त्रुटि कोड की व्याख्या करना

औद्योगिक मोटर त्रुटि कोड (इंडस्ट्रियल मोटर एरर कोड) यह पता लगाने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि उपकरण में क्या समस्या है, क्योंकि ये कोड वास्तविक समस्या के बारे में काफी विशिष्ट संकेत देते हैं। सबसे अधिक आने वाले त्रुटि कोड आमतौर पर उन चीजों की ओर इशारा करते हैं, जैसे मोटर का अत्यधिक गर्म होना, वोल्टेज स्तर में असामान्यता या सिस्टम में कहीं खराब कनेक्शन होना, जो सभी मोटर के कामकाज को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इन सिस्टम पर काम करने वाले किसी भी व्यक्ति को समस्याओं को जल्दी से ठीक करने के लिए इन कोड्स को ठीक से पढ़ना और समझना आना चाहिए। इस क्षमता में निपुणता प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय स्रोतों तक पहुंच होना आवश्यक है, विशेष रूप से उन मानक त्रुटि कोड डेटाबेस के प्रति, जो वर्षों से उपलब्ध हैं। ये संदर्भ सामग्री मूल रूप से समस्या निवारण के लिए मार्गदर्शक के रूप में कार्य करती हैं, तकनीशियनों को चरणबद्ध तरीके से समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने में सहायता करती हैं, ताकि बड़ी परेशानियों को भविष्य में होने से रोका जा सके।

वास्तविक समय निगरानी प्रणाली

वास्तविक समय में निगरानी स्थापित करना औद्योगिक मोटरों में समस्याओं को समय रहते पकड़ने में सबसे बड़ा फर्क डालता है, जिससे वे बड़ी परेशानियों में बदलने से पहले ही निपटा लिए जाते हैं। जब कंपनियां इन प्रणालियों को आईओटी तकनीक के साथ जोड़ती हैं, तो डेटा एकत्र करने और उसके विश्लेषण में सुधार होता है, जिसका मतलब है कि रखरखाव की योजना सही समय पर बनाई जा सकती है और समस्याओं का समाधान तब तक किया जा सकता है जब तक वे बड़ी खराबी न बन जाएं। विनिर्माण क्षेत्रों में कारखानों ने ऐसे निगरानी समाधानों को लगाने के बाद अपने लाभ में सुधार देखा है, जिसमें कुछ ने अपने बंद रहने के समय में 30% तक की कमी दर्ज की है। इन प्रणालियों की प्रभावशीलता का कारण यह है कि ये निर्णय लेने वालों को अनुमानों के स्थान पर वास्तविक संख्याओं पर भरोसा करने के लिए प्रेरित करती हैं। रखरखाव टीमें आने वाली समस्याओं को शुरुआत में ही पहचान सकती हैं और उचित तरीके से प्रतिक्रिया दे सकती हैं, जिससे मोटरें अधिक सुचारु रूप से चलती हैं और लंबे समय तक चलती हैं।

रोकथाम रखरखाव अलर्ट

निर्मित निदान सुविधा मोटर्स के पूरी तरह से खराब होने से पहले आवश्यक रखरखाव के बारे में चेतावनियाँ भेजने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जब व्यवसाय वास्तव में इन सूचनाओं पर ध्यान देते हैं और अपने रखरखाव को इसके अनुसार निर्धारित करते हैं, तो वे लंबे समय में पैसे बचा लेते हैं। अधिकांश संयंत्रों में पाया जाता है कि नियमित जांच से अप्रत्याशित बंद होने पर रोक लगती है और उनकी महंगी मोटर्स अपेक्षित अवधि से अधिक समय तक चलती हैं। उदाहरण के लिए, विनिर्माण सुविधाओं को लें, जहाँ कई ने उचित सूचना प्रणालियों को लागू करने के बाद मरम्मत बिल में लगभग आधे तक की कमी की सूचना दी है। कुछ तो मोटर्स के जीवनकाल को केवल उस निदान प्रणाली के चेतावनि संकेतों का पालन करके कई सालों तक बढ़ा देते हैं।