কীভাবে শিল্প মোটরের সাধারণ সমস্যা সমাধান করবেন

শিল্প মোটর ত্রুটি নির্ণয়ের প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

মাল্টিমিটার এবং অন্তরণ পরীক্ষাকারী

শিল্প মোটর সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে, মাল্টিমিটারগুলি তাদের ভোল্টেজ, কারেন্ট লেভেল এবং রোধ একসাথে পরীক্ষা করার ক্ষমতার জন্য প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে। যখন প্রযুক্তিবিদরা এই পাঠগুলি নেন, তখন তারা মোটরটি আসলে কতটা স্বাস্থ্যকর এবং পৃষ্ঠের নিচে কী ভুল হচ্ছে তা ভালো ধারণা পান। সর্ট সার্কিট বা খারাপ তারের সংযোগের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই এই পরীক্ষার মাধ্যমে স্পষ্টভাবে প্রকাশিত হয়। তারপর অনেক গুরুত্বপূর্ণ অন্যতম হল ইনসুলেশন টেস্টার, যা মোটরের ইনসুলেশন এখনও অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য। এটি অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ পুরানো ইনসুলেশন পরবর্তীকালে বিপজ্জনক বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। আধুনিক মাল্টিমিটারগুলি এখন অনেক দরকারি বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত। অনেকগুলির অটো রেঞ্জিং আছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিজেকে সামঞ্জস্য করে এবং কিছু কিছু সময়ের সাথে সাথে ডেটা লগ করে। প্রযুক্তিবিদরা এই সরঞ্জামগুলিকে উত্পাদন লাইনে প্রধান সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে জটিল মোটর সমস্যাগুলি খুঁজে বার করতে অত্যন্ত দরকারি মনে করেন।

থার্মাল ইমেজিং সরঞ্জাম

শিল্প মোটরগুলিতে সমস্যা দেখা দেওয়ার আগে সেগুলি চিহ্নিত করতে থার্মাল ইমেজিং সরঞ্জামগুলি খুব ভালো কাজ করে। যখন এই ক্যামেরাগুলি উত্তপ্ত স্থানগুলি ধরতে পারে, তখন মূলত সেগুলি দেখায় যে সাধারণত কোনও কিছু নষ্ট না হওয়া পর্যন্ত সেগুলি ধরা পড়ে না এমন লুকিয়ে থাকা বৈদ্যুতিক সমস্যা বা যান্ত্রিক সমস্যা থাকতে পারে। পর্দায় প্রদর্শিত তাপমাত্রার পার্থক্য প্রযুক্তিবিদদের সাহায্য করে খুঁজে বার করতে যে অংশগুলি অত্যধিক উত্তপ্ত হয়ে যাচ্ছে, যা মোটরগুলির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষার অংশ হিসাবে থার্মাল ইমেজিং ব্যবহার করে এমন কারখানাগুলি প্রায়শই কম শাটডাউন দেখে এবং দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে। প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের বাস্তব অভিজ্ঞতা দেখায় যে স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে থার্মাল স্ক্যান করা সময়ের সাথে সাথে খুব লাভজনক হয়, ব্যয়বহুল মোটর মেরামত এড়াতে এবং উৎপাদনের সময় অপ্রীতিকর অপ্রত্যাশিত ব্যাহতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

কম্পন বিশ্লেষণ টুল

কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি মোটরের সমস্যা খুঁজে বার করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেমন যখন কিছু অসম হয়ে যায়, ভারসাম্য হারায় বা বিয়ারিং ব্যর্থ হতে শুরু করে। কম্পনগুলি কীভাবে আচরণ করে এবং কী কী ফ্রিকোয়েন্সি উৎপন্ন করে তা পর্যবেক্ষণ করে এই সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট তৈরি করতে সাহায্য করে। তারপরে প্রযুক্তিবিদরা সময়ের সাথে সাথে এই বেসলাইন থেকে পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করতে পারেন এবং সমস্যাগুলি আরও বড় হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারেন। যখন আমরা কম্পন বিশ্লেষণের জন্য মেশিন লার্নিং নিয়ে আসি, তখন এটি প্রেডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়। সিস্টেমটি সম্ভাব্য সমস্যার জায়গাগুলি সম্পর্কে প্রাথমিক সতর্কবার্তা দিতে শুরু করে এবং এমনকি পরামর্শ দেয় যে কোনটি ঠিক করা দরকার। শিল্প অপারেশনের ক্ষেত্রে, এই ধরনের প্রযুক্তি আপগ্রেড মোটরগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে কারণ এটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা ধরে ফেলে যখন তা আসলেই ঘটে না। অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কম হওয়ার অর্থ উৎপাদন ক্ষতি কম হয় এবং মোটরগুলি সাধারণত দীর্ঘতর স্থায়ী হয় কারণ আমরা সমস্যাগুলি আগেই খুঁজে পাই এবং কিছু নষ্ট হয়ে যাওয়ার অপেক্ষা করি না।

সিদ্ধান্তে, শিল্প মটর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মাল্টিমিটার, অন্তরণ পরীক্ষক, তাপীয় চিত্রাঙ্কন সরঞ্জাম এবং কাঁপন বিশ্লেষণ সরঞ্জামে বিনিয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই সরঞ্জামগুলি রোগ নির্ণয়ের সঠিকতা বৃদ্ধি করে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে এবং অবশেষে কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

শিল্প মটর স্টার্টআপ ব্যর্থতা সমাধান

পাওয়ার সাপ্লাই এবং সংযোগ পরীক্ষা করা

মোটরের জন্য সঠিক বিদ্যুৎ সরবরাহ করা শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ নয়, বরং এটি প্রয়োজনীয় যাতে করে স্টার্টআপ ব্যর্থতা এড়ানো যায়। যখন ভোল্টেজের মিল থাকে না, তখন সমস্যা দ্রুত দেখা দেয়—খুব কম ভোল্টেজ মোটরকে চালাতে ব্যর্থ করে তোলে, আবার খুব বেশি ভোল্টেজ মোটরের অভ্যন্তরীণ অংশগুলোকে পুড়িয়ে দিতে পারে। আর বিদ্যুৎ সংযোগগুলো ভুলে গেলে চলবে না—সংযোগগুলো দৃঢ় হতে হবে। ঢিলা সংযোগের কারণে ভোল্টেজ কমে যায় এবং এলোমেলো ত্রুটি দেখা দেয় যা মোটরকে ঠিকমতো স্টার্ট হতে বাধা দেয়। শিল্প পরিসংখ্যান দেখায় যে ভালো সংযোগ সহ মোটরের তুলনায় যত্নহীন মোটরগুলো সময়ের সাথে কম স্থায়ী হয়। এজন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং ঢিলা টার্মিনালগুলো কষে রাখা প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ সূচির অংশ হওয়া উচিত।

ব্রেকার এবং ফিউজ সমস্যা নির্ণয় করা

বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির গেটের পাহারাদারের মতো সার্কিট ব্রেকার এবং ফিউজগুলি ওভারলোড বা শর্ট সার্কিটের মাধ্যমে মোটরগুলিকে সমস্যা থেকে আটকায়। এগুলি ছাড়া, কোনও সিস্টেমে কোনও সমস্যা হলে মোটরগুলি গুরুতর ক্ষতির শিকার হত। যখন এই নিরাপত্তা উপাদানগুলি অস্বাভাবিক আচরণ শুরু করে, তখন প্রযুক্তিবিদদের পরীক্ষা করে দেখতে হয় যে এগুলি কি আসলেই ট্রিপ হয়েছে কিংবা নিছক ব্যর্থ হয়েছে, এবং যদি সম্ভব হয় তবে ম্যানুয়ালি এগুলি রিসেট করতে হয়। বেশিরভাগ ইলেকট্রিশিয়ানরাই জানেন যে ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল কোড সুপারিশগুলি অনুসরণ করা থেকে সবকিছুর পার্থক্য হয়। প্রত্যেক কয়েক মাস পর পর নিয়মিত পরীক্ষা করে এই সুরক্ষা যন্ত্রগুলি ঠিকঠাক কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা হয় যাতে মোটরগুলি অপ্রত্যাশিত সময়ে বন্ধ না হয়ে যায়। কিছু কিছু প্রতিষ্ঠান এমনকি ত্রৈমাসিক পরিদর্শনের জন্য তাদের ক্যালেন্ডারে চিহ্নিত করে রাখে যাতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ঠিক করা যায়।

দূষণ সমস্যা নির্ণয় এবং সমাধান

ধূলো, আর্দ্রতা এবং বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থ প্রায়শই মোটরের কার্যকারিতা ব্যাহত করে এবং এর জীবনকাল কমিয়ে দেয়। এই পদার্থগুলি যখন মোটরের ভিতরে প্রবেশ করে, সময়ের সাথে সাথে এগুলি অংশগুলি ক্ষয় করে দেয়, যা মোটরের কার্যকারিতা এবং প্রতিস্থাপনের আগে এর স্থায়িত্বকালকে প্রভাবিত করে। মসৃণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে, অনেক প্রতিষ্ঠান মোটরের খোলের চারপাশে ভালো সিল ব্যবহার করে এবং নিয়মিত পরিষ্কারের অনুশীলন করে থাকে। শিল্প পেশাদারদের মতে, এই দূষণকারী পদার্থগুলি থেকে মোটরকে মুক্ত রাখা মোটরের কার্যকারিতা উন্নত করে এবং ত্রুটি হ্রাস করে। মূল কথা হল, সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ নির্মাণ কারখানার মতো পরিবেশে যেখানে সময় নষ্ট করা অর্থ ক্ষতির কারণ হয়, মোটরের নির্ভরযোগ্যতার জন্য পার্থক্য তৈরি করে।

শিল্প মোটরে ওভারহিটিং সমস্যার সমাধান

ওভারলোড পরিস্থিতি এবং প্রতিকার

শিল্প মোটরগুলি সাধারণত ওভারলোড অবস্থার কারণে অতি উত্তপ্ত হয়ে ওঠে, যা ঘটে যখন মোটরটি যে স্তরের জন্য তৈরি হয়েছিল তার চেয়ে বেশি চালানো হয়। সমস্যাগুলি শুরুতেই শনাক্ত করে এবং লোডগুলি সামঞ্জস্য করা বা প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তন করার মতো পদক্ষেপ নেওয়ার মাধ্যমে গুরুতর ক্ষতি রোধ করা যায়। তাপীয় সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি এখানে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এগুলি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে গেলে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিয়ে মোটরটিকে পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। তবে এই নিরাপত্তা যন্ত্রগুলি সঠিকভাবে আকার নির্ধারণ এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন, নতুবা এগুলি ঠিকমতো কাজ করবে না। ব্যর্থতার তথ্য পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে অধিকাংশ মোটরের ব্যর্থতা আসলে দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোডের ফলাফল, তাই সমস্যার সমাধান দ্রুত করা হলে অপারেশনগুলিকে মসৃণভাবে চালিত রাখতে সাহায্য করে।

ভেন্টিলেশন এবং শীতলকরণ সিস্টেম পরীক্ষা

শীতলীকরণ পদ্ধতি শিল্প মোটরগুলিকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া থেকে রক্ষা করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি আমরা গলন প্রতিরোধ করতে চাই তবে ভেন্টিলেশন চ্যানেলগুলির মধ্যে যথেষ্ট পরিমাণে বাতাস চালানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় কারিগরদের পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে ফ্যানগুলি আসলেই কাজ করছে এবং ধুলো বা অন্যান্য আবর্জনা দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়নি যা সময়ের সাথে জমা হয়ে থাকে। বেশিরভাগ কারখানার ম্যানুয়ালে মোটরের আকার এবং ক্ষমতা অনুযায়ী প্রতিটি মোটরের জন্য কতটা বাতাসের প্রয়োজন তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ 5 হর্সপাওয়ারের মোটরের জন্য প্রতি মিনিটে প্রায় 400 ঘনফুট তাজা বাতাসের প্রয়োজন হতে পারে। এই স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করা শুধুমাত্র নিয়ম মেনে চলা নয়, বরং সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চালানো এবং পরবর্তীতে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য এটি অপরিহার্য।

উপাদান ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

যখন শিল্প মোটরগুলি ওভারহিটিংয়ের লক্ষণ দেখাতে শুরু করে, তখন ঘূর্ণন বা বিয়ারিংয়ের মতো অংশগুলির সাথে কী ভুল হচ্ছে তা খুঁজে বার করার জন্য প্রকৃত ব্যর্থতা বিশ্লেষণ চালানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। প্রায়শই প্রযুক্তিবিদরা সমস্যাগুলি প্রথম থেকেই কেন ঘটছে তা খুঁজে বার করার জন্য মূল কারণ বিশ্লেষণের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে থাকেন। এই পদ্ধতি তাদের বর্তমানে যা কিছু ভাঙা আছে তা সংশোধন করার পাশাপাশি ভবিষ্যতে আরও ভালো রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম প্রতিষ্ঠিত করতে সাহায্য করে। কারখানার ম্যানেজাররা অভিজ্ঞতা থেকে জানেন যে বিস্তারিত ব্যর্থতা তদন্তের জন্য সময় নেওয়া দীর্ঘমেয়াদে লাভজনক। মোটরগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং মসৃণভাবে চলে কারণ দলগুলি নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় কোন উপাদানগুলি নজর দেওয়া প্রয়োজন তা সঠিকভাবে শিখে নেয়, যার ফলে সমগ্র সিস্টেমটি সময়ের সাথে আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে।

শিল্প মোটরগুলিতে গতি অসঙ্গতি ঠিক করা

এনকোডার এবং ফিডব্যাক লুপ সমস্যা নিরাময়

এনকোডারগুলি বৃহত শিল্প মোটরগুলিতে সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি মোটরের অবস্থান এবং এটি কত দ্রুত ঘুরছে সে সম্পর্কে সঠিক তথ্য দেয়। যদি এই প্রতিক্রিয়া সিস্টেমে কোনও সমস্যা হয়, তখন মোটরগুলি এলোমেলোভাবে চলতে শুরু করে, যা অপারেশনের অন্যান্য সমস্ত কিছুকে বিঘ্নিত করে। এনকোডারের সমস্যার সমাধানের সময় আমার নিত্যকর্ম হল পদক্ষেপে পদক্ষেপে জিনিসগুলি পরীক্ষা করা। প্রথমে আমি সংযোগগুলি পরীক্ষা করি, তারপরে সংকেতগুলি পরীক্ষা করি, এবং এভাবে সমস্যার কারণটি খুঁজে বার করা পর্যন্ত এটি চলতে থাকে।

1. নিশ্চিত করুন যে এনকোডারটি সঠিকভাবে সংযুক্ত এবং মাউন্ট করা হয়েছে এবং কোনও শারীরিক ক্ষতি ছাড়াই।
2. সংকেত আউটপুট স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে ডায়গনস্টিক টুল ব্যবহার করুন।
3. সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এনকোডার সেটিংস পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

শিল্প কার্যকারিতা সম্পর্কিত অধ্যয়নগুলির সঙ্গে যুক্ত হিসাবে লক্ষ্য করা হয়েছে, এই সমস্যাগুলি সমাধান করা অপ্রয়োজনীয় গতি এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে পরিচালন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে।

সফটওয়্যার কনফিগারেশন যাচাইকরণ

মোটর নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য সফটওয়্যার কনফিগারেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভুল প্যারামিটার সেটিংস বা পুরানো ফার্মওয়্যার মোটরের কাজকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য, আমি নিশ্চিত করি যে সফটওয়্যার সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়েছে:

1. প্রয়োজন অনুযায়ী প্যারামিটার সেটিংস পর্যালোচনা ও সামঞ্জস্য করা হচ্ছে।
2. সর্বশেষ নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকলগুলির সঙ্গে খাপ খাওয়ানোর জন্য নিয়মিত ফার্মওয়্যার আপডেট করা হচ্ছে।
3. সংঘর্ষ রোধ করতে অন্যান্য হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির সঙ্গে সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা হচ্ছে।

শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, সফটওয়্যার আপ-টু-ডেট রাখা পদ্ধতির নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি এবং মোটরের কার্যকারিতা বাড়াতে সহায়তা করে।

ভার সমন্বয়ের পদ্ধতি

একাধিক শিল্প মোটর নিয়ে কাজ করার সময় লোড ব্যালেন্সিং অত্যন্ত আবশ্যিক। এটি নিশ্চিত করে যে কোনও একক মোটর অতিরিক্ত কাজ করছে না, যা প্রাথমিক ক্ষয় রোধ করে এবং কার্যকারিতা বাড়ায়। লোড ব্যালেন্সিংয়ের জন্য আমি বিভিন্ন কৌশল অবলম্বন করি, যেমন:

1. লোড সমানভাবে মনিটর ও বিতরণের জন্য লোড সেল বাস্তবায়ন করা।
2. ভারসাম্য বজায় রাখতে বাস্তব সময়ের তথ্যের ভিত্তিতে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করা।

কার্যকর লোড ব্যালেন্সিংয়ের ফলে শক্তি খরচ কমে এবং মোটরের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি পায়, এমন নথিভুক্ত ঘটনাগুলি থেকে প্রমাণিত হয়েছে। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র সম্পদ সংরক্ষণ করে না, পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ ও সময়সীমা কমিয়ে দেয়।

বিয়ারিং পরিধান ডায়গনোসিস এবং প্রতিস্থাপন

শিল্প মোটরগুলি থেকে আসা অদ্ভুত শব্দগুলি সাধারণত বলে যে বেয়ারিংগুলিতে কোনও সমস্যা হচ্ছে। যখন দেখা হয় যে বেয়ারিংগুলি ক্ষয় হয়ে গেছে কিনা, প্রযুক্তিবিদরা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলির দিকে ইঙ্গিত করে এমন গ্রাইন্ডিং বা ঘূর্ণায়মান শব্দগুলি সাবধানে শোনেন। কতটা ক্ষয় হয়েছে তা বোঝার কয়েকটি উপায় রয়েছে, যেমন কম্পনের ধরন দেখা বা গরম স্থানগুলি খুঁজে বার করতে তাপ সেন্সর ব্যবহার করা। নতুন বেয়ারিং সঠিকভাবে ইনস্টল করা মোটরগুলি ঠিকঠাক চালানোর জন্য পার্থক্য তৈরি করে। অনেক বেশি সময় অপেক্ষা করা সরঞ্জামের জন্য বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে, কখনও কখনও হাজার হাজার টাকা খরচ করে সংশোধন করতে হয় এমন সম্পূর্ণ ভেঙে পড়ার কারণ হতে পারে। বেশিরভাগ কারখানার ম্যানেজাররাই এটি আগে দেখেছেন, তাদের রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি দেখায় যে পরিবর্তিত বেয়ারিংগুলি পাওয়ার পর মেশিনগুলি নীরব এবং কার্যক্রমগুলি মসৃণ হয়ে যায়, যা প্রমাণ করে যে নিয়মিত পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদে লাভজনক।

সংস্থান সংশোধন পদ্ধতি

শিল্প মোটরগুলি মসৃণভাবে চালিত রাখা এবং সংযুক্ত অংশগুলিকে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য সঠিক সামঞ্জস্য করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যখন জিনিসগুলি সঠিকভাবে সাজানো হয় না, তখন ঘর্ষণ এবং শক্তি ব্যবহার বৃদ্ধি পায়, যা স্বাভাবিকভাবে মোটরগুলি প্রতিস্থাপনের আগে কতক্ষণ স্থায়ী হবে তা কমিয়ে দেয়। অধিকাংশ দোকানে লেজার সামঞ্জস্য ডিভাইসের মতো নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করে সামঞ্জস্য সমস্যার সমাধান করা হয় কারণ এগুলি যা করা প্রয়োজন তার জন্য যথেষ্ট নির্ভুলতা প্রদান করে। প্রযুক্তিবিদরা সাধারণত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শনের সময় সামঞ্জস্য পরীক্ষা করেন, যে কোনও কিছু সামঞ্জস্য করেন যা অস্থির মনে হয় যাতে মোটরটি নিজের বা এর উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ না ফেলে। অনেক কারখানা পরিচালকদের মতে যে অভিজ্ঞতা তারা কার্যকরী তল থেকে পান তার ভিত্তিতে, যেসব মোটর সঠিকভাবে সাজানো থাকে সামগ্রিকভাবে চালানোর জন্য এগুলির খরচ কম হয় কারণ এগুলি কম শক্তি টানে এবং অসম মোটরগুলির তুলনায় খুব কম ঘন ঘন ভেঙে পড়ে।

কম্পন উৎস শনাক্তকরণ

মটরগুলি অদ্ভুত শব্দ তৈরি করার সময় কম্পনগুলি কোথা থেকে আসছে তা খুঁজে বার করা ভালো রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত এই কম্পনগুলি ঘটে থাকে কারণ জিনিসগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়নি, সময়ের সাথে সাথে অংশগুলি শিথিল হয়ে গেছে, অথবা কেবলমাত্র পুরানো হয়ে যাওয়ার কারণে। কিন্তু এই ধরনের বিষয়গুলি খুঁজে বার করার জন্য অনুমানের চেয়ে বরং কিছু পদ্ধতিগত পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন হয়ে থাকে। এখানে সেই দুর্দান্ত ডাইনামিক মটর বিশ্লেষক সরঞ্জামগুলি খুব সাহায্য করে থাকে কারণ সেগুলি চোখে দেখা যায় না এমন সমস্যাগুলি ধরতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সংস্থাগুলি যখন এই কম্পনের উৎসগুলি খুঁজে বার করার ব্যাপারটিকে গুরুত্ব সহকারে নেয়, তখন মেরামতের উপর খরচ কমিয়ে দেয় এবং তাদের সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয়। যখন প্রস্তুতকারকরা এই মূল সমস্যাগুলি বাড়ার আগেই সেগুলি ঠিক করে দেন, তখন কারখানার মেঝেগুলি অনেক মসৃণভাবে চলে এবং বিভিন্ন শিল্পে অপারেটরদের খুশি রাখে।

ত্রুটি সমাধানের জন্য নির্মিত ডায়াগনস্টিকস ব্যবহার করা

ত্রুটি কোড ব্যাখ্যা করা

শিল্প মোটর ত্রুটি কোডগুলি সমস্যা নির্ণয়ের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ এগুলি সমস্যার প্রকৃত কারণ সম্পর্কে নির্দিষ্ট সংকেত দেয়। সবচেয়ে বেশি দেখা যাওয়া ত্রুটি কোডগুলি সাধারণত মোটরের অত্যধিক উত্তপ্ত হয়ে যাওয়া, অস্বাভাবিক ভোল্টেজ লেভেল বা সিস্টেমের কোথাও খারাপ সংযোগের মতো বিষয়গুলির দিকে ইঙ্গিত করে, যা মোটরের কার্যকারিতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই ধরনের সিস্টেমে কাজ করা কোনো ব্যক্তিকেই সমস্যা দ্রুত সমাধানের জন্য এই কোডগুলি সঠিকভাবে পড়তে এবং বুঝতে হবে। এটি দক্ষতা অর্জনের জন্য বিশ্বস্ত সংস্থানের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে এমন কিছু প্রমিত ত্রুটি কোড ডেটাবেসের যেগুলি বছরের পর বছর ধরে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এই রেফারেন্স উপকরণগুলি মূলত সমস্যা নির্ণয়ের ক্ষেত্রে পথপ্রদর্শকের মতো কাজ করে, এবং প্রযুক্তিবিদদের প্রতিটি ধাপ অনুসরণ করে সমস্যা খুঁজে বার করতে এবং তা সংশোধন করতে সাহায্য করে যাতে ভবিষ্যতে বড় ধরনের জটিলতা এড়ানো যায়।

রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম

শিল্প মোটরগুলিতে সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই সেগুলি ধরতে পারা যায় এমন প্রকৃত সময়ের নিগরানি ব্যবস্থা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি এই ধরনের ব্যবস্থাকে আইওটি প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত করে, তখন তথ্য সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণে তাদের কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ সঠিক সময়ে নির্ধারিত হয় এবং সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই সেগুলি সমাধান করা হয়। বিভিন্ন উত্পাদন খাতের কারখানাগুলি এমন নিগরানি সমাধান ইনস্টল করার পর থেকে তাদের লাভের পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে, কিছু ক্ষেত্রে অপচয় হ্রাস পেয়েছে প্রায় 30%। এই ব্যবস্থাগুলি যেভাবে কার্যকর হয় তা হল সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের অনুমানের পরিবর্তে প্রকৃত সংখ্যার উপর নির্ভরশীল করে তোলে। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি সমস্যা দেখা দেওয়ার প্রাথমিক পর্যায়েই সেগুলি চিহ্নিত করতে পারে এবং তদনুযায়ী পদক্ষেপ নিতে পারে, যার ফলে মোটরগুলি মসৃণভাবে চলে এবং দীর্ঘতর স্থায়ী হয়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা

নির্মিত ডায়গনস্টিক বৈশিষ্ট্যটি মোটরগুলি সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কীকরণ পাঠানোর বিষয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন ব্যবসাগুলি আসলেই এই সতর্কবার্তাগুলি শোনে এবং তার সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করে, তখন দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় হয়। অধিকাংশ প্ল্যান্ট দেখে যে নিয়মিত পরীক্ষা করার ফলে অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়া কমে যায় এবং তাদের ব্যয়বহুল মোটরগুলি আশার চেয়েও বেশি সময় ধরে চলে। উদাহরণস্বরূপ, বিনিয়োগ সুবিধাগুলি নিয়ে ভাবুন, যেখানে অনেকে সঠিক সতর্কতা পদ্ধতি প্রয়োগ করার পর মেরামতির খরচ প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দেয়। কেউ কেউ ডায়গনস্টিক সিস্টেমের সেই সতর্কতাগুলি মেনে চলে মোটরের আয়ু কয়েক বছর বাড়াতে পর্যন্ত পারে।