Hvernig á að leita upp algengar vandamál með iðnaðarþurfa

Helstæki til uppgötunar á vandamálum með iðnaðaröskjum

Margmælitara og fránevni prófunartæki

Í vélbúnaðarafbrotaköstum sýna mælirit svo sérstaklega góða af sér vegna þess að þau geta athugað spennu, rafstraumstig og viðnám í einu. Þegar tæknimenn taka þessi mælingar fá þau gott vald á því hversu heilbrigð vélvinn er og hvað gæti verið að ganga úrskeiðum undir yfirborðinu. Vanskil eins og stuttur í rafmagni eða slæm tenging á viður birtast oft ljóslega í þessum prófum. Síðan eru einnig einangrunarprófunartæki sem eru jafn mikilvæg til að athuga hvort einangrun vélarinnar sé enn í heilu lagi. Þetta er mjög mikilvægt þar sem nýtt einangrun veldur hættulegum rafmagnsvillunum á langan tíma. Nútímaleg mælirit koma jafnframt með ýmsar hentugar aukafunktion. Marg af þeim hafa sjálfgefin breytir sem stillir sig sjálfkrafa og sum jafnvel safna gögnum saman yfir tíma. Tæknimenn finna þessi tæki ótrúlega gagnleg þegar þeir eru að leita upp fljótandi vélavanskil áður en þær verða stórum hausverri á framleiðslusvæðinu.

Hitakveðingarúrka

Hitamælisvélar eru mjög gott til að greina vandamál í iðnaðarvélum áður en þau verða stór. Þegar þessar vélir ná í hitapunkta sýna þær staðsetningu mögulegra falinna rafmagns- eða vélaþátta sem annars yrðu ógreind þar til eitthvað brýtur alveg saman. Hitamunirnir sem birtast á skjánum hjálpa viðgerðamönnum að finna hluta sem eru að ganga of heitt, sem er mjög mikilvægt þegar reynt er að halda vélunum á bestu afköstum. Verksmiðjur sem nota hitamælingu sem hluta af reglulegum athugunum sjá sjaldan frekar en fáar stöðvunir og geta unnid viðgerðirnar fljóttari. Reynsla vinnuskrifstofu sýnir að það borgar sig langframt að taka hitaskannið með í staðlaðar aðgerðir, enda heldur það á lofti dýrar viðgerðir á vélunum og kallar á óþægilegar og óvæntar samanbrottur á framleiðslunni.

Vibunar greiningartól

Vibrerunarannsóknarverkfæri spila lykilhlutverk í því að greina vandamál með rafmagnsvélir eins og þegar hlutir fara úr átt, út af jafnvægi eða garðar byrja að missa. Með því að skoða hvernig virbiti hegðast og hvaða tíðnir þau framleiða, hjálpa þessi verkfæri til við að búa til tilvísunarpunkta fyrir venjulega rekstur. Tæknimenn geta síðan fylgst með breytingum frá þessum upphafspunktum með tiden og laga vandamál áður en þau verða stór. Þegar við innleiðum vélræna lærdóm fyrir vibrerunarannsókn verður fyrspáður viðgerðastjórnun rækilega hægri. Kerfið byrjar að gefa fyrirheit um möguleg vandamálasvæði og gefur jafnvel upp ábendingar um hvað gæti þurft að laga. Fyrir iðnaðarrekstur gerir þessi tegund uppfærslar rafvélum miklu betri treysti því að hún sér mögulegar samanbrotsstaði áður en þau verða raunveruleg. Minna óvæntur stöðfugleði þýðir færri framleiðnisskipanir og vélir almennt lifa lengur þar sem vandamál eru fundin fyrir áður en eitthvað bristur alveg saman.

Aukalega má segja að fjárfesting í mælitækjum, einangrunarprófunartækjum, hitamyndavélum og vibunarannsóknartækjum sé mikilvæg til að viðhalda iðnaðarmotorum. Þessi tæki bæta nákvæmni skoðana, tryggja sérhæft viðgerðastjórnun og leiða að lokum til betri starfseminnartraustleika.

Leysa vandamál við upphafsnýtingu iðnaðarmotors

Athugaðu rafmagnsgjafa og tengingar

Að fá rétta rafmagnsgjafann fyrir vél er ekki bara mikilvægt, heldur algjörlega nauðsynlegt ef við viljum koma í veg fyrir þær erfiðu upphafsvillur. Þegar það er ójafn spennu, fer hlutunum fljótt í vitja - of lítil spenna lætur vélina barast, en of mikil getur bogafrosið innri hluti. Og ekki gleyma þeim rafleitum - þeir þurfa að vera fullkomlega öruggir. Lausar tengingar valda spennudráttum og handahófsbundnum gallum sem koma í veg fyrir að vélir byrji á réttan hátt. Iðnferðargögn sýna að vélum með góðar tengingar verður lengri líftími en slyst á við þær sem eru yfirleitt hunsaðar. Þess vegna ættu reglulegar skoðanir og að festa lausar klenslar að vera hluti af öllum viðgerðaskemmunum.

Greining á mótstæðju- og siktefni

Rafmagnsöryggjari og fyrirspennur virka eins og vörður við hliði rafkerfisins og koma í veg fyrir vandamál áður en þau eyðileggja vélirnar með yfirhitun eða rafmagnslykkjur. án þeirra yrðu vélirnar algjörlega óvernduð fyrir alvarlegum skemmdum ef eitthvað fer úrskeiðis í kerfinu. Þegar þessir öryggisþættir byrja að sýna merki um vandamál þarf tæknimenn að kanna hvort þeir hafi raunverulega brotist eða hvort þeir hafa einfaldlega hætt að virka, og endursetja þá handvirkt ef mögulegt er. Flestir rafmagnsverkamenn vita að að fylgja ráðleggingum um rafmagnsöryggju (NEC) getur breytt öllu. Reglulegar athuganir á milli mánaða gera þá vissu fyrir að þessir verndarhlutir virki rétt svo vélirnar þjóta ekki óvæntanlega. Sumir starfsmenn merkja jafnvel dagana fyrir ferðalög í hverjum mánuði til að vera á undan mögulegum vandamálum.

Uppspottun á mengunarvanda

Dýr, raki og ýmis efnaefni rugla oft í starfsemi á motorum og stytta þeirra líftíma. Þegar þessi efni komast inn í motorinn eyða þau hlutum með tímanum, sem hefur áhrif á hvernig á motorinum keyrir og hversu lengi hann heldur áður en skipta þarf honum út. Til þess að halda hlutum í gangi á öruggan hátt setja margar stofnanir upp betri loku í kringum motorhylki og fylgja með reglulegri hreinsun. Sérfræðingar í iðnaðinum hafa táknað að hald motorum frá þessum mengunum leiðir til betri afköstum í heildinni ásamt því að minnka fjölda galla. Niðurstaðan er einföld: góð viðgerð gerir allan mun fyrir áreiðanleika motora í framleiðsluumhverfum þar sem stöðugleiki kostar peninga.

Upplausn á vandamálum við ofhressi í iðnaðarhreytiferlum

Yfirlestursskilyrði og upplausn

Iðnaðarvélir henda yfirheitum oftast vegna yfirhleðslu, sem á sér stað þegar vélunni er keyrt hægt yfir það sem hún var smíðuð fyrir. Að greina þessi vandamál á færum tíma og taka breytingar eins og að stilla hleðslu eða breyta ferlum hjálpar til að koma í veg fyrir alvarleg skemmdir áður en þær gerast. Hitavarnarkerfi eru mjög mikilvæg í þessu samhengi þar sem þau skipta rafmagninu út þegar hitastig verður of hátt, og vernda þar með vélina á móti brunaslys. Þessi öryggisbúnaður þarf samt rétta stærð og rétta uppsetningu, annars virkar það ekki rétt. Skoðun á bilunargögnum sýnir að margar motorbilanir koma raunverulega fram af langvarandi yfirhleðslu, svo að leysa vandamál fljótt gerir allan muninn í að halda rekstri í gangi án álitamikilla bilana.

Athuganir á loftunarkerfi og kólnunarkerfi

Kæliskipanirnar spila mikla hlutverk í því að koma í veg fyrir að iðnaðarvöndur hlaupi of heitt. Það er mjög mikilvægt að fá nægilega mikið loft til að hreyfast í gegnum þá loftleiðir ef við viljum koma í veg fyrir að hlutirnir brjótist saman. Þegar framkvæma er reglulega viðgerð, þurfa tæknimenn að skoða hvort að vindurinn virki raunverulega og sé ekki fyllt af duldu eða öðrum rusli sem hefur safnast upp með tíðum. Fyrirmyndir margra verkfræðishandbækur tilgreina nákvæmlega hversu mikið loftflæði hver rafvöndur þarf eftir stærð og aflaflokkun hennar. Til dæmis gæti venjuleg 5 hestafls vöndur þurft um 400 rúmmetrar á mínútu af nýju loftvirkni. Að halda sig við þessar tilgreiningar er ekki bara um að fylgja reglum, heldur um að halda vélarinni gangandi án þess að það verði kostnaðarsamir gallar í framtíðinni.

Hlutabrotagreining

Þegar iðnaðarvélir byrja að sýna merki um ofhitun er mikilvægt að framkvæma nákvæma villugreiningu til að komast að því hvað er að virðast á hlutum eins og vindingum eða lagum. Yfirleitt nota verkfræðingar aðferðir eins og rótarsástöðugreiningu til að skoða nánar af hverju vandamálin koma upp upphaflega. Með þessum aðferðum er hægt að laga það sem er skemmt í augnablikinu og einnig setja upp betri viðgerðarrútnínar á framtíðinni. Framkvæmdastjórar í verum veta að reynsla sýnir að tími sem fer í nálega villugreiningu borgar sig á langan hátt. Vélirnar eru lengri líf og virka sléttar vegna þess að liðin læra nákvæmlega hverja hluta þarf að skoða nánar á meðalferðum, sem gerir öll kerfið betra og traustari á langan tíma.

Að laga hreyfingarósamræmi í iðnaðarvélum

Vandræðafæling á kóðera og endurgjörslöng

Kóðanir eru mjög mikilvægar til að fá nákvæmdarstýringu á hreyfingu í þessum stórum iðnaðarvélum vegna þess að þær gefa nákvæmar upplýsingar um hvar vélknúin er og hversu hratt hún snýst. Ef einhverju fer vitaskuld með þetta ábendingarkerfi geta vélarnar byrjað að hegðast óstöðugt, sem ruglar upp öllu öðru í starfsemi. Þegar ég kemst að vanda við vandamálum kóða er venjulega nálgun mín að skoða hlutina skref fyrir skref á skipulagskenndan hátt. Fyrst skoða ég tengingarnar, svo prófi ég stefjurnar, og svo áfram þar til við finnum upprunann á vandamælinu.

1. Athugið að kóðari sé rétt tengdur og festur án þess að líkamlegur skaði komi fyrir.
2. Notaðu greiningartæki til að athuga samræmi útgáfu merkisins.
3. Endurkalibreraðu stillingar kóðersins til að passa kröfur kerfisins.

Eins og fram hefur komið í rannsóknum sem tengjast árangri í iðnaði getur aðgreining þessara mála aukið rekstraráhrif verulega með því að draga úr sóun á hreyfingu og villum.

Vissu um stillingu hugbúnaðar

Hugbúnaðaruppsetning er lykilstæð fyrir besta afköst stýringarfarma. Rangar stillingar eða útdat búnaðar getur alvarlega áverkað á afköst farma. Til að draga úr þessum vandamálum, skrifa ég upp hugbúnaðinn nákvæmlega með því að:

1. Yfirfæra og stilla stillingar eftir þörfum.
2. Uppfæra búnað reglulega til að vera í samræmi við nýjustu stýrikerfi.
3. Kanna samhæfi við önnur vélarhluta til að koma í veg fyrir ósamræmi.

Sérfræðingur í iðnaðar greinir þar sem sýnt er fram á að uppfærsla á hugbúnaði tengist bættum kerfisþol og hærri fyrirheitni.

Jafnvægis aðferðir

Þyngdajafnvægi er nauðsynlegt þegar fjöldi iðnaðarfarma er í leik. Það tryggir að enginn einn fyrirheitur sé ofburður, svo forvitni verði komin í veg fyrir og örorkun aukið. Ég nota ýmsar taktika til að jafna þyngdu, svo sem:

1. Setja í gang þyngdarfræði til að fylgjast með og dreifa þyngdum jafnt.
2. Stilltu snúningstakka farma í samræmi við rauntíma gögn til að halda jafnvægi.

Þar hafa verið skýrð með ferilgreiningum að áhrifarík aflabygging leiðir til lægra orkunotku og lengri þjónustulíft á vélmótum. Þessi nálgun varðveitir ekki bara auðlindir heldur líka lækkar viðgerðarkostnað og stöðuæfni.

Greining og skipting á hnögglum

Óvenjulegir hljóðir sem kemur úr iðnaðarvélum þýða venjulega að eitthvað sé að vandrast við lyggunarhluti. Þegar athugað er hvort lyggunarhlutir séu í sliti, hlusta tæknimenn náið á þá kennilegu gnægju- eða snerilshljóð sem venjulega vísa til skemmdra hluta. Það eru ýmsir vegir til að ákenna hversu alvarlegt slitið er, eins og að skoða virkja eða nota hitastigi til að benda á hitapunkta. Að fá nýja lyggunarhluti sett strax er það sem raun berast á við að halda vélunum í gangi. Að biðja of lengi getur leitt til alvarlegra skemmla á tækjum, stundum að vandrast svo mikið að það kostar þúsundir að laga. Flestir verksmiðjastjórar hafa séð þetta gerast aftur og aftur og viðgerðaskrár sýna að þegar nýir lyggunarhlutar eru settir inn, verða vélar hljóðari og starfsemi jafnari, sem sýnir hversu gott er að halda reglulegum athugunum í langan tíma.

Aðferðir við lagfæringu á samræmingu

Það er mikilvægt að fá rétta samræmingu til að halda iðnaðarvélum í gangi án vandræða og vernda tengda hluti frá óþarfi skaða. Þegar hlutir eru ekki rétt samstillt eykst gníðin ásamt orkunotkun, sem natúrulega lækkar hversu lengi þessar vélir verða fyrir skipti. Flestar verkstæður laga samræmingar með nákvæmni á tæki eins og ljóspeðs samræmingartæki vegna þess að þau bjóða frekar góða nákvæmni fyrir það sem þarf að gera. Vélarnir kanna venjulega samræmingu á meðanferðarferðum og stilla það sem virðist vera út af braut svo vélin leggi ekki aukalega álag á sjálfa sig eða hlutana sína. Samkvæmt því sem margir verksmiðjastjórar tilkynna byggt á raunverulegri reynslu frá verkstæðinu, vélir sem haldast rétt samstilltar kosta minna í rekstri á heildina vegna þess að þær draga minna rafmagn og meðal annars fáar brot á sér hærra en misstilltar vélir.

Greining á uppruna virkna

Að finna út af hverju virfur kemur upp þegar vélir gera óvenjuleg hljóð er mjög mikilvægt fyrir góða viðgerðastörf. Þessar virgur verða venjulega vegna þess að hlutir eru ekki rétt stilltir, hlutir hafa lausnað á meðan eða einfaldlega nýting. En að finna þetta út tekur nokkra kerfislega athugun fremur en að giska. Tól eins og þessir flottu nýju gagnanlegu vélagauglar hjálpa mjög mikið hér, þar sem þeir ná upp vandamálum sem við sjáum ekki með blóðaugun okkar. Rannsóknir sýna að fyrretæki sem taka alvarlega tillit til þess að rekja þessi vandamál til uppruna enda með því að spara peninga á viðgerðum og lengja hversu lengi búnaðurinn heldur. Þegar framleiðendur takast við þessi grundvallarvandamál áður en þau verða meiri en það heldur áfram að vélarnar gangi mjög slétt á framleiðslusvæðunum, sem þýðir færri óvæntar pásur og glöður starfsmenn í ýmsum iðnaðargreinum.

Nýting innbyggðra greiningarkerfa til að leysa villur

Að túlka villukóða

Villukóðar í iðnaðaröskjum eru mjög mikilvægir þegar komið er að að skilja hvað er að verða við tækið, vegna þess að þeir gefa nánar tilteknar vísbendingar um raunverulega vandamálið. Mest notuðu villukóðarnir bendast venjulega á hluti eins og ofhita í öskjum, óvenjulegar spennur eða slæm tengingar einhversstaðar í kerfinu, sem allt getur alvarlega truflað hvernig öskjan virkar. Sérhver sem vinnur við þess kerfi þarf að vita hvernig á að lesa og skilja þessa kóða rétt ef þau vilja leysa vandamál fljótt. Að þroskast í þessu felst í að hafa aðgang að traustum heimildum, sérstaklega þeim hefðbundnu villukóða gagnagrunnum sem hafa verið í marga ár. Þessar tilvísunarefni eru í raun og sannleikum leiðbeiningar fyrir villuleit, sem hjálpa tæknimönnum að rekja villur á framfæri og leysa þær áður en þær valda stærri vandamálum síðar í ferlinu.

Kerfi með rauntíma fylgni

Rauntíma fylging kerfi skipta öllu máli þegar verið er að greina vandamál í iðnaðarvélum áður en þau verða stórir hausverður. Þegar fyrirtæki tengja þessi kerfi við IoT tæknina, verða þau betri í að söfnun og túlkun gagna sem þýðir að viðgerðir eru skipulagðar rétt og lausnir fundnar áður en hlutir brotna. Framleiðsluvöruhús í ýmsum iðnaðarágögum hafa séð hækkun á hagnaði sínum eftir að slík fylging kerfi voru sett upp, og sumir tilkynntu að ónoðin hafi minnkað um allt að 30%. Það sem gerir þessi kerfi svo árangursrík er hvernig þau skyndast á ákvörðunartakendum til að treysta á raunverulega tölur fremur en ágiskanir. Viðgerðarliði geta uppgötvað þróandi vandamál á fyrri tíma og svarað því viðeigandi, sem veldur því að vélarnar ganga sléttari og verða alveg yfir lengri.

Viðbrögð við forþ prevention

Innbyggða villuathugunin hefur lykilhlutverk í því að senda áminningar um viðgerðir sem þurfa að gerast áður en vélarnar brotna alveg. Þegar fyrirtæki hlusta virkilega á þessar áminningar og skipuleggja viðgerðir sínar þar eftir, þá spara þau penga á langan tíma. Flestar verksmiðjur finna það að reglulegar athuganir minnka óvæntar stöðvar og gera kostur á því að dýrar vélarnar haldist í lengri tíma en búið er að telja. Taktu framleiðsluverksmiðjur sem dæmi, margar tilkynna að þær hafi getað klippt viðgerðakostnaðinn um helming eftir að rétt varnarkerfi voru sett í verk. Sumar juktu jafnvel ævi vélanna um nokkra ár bara með því að fylgja þessum áminningarskilaboðum úr villuathugunarkerfinu.