ວິທີ ແກ້ ໄຂ ບັນ ຫາ ທົ່ວ ໄປ ຂອງ ເຄື່ອງ ຈັກ ອຸດ ສາ ຫະ ກຳ

ເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງວັດແທກຫຼາຍໜ້າທີ່ ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມປອດໄພຂອງສ່ວນປອງກັນໄຟຟ້າ

ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາ ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ມັນຕີເມີເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກວດສອບໄດ້ພ້ອມກັນທັງຂັ້ນຕອນໄຟຟ້າ ລະດັບປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ. ເມື່ອຊ່າງເຄື່ອງຈັກເຮັດການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາກໍຈະເຂົ້າໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິ່ງທີ່ອາດຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ. ບັນຫາເຊັ່ນວ່າ ໄຟສັ້ນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟບໍ່ດີ ມັກຈະສະແດງອອກຢ່າງຊັດເຈນຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີເຄື່ອງມືທົດສອບສິ່ງປົກຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນບໍ່ຕ່າງກັນໃນການກວດສອບວ່າສິ່ງປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າສິ່ງປົກຫຸ້ມທີ່ສຶກເສຍຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄຟຟ້າທີ່ອັນຕະລາຍໃນໄລຍະຍາວ. ມັນຕີເມີທີ່ທັນສະໄໝຍັງມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນກັນ. ສ່ວນຫຼາຍມີລະດັບການປັບຕົນເອງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບາງຕົວແບບຍັງສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍໃນການຊອກຫາບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ແກ້ໄຂຍາກກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງມືສຳຫຼວດຄວາມຮ້ອນ

ເຄື່ອງມືຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ເມື່ອກ້ອງຖ່າຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ຈັບພື້ນທີ່ທີ່ຮ້ອນໄດ້, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບ່ອນທີ່ອາດຈະມີບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຊໍາເຮື້ອງ ຫຼື ບັນຫາດ້ານກົນຈັກທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ສາມາດຮູ້ຈັກຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄົ້ນພົບສ່ວນປະກອບທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນໍາເອົາການສະແກນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໃນການກວດສອບປົກກະຕິມັກຈະມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ປະສົບການຈາກຜູ້ຈັດການໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການນໍາເອົາການສະແກນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໃນຂະບວນການກວດສອບມາດຕະຖານສາມາດໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍາລຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງແປກໃຈໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຄວາມຫຼິ້ນ

ເຄື່ອງມືວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເວລາສິ່ງຕ່າງໆຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຜິດ, ບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ, ຫຼື ພາກສ່ວນປັ້ນປ່ຽນເລີ່ມຕົ້ນເສຍຫາຍ. ໂດຍການສຳຫຼວດການກະທຳຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ມັນຜະລິດອອກມາ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍສ້າງຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຈາກຈຸດອ້າງເຫຼົ່ານີ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ເມື່ອພວກເຮົານຳເອົາການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງມືເຂົ້າມາໃນການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ມັນຈະຍົກລະດັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄປອີກຂັ້ນ. ລະບົບເລີ່ມຕົ້ນໃຫ້ຄຳເຕືອນໄພກ່ຽວກັບຈຸດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ແນະນຳວ່າອັນໃດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນອຸດສາຫະກຳ, ເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນມັນສາມາດຄົ້ນຫາການເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນເທື່ອ. ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການສູນເສຍການຜະລິດໜ້ອຍລົງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີອາຍຸຍືນຍາວຂື້ນຍ້ອນພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນຫາບັນຫາໄດ້ໃນເວລາທີ່ຍັງບໍ່ທັນເສຍຫາຍສົມບູນ.

ສະຫຼຸບ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືວັດແທກຫຼາຍໆໜ້າທີ່ (multimeters), ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເປັນສະລັບ (insulation testers), ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງມືວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວິນິດໄສ, ຮັບປະກັນການບຳລຸງຮັກສາແບບກ້າວໜ້າ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳເວລາເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ໄດ້

ການກວດສອບແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ການໄດ້ຮັບການສະໜອງພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ເມື່ອມີຄວາມຜິດພາດຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ ບັນຫາກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ຖ້າແຮງດັນຕ່ຳເກີນໄປເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຝືດຝັນ ແລະ ຖ້າແຮງດັນສູງເກີນໄປກໍ່ສາມາດເຜົາເສຍຍຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນໄດ້. ພ້ອມກັນນັ້ນບັນຫາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຫຼຸດລົງ ແລະ ສາເຫດຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ ຈົນເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລໃນໄລຍະຍາວ. ສະນັ້ນການກວດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການຂັ້ນສະແກັນສ່ວນທີ່ຫຼວມຈຶ່ງຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຜນການບຳລຸງຮັກສາທຸກຄັ້ງ.

ການວິນິດໄສບັນຫາຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຟິວສ

ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແລະຟິວສ໌ເຮັດຕົວເຊັ່ນການປ້ອງກັນແບບປະຕູສໍາລັບລະບົບໄຟຟ້າ, ສັ່ງຢຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍຍ້ອນການບັນຈຸເກີນຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ໂດຍບໍ່ມີພວກມັນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມມີບັນຫາ, ຊ່າງເທີກ່ວຍຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າພວກມັນໄດ້ຕັດໄຟແທ້ໆ ຫຼື ພຽງແຕ່ເສຍຫາຍ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງກົດຕັ້ງຄ່າໃໝ່ດ້ວຍຕົນເອງຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຊ່າງໄຟຟ້າສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງລະຫັດໄຟຟ້າແຫ່ງຊາດ (National Electrical Code) ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ການກວດສອບເປັນປະຈໍາທຸກສອງສາມເດືອນຈະຊ່ວຍຮັກສາອຸປະກອນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ບາງສະຖານທີ່ແມ້ກະທັ້ງກໍານົດວັນກວດສອບປົກກະຕິທຸກສີ່ເດືອນເພື່ອກ້າວກ່ອນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນ

ຝຸ່ນ ຄວາມຊື້ນ ແລະ ສານເຄມີຕ່າງໆ ມັກຈະສົນໃຈກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລົດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງ. ເມື່ອສານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປພາຍໃນ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຶກລົງຕາມການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນໃໝ່. ເພື່ອຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆມັກຕິດຕັ້ງຊິລິກອັດລົມທີ່ດີຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຫ່າງຈາກສານປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍລົງ. ສະຫຼຸບແລ້ວການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໄດ້ ເຊິ່ງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານສາມາດເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້.

ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳຮ້ອນເກີນ

ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດເກີນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຮ້ອນເກີນເນື່ອງຈາກສະພາບການບັນທຸກເກີນ ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອມໍເຕີດໍາເນີນງານເກີນຂອບເຂດທີ່ມັນຖືກສ້າງຂື້ນ. ການຄົ້ນພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະຕົ້ນໆ ແລະ ການດັດແປງບັນທຸກ ຫຼື ປັບປຸງຂະບວນການ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດໄຟຟ້າເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນມໍເຕີຈາກການເຜົາໄໝ້. ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ກໍານົດຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ມິເຊັ່ນນັ້ນມັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນກັບມໍເຕີມາຈາກການບັນທຸກເກີນມາດຕະຖານໃນໄລຍະຍາວ ສະນັ້ນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງທັນເວລາຈຶ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ສະເໝີພາບ.

ການກວດສອບລະບົບລົມຫາຍໃຈ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາບໍ່ໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ. ການສະຫນອງອາກາດພຽງພໍໃຫ້ໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງລົມເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນພັງລົງ. ເວລາດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມປົກກະຕິ, ຊ່າງເທິງຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າພັດລົມຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີບໍ່ແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຕິດຂັດ. ຄູ່ມືຂອງໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າມໍເຕີແຕ່ລະຕົວຕ້ອງການອາກາດໄຫຼເຂົ້າອອກຫຼາຍປານໃດຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ພະລັງງານຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມໍເຕີ 5 ແຮງມ້າມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການອາກາດປະມານ 400 ບິກຟຸດຕໍ່ນາທີ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອະນາຄົດ.

ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຫັກ

ເມື່ອມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການຮ້ອນເກີນໄປ, ການດໍາເນີນການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຄົ້ນຫາວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລວງລວງ (windings) ຫຼື ຕົກຢາງ (bearings) ມີບັນຫາຫຍັງ. ຊ່າງເທັກນິກມັກໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການວິເຄາະສາເຫດຸ້ນເຊິ່ງຊ່ວຍຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ບັນຫາເກີດຂື້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ ແລະ ຍັງສາມາດກໍານົດຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດໃຫ້ດີຂື້ນອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າການໃຊ້ເວລາໃນການສອບສວນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງລະອຽດນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ. ມໍເຕີຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂື້ນ ແລະ ດໍາເນີນງານໄດ້ລຽບລຽນຍິ່ງຂື້ນເນື່ອງຈາກທີມງານຮຽນຮູ້ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າອົງປະກອບໃດທີ່ຕ້ອງການການສັງເກດການໃນລະຫວ່າງການກວດສອບປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂື້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການເຄື່ອນທີ່ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຕົວເຂົ້າລະຫັດ (Encoder) ແລະ ວົງຈອນປ້ອນກັບຄືນ (Feedback Loop)

ເอนໂຄດເดີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແບບແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມໄວໃນການປິນ. ຖ້າຫາກມີບັນຫາກັບລະບົບຟີດແບັກນີ້, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເລີ່ມເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ທຸກຢ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດເສຍຫາຍໄປດ້ວຍ. ໃນເວລາທີ່ພົບບັນຫາກັບເອັນໂຄດເດີ, ວິທີການຂອງຂ້ອຍມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຕາມລຳດັບຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດຂ້ອຍຈະກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບສັນຍານ, ແລະ ສືບຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຈະຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາໄດ້.

1. ຢືນຢັນວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດ (Encoder) ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
2. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວິນິດໄສກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສັນຍານທີ່ສົ່ງອອກມາ.
3. ຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ (Encoder) ໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການສຶກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກໍາ, ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສູນເສຍ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆ.

ການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ

ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຟີມແວທີ່ປັບປຸງບໍ່ທັນສະໄໝສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຂ້ອຍຮັບປະກັນວ່າຊອບແວຖືກຕ້ອງໂດຍການ:

1. ທົບທວນ ແລະ ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
2. ປັບປຸງຟີມແວເປັນປະຈຳເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໂປຣໂຕຄອນຄວບຄຸມລຸ້ນລ້າສຸດ.
3. ດຳເນີນການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນຮາດແວເຄື່ອງອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຂັດແຍ່ງ.

ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາຊອບແວໃຫ້ທັນສະໄໝສາມາດເຊື່ອມโยງກັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເທັກນິກການຄົມຄອງພະລັງງານ

ການຄົມຄອງພະລັງງານມີຄວາມຈຳເປັນເມື່ອມີການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍເຄື່ອງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກໃດເຄື່ອງໜຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ປ້ອງກັນການສຶກເສຍຍ່ອຍກ່ອນເວລາ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບ. ຂ້ອຍນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຕ່າງໆສຳລັບການຄົມຄອງພະລັງງານ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ:

1. ການຕິດຕັ້ງເຊນເບົາະ (Load cells) ເພື່ອກວດສອບ ແລະ ຈັດສັນພະລັງງານຢ່າງສະເໝີພາບ.
2. ປັບຄວາມເວັ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຕາມຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນ.

ການສຶກສາຄະດີໄດ້ບັນທຶກວ່າການຈັດການປະສິດທິພາບໃນການແບ່ງປັນພະລັງງານນຳໄປສູ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ.

ການວິນິດໄສ ແລະ ແທນທີ່ລູກປືນ (Bearing)

ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ອອກມາຈາກມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາມັກຈະໝາຍເຖິງບາງສິ່ງບົກຜ່ອງກັບລູກປືນ (bearing). ເມື່ອກວດເບິ່ງວ່າລູກປືນກໍາລັງສຶກເສຍຫຼືບໍ່, ຊ່າງຈະຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫາສຽງກືນກືນ ຫຼື ສຽງວິ້ງທີ່ເປັນລັກສະນະຊີ້ບອກເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ໄດ້ວ່າຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງສໍ່າໃດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເບິ່ງຮູບແບບຂອງການສັ່ນ, ຫຼື ການໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາຈຸດຮ້ອນ. ການຕິດຕັ້ງລູກປືນໃໝ່ທັນທີເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາມໍເຕີໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການລໍຖ້າດົນເກີນໄປອາດຈະເປັນຫາຍາດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ບາງຄັ້ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທັງໝົດທີ່ອາດຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍພັນໂດລາໃນການຊົດເຊີຍ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຜູ້ຈັດການໂຮງງານເຄີຍເຫັນເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ ບົດບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂອງເຂົາເຈົ້າກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຄື່ອງຈັກທີ່ເງີຍກວ່າເກົ່າ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຂຶ້ນຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນລູກປືນທີ່ສຶກແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດສອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນໃຫ້ຜົນດີໃນໄລຍະຍາວ.

ຂັ້ນຕອນການປັບຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນດາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄວ້ຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ເມື່ອບັນດາຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ການເສຍດສີກໍ່ເພີ່ມຂື້ນ ພ້ອມທັງການໃຊ້ພະລັງງານ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງກ່ອນເວລາທີ່ຄວນ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແທດຈິງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງແບບເລເຊີ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກມັກກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງໃນຂະນະທີ່ມາບຳບັດປົກກະຕິ ແລະ ປັບສິ່ງທີ່ເບີ່ຍຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຕາມທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນລາຍງານມາຈາກປະສົບການໃນການດຳເນີນງານທີ່ສະຖານທີ່ຕົວຈິງ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕ່ຳກ່ວາເນື່ອງຈາກໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ທຳລາຍຫຼືເສຍຫາຍໜ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ການລະບຸແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການສັ່ນ

ການຊອກຫາທີ່ມາຂອງການສັ່ນສະເທືອນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເກີດສຽງຜິດປົກກະຕິ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ສ່ວນປະກອບຫຼືຊິ້ນສ່ວນຫຼືການສຶກເສຍດທາງກົນ. ແຕ່ການຄົ້ນຫາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອອກມາໄດ້ ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການກວດສອບຢ່າງລະອອຍແທນທີ່ຈະເດົາສຸ່ມເອົາ. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະເຄື່ອງຈັກແບບໄດນາມິກ ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍຍ້ອນມັນສາມາດຈັບບັນຫາທີ່ຕາເຮົາເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຕິດຕາມແຫຼ່ງກຳເນີດການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະເຊີງເຕີງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລ້ວສະຖານທີ່ຜະລິດກໍ່ຈະດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນທຸກຂະແໜງການ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ

ການຕີຄວາມໝາຍຂອງລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ

ລະຫັດຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຊີ້ບອກບັນຫາຂອງອຸປະກອນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ຄ່ອນຂ້າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ. ລະຫັດຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບຫຼາຍທີ່ສຸດມັກຈະຊີ້ບອກບັນຫາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຮ້ອນເກີນໄປ, ລະດັບຄວາມດັນໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີໃນລະບົບ ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົນທະນາກັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວິທີອ່ານ ແລະ ເຂົ້າໃຈລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນດ້ານນີ້ຕ້ອງມີການເຂົ້າເຖິງແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍສະເພາະຖານຂໍ້ມູນລະຫັດຄວາມຜິດພາດມາດຕະຖານທີ່ມີມາດົນແລ້ວ. ວັດສະດຸອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ເປັນແນວທາງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສາມາດຕິດຕາມບັນຫາໄປທີລະຂັ້ນ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຫຼາຍຂື້ນໃນອະນາຄົດ.

ລະບົບການລົງທະບຽນເປັນເວລາຈິງ

ການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຄົ້ນຫາບັນຫາຂອງມໍເຕີອຸດສາຫະກຳກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ເມື່ອບໍລິສັດເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ພວກເຂົາສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ຕີຄວາມໝາຍຂອງຂໍ້ມູນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຈັດການໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຈະຜິດພາດ. ໂຮງງານຜະລິດໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳໄດ້ເຫັນການປັບປຸງໃນລາຍຮັບຂອງພວກເຂົາຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມແບບນີ້, ໂດຍບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົ້ມເຫຼວລົງເຖິງ 30%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຕັດສິນໃຈອີງໃສ່ຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງ ແທນການເດົາສຸ່ມ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມທີ່ຈຳເປັນ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີດຳເນີນງານໄດ້ລຽບຮຽນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການແຈ້ງເຕືອນກ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ

ຄຸນນະສົມບັດການວິນິດໄສໃນຕົວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສົ່ງຄຳເຕືອນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຈຳເປັນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເສຍຫາຍສິ້ນເຊີງ. ເມື່ອທຸລະກິດໃດໆໃຈດີຟັງຄຳເຕືອນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຈັດການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄຳເຕືອນ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການກວດສອບເປັນປະຈຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ສາມາດຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຍາວນານກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າຄ່າບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບຄຳເຕືອນທີ່ເໝາະສົມ. ແມ້ກະທັ້ງບາງໂຮງງານສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍປີພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກຕິດຕາມຄຳເຕືອນຈາກລະບົບການວິນິດໄສ.