EN
Ang tamang pangangalaga sa mga motor ng industriya ay nagsisilbing pundasyon ng epektibong operasyon sa pagmamanupaktura sa maraming industriya. Ang mga makapangyarihang makina na ito ay kumikilos sa lahat ng bagay, mula sa mga conveyor system hanggang sa mga mabibigat na makina, kaya ang kanilang maaasahang pagganap ay napakahalaga upang mapanatili ang mga iskedyul ng produksyon at ang kita mula sa operasyon. Ang pag-unawa sa mga pangunahing prinsipyo ng pangangalaga sa motor ng industriya ay maaaring makapagpalawig nang malaki sa buhay ng kagamitan habang binabawasan ang hindi inaasahang paghinto sa operasyon at ang mahal na mga pagkukumpuni sa emergency.
Ang kumplikadong kalikasan ng mga modernong sistema ng motor sa industriya ay nangangailangan ng isang komprehensibong pamamaraan sa pagpapanatili na umaabot sa labas ng simpleng panibagong inspeksyon. Ang bawat bahagi sa loob ng mga sopistikadong makina na ito ay gumaganap ng mahalagang tungkulin sa kabuuang pagganap, mula sa mga sistemang pambabakod na elektromagnetiko hanggang sa mga sangkap ng rotor. Ang pagbuo ng malalim na pag-unawa sa mga magkakaugnay na sistemang ito ay nagbibigay-daan sa mga propesyonal sa pagpapanatili na matukoy ang mga potensyal na problema bago pa man ito umabot sa antas ng malalang pagkabigo.
Ang epektibong mga estratehiya sa pagpapanatili ay hindi lamang nagpapanatili sa mekanikal na integridad ng mga kagamitan sa motor na pang-industriya kundi nag-o-optimize din ng kahusayan sa enerhiya at pagganap ng operasyon. Ang mga kumpanya na nagpapatupad ng mga protokol sa pagpapanatili na may istruktura ay karaniwang nakakaranas ng malakiang pagtitipid sa gastos sa pamamagitan ng nabawasang pagkonsumo ng enerhiya, napahabang buhay ng kagamitan, at pinababang bilang ng mga interupsiyon sa produksyon. Ang komprehensibong gabay na ito ay tinalakay ang mga pangunahing aspeto ng pagpapanatili ng motor na pang-industriya, na nagbibigay ng mga praktikal na pananaw para sa mga propesyonal sa pagpapanatili at mga namamahala ng pasilidad.
Mga Batayang Kaalaman sa Preventive Maintenance
Regular na Protocolo sa Pagsusuri
Ang pagtatatag ng sistemang inspeksyon ay nagsisilbing pundasyon ng epektibong mga programa sa pangangalaga ng industriyal na motor. Dapat kasama sa mga protokol na ito ang visual na pagsusuri sa mga kahon ng motor, mga punto ng koneksyon, at mga sistema ng pag-mount upang matukoy ang mga palatandaan ng pagkasira, korosyon, o di-pantay na pagkakalagay. Ang regular na inspeksyon ay nagbibigay-daan sa mga koponan ng pangangalaga na matukoy ang mga paunang palatandaan tulad ng hindi karaniwang pagvibrar, labis na paglikha ng init, o di-normal na mga pattern ng ingay na maaaring magpahiwatig ng lumalalang mga problema.
Sa panahon ng regular na inspeksyon, dapat bigyan ng espesyal na pansin ng mga teknisyan ang kalagayan ng mga koneksyon sa kuryente, na tiyakin ang tamang torque specifications at ang kawalan ng korosyon. Kailangan i-verify ang integridad ng mga protektibong kahon upang mapanatili ang angkop na ingress protection ratings, lalo na sa mga mapanghamong industriyal na kapaligiran. Ang dokumentasyon ng mga natuklasang isyu sa inspeksyon ay gumagawa ng mahalagang historical data na tumutulong sa pagkilala ng mga umuunlad na problema at sa pag-optimize ng mga interval ng pangangalaga.
Ang pagsubaybay sa temperatura ay kumakatawan sa isang mahalagang aspeto ng mga protokol sa pagsusuri ng industriyal na motor, dahil ang labis na paglikha ng init ay madalas na nagpapahiwatig ng paparating na kabiguan ng komponente. Ang mga camera na may thermal imaging ay nagbibigay ng mga hindi invasive na paraan para matukoy ang mga mainit na lugar sa mga winding ng motor, mga assembly ng bearing, at mga koneksyon sa kuryente. Ang pagtatatag ng mga batayang sukat ng temperatura habang nasa normal na operasyon ay nagpapahintulot sa mga propesyonal sa pangangalaga na kilalanin ang mga mapanganib na paglabag sa temperatura na nangangailangan ng agarang pansin.
Mga Sistema sa Pamamahala ng Pagpapadulas
Ang tamang pamamahala ng lubrication ay may malaking epekto sa buhay ng operasyon at katiyakan ng mga sistema ng motor bearing sa industriya. Ang pagtatatag ng angkop na mga iskedyul ng lubrication batay sa mga tukoy na specifikasyon ng tagagawa, mga kondisyon ng operasyon, at mga kadahilanan sa kapaligiran ay nagpapagarantiya ng optimal na pagganap ng bearing habang pinipigilan ang parehong kawalan ng sapat na lubrication at sobrang lubrication. Ang pagpili ng angkop na uri ng lubricant ay dapat isaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng saklaw ng temperatura ng operasyon, mga kinakailangan sa bilis, at pagkakalantad sa kontaminasyon.
Ang mga modernong sistema ng pamamahala ng lubrication ay kasama ang awtomatikong kagamitan para sa pagbibigay na nagpapadala ng tiyak na dami ng lubricant sa mga nakatakda nang panahon. Ang mga sistemang ito ay inaalis ang pagkakamali ng tao sa mga proseso ng paglalagay ng lubricant habang pinapanatili ang pare-parehong iskedyul ng aplikasyon anuman ang pagbabago ng shift o ang availability ng mga tauhan. Ang pagpapatupad ng sentralisadong mga sistema ng lubrication para sa maraming instalasyon ng industrial motor ay maaaring makabawas nang malaki sa mga kinakailangan sa pagpapanatili ng labor habang pinabubuti ang pagkakapareho ng lubrication.
Ang mga programa sa pagsusuri ng langis ay nagbibigay ng mahalagang impormasyon tungkol sa panloob na kalagayan ng mga komponente ng industrial motor sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sample ng lubricant para sa mga particle ng wear, kontaminasyon, at kemikal na degradasyon. Ang regular na pagkuha ng sample ng langis ay nagpapahintulot sa mga koponan ng pagpapanatili na subaybayan ang kalagayan ng mga bearing, matukoy ang mga paunang palatandaan ng wear sa mga komponente, at i-optimize ang mga interval ng pagpapalit ng lubricant batay sa aktwal na kondisyon ng operasyon imbes na sa mga arbitraryong iskedyul na batay sa oras.
Pagsasawi ng Elektrikal na Sistema
Pagsusuri sa Pagkakabukod ng Winding
Ang kahusayan ng elektrikal na integridad ng mga pabilog na bahagi ng motor ay isang mahalagang kadahilanan sa pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga industrial na motor. Ang regular na pagsusuri sa resistensya ng pagkakabukod gamit ang mga instrumentong megohmmeter ay tumutulong na matukoy ang mga kondisyon ng pagdurumulang pagkakabukod bago ito magdulot ng mga ground fault o kabiguan sa mga pabilog na bahagi. Dapat isagawa ang pagsusuri sa ilalim ng kontroladong kondisyon ng temperatura, dahil ang mga halaga ng resistensya ng pagkakabukod ay nag-iiba nang malaki depende sa mga pagbabago ng temperatura.
Ang pagsusuri sa polarization index ay nagbibigay ng karagdagang impormasyon tungkol sa kalagayan ng mga pabilog na bahagi sa pamamagitan ng pagsukat sa resistensya ng pagkakabukod sa iba't ibang panahon habang isinasagawa ang pagsusuri. Ang mas advanced na paraan ng pagsusuri na ito ay maaaring magbunyag ng kontaminasyon dulot ng kahalumigmigan, pagtanda ng pagkakabukod, o iba pang kontaminasyon na maaaring hindi makikita sa pamamagitan ng karaniwang pagsukat sa resistensya ng pagkakabukod. Ang pagsubaybay sa trend ng mga halaga ng polarization index sa loob ng panahon ay tumutulong sa mga propesyonal sa pagpapanatili na gumawa ng maingat na desisyon tungkol sa tamang panahon para sa kapalit ng motor.
Ang surge testing ay kumakatawan sa pinakakomprehensibong paraan para suriin ang integridad ng winding, dahil binabago nito ang sistema ng insulation sa ilalim ng mga kondisyon na katulad ng mga switching transients na nararanasan sa normal na operasyon. Ang pamamaraang ito sa pagsusuri ay nakakatukoy ng mga kahinaan sa pagitan ng mga turn, mga short circuit sa pagitan ng mga coil, at iba pang mga depekto sa winding na maaaring hindi makikita sa pamamagitan ng iba pang mga paraan ng pagsusuri. Gayunpaman, ang surge testing ay dapat isagawa lamang ng mga teknisyan na may sapat na kwalipikasyon gamit ang angkop na mga prosedurang pangkaligtasan.
Pagpapanatili ng Connection Point
Ang mga koneksyon sa kuryente sa loob ng mga sistemang pang-industriya na motor ay nangangailangan ng regular na pansin upang mapanatili ang tamang contact resistance at maiwasan ang pagbuo ng arc. Ang mga malulubay na koneksyon ay lumilikha ng mga hiyawan na may mataas na resistensya na nagpapagenera ng labis na init, na humahantong sa mas mabilis na pagkasira ng mga kapaligiran na komponente. Ang thermal cycling mula sa pag-init at paglamig ay maaari pa ring lalong palakasin ang pagkaluwag ng mga koneksyon, na lumilikha ng progresibong mekanismo ng kabiguan.
Ang tamang paglalapat ng torque habang ginagawa ang pagpapanatili ng koneksyon ay nagtitiyak ng sapat na presyon ng kontak habang iniiwasan ang labis na pagpapahigpit na maaaring makasira sa hardware ng koneksyon. Ang paggamit ng mga kasangkapang nakakalibrado para sa torque at ang pagsunod sa mga tukoy na pagtutukoy ng tagagawa ay naghahadlang sa parehong mga koneksyon na kulang sa torque—na maaaring humina sa paglipas ng panahon—at mga koneksyon na sobra sa torque—na maaaring magdulot ng pagkawala ng sinulid o pumutok na mga punto ng koneksyon. Ang mga regular na iskedyul para sa pagpapahigpit uli ay dapat tumutugon sa thermal cycling at sa pagkakalantad sa vibrasyon sa tiyak na aplikasyon.
Ang mga compound para sa pagpapabuti ng kontak ay maaaring mapabuti ang katiyakan ng koneksyon sa mga hamon na kapaligiran sa pamamagitan ng pagbawas ng oksidasyon at pagpapabuti ng conductivity sa mga interface ng koneksyon. Ang mga espesyalisadong compound na ito ay kailangang mapili batay sa mga tiyak na metal na kasali at sa mga kondisyon ng kapaligiran upang matiyak ang kanilang kakayahang magkasabay at epekto. Ang tamang teknik ng paglalapat ay nagtitiyak ng sapat na takip nang hindi lumalampas sa kailangan, na maaaring makagambala sa tamang pagtitipon ng koneksyon.
Pangangalaga sa Mga Mekanikal na Bahagi
Pananatili ng Sistema ng Bearing
Ang mga sistema ng bilihin sa loob ng mga industriyal na motor assembly ay nangangailangan ng maingat na pansin sa paglalagay ng lubricant, pag-aayos ng alignment, at pag-iwas sa kontaminasyon upang makamit ang pinakamahusay na buhay ng serbisyo. Ang mga rolling element bearings na ginagamit sa karamihan ng mga aplikasyon ng industriyal na motor ay lalo pang sensitibo sa kontaminasyon, kaya ang tamang sealing at filtration ay napakahalaga para sa matagalang katiyakan ng pagganap. Ang pagpapatupad ng epektibong mga hakbang sa pagkontrol ng kontaminasyon ay maaaring palawigin ang buhay ng bearing ng ilang beses kumpara sa mga hindi protektadong instalasyon.
Ang pagsubaybay sa vibration ay nagbibigay ng maagang babala sa pagkabigo ng bearing, na nagpapahintulot sa mga koponan ng pagpapanatili na mag-iskedyul ng pagpapalit sa panahon ng mga nakatakdang paghinto sa operasyon imbes na tumugon sa mga di-inaasahang pagkabigo. Ang mga portable vibration analyzers ay kakayahang tukuyin ang mga frequency ng defect ng bearing na nagpapahiwatig ng mga tiyak na uri ng pagkabigo tulad ng mga depekto sa inner race, mga depekto sa outer race, o pinsala sa mga rolling element. Ang pagsubaybay sa trend ng mga antas ng vibration sa paglipas ng panahon ay nagpapahintulot sa mga diskarte ng predictive maintenance na nag-o-optimize pareho sa katiyakan ng pagganap at sa gastos sa pagpapanatili.
Ang tamang proseso ng pag-install ng bearing ay nagpapaguarante sa tamang pagkasya at pag-align habang iniiwasan ang pagpasok ng kontaminasyon habang isinasagawa ang assembly. Ang paggamit ng angkop na mga kagamitan sa pag-install tulad ng bearing heater o hydraulic puller ay nakakaiwas sa pinsala sa bearing habang isinasagawa ang pag-install at pag-alis nito. Ang pagsunod sa mga protokol ng clean room habang pinalalitan ang bearing ay tumutulong na panatilihin ang kondisyon na walang kontaminasyon—na mahalaga upang makamit ang idinisenyong buhay ng bearing sa motor ng Industriya mga aplikasyon.
Paggawa ng Alignment at Pagpapanatili ng Coupling
Ang alignment ng shaft sa pagitan ng pang-industriyang motor at ng pinapagana nitong kagamitan ay isang mahalagang kadahilanan sa kabuuang katiyakan at kahusayan ng sistema. Ang maling alignment ay lumilikha ng labis na puwersa sa mga bearing, coupling, at mga bahagi ng shaft, samantalang binabawasan nito ang kahusayan sa enerhiya dahil sa dagdag na friction losses. Ang mga eksaktong proseso ng alignment gamit ang laser alignment tools ay nagpapagarantiya ng optimal na katiyakan sa alignment habang pinapaliit ang oras ng pag-setup kumpara sa tradisyonal na paraan gamit ang dial indicator.
Ang pagpapanatili ng coupling ay kumakatawan sa regular na pagsusuri sa mga flexible na elemento, kalagayan ng hub, at integridad ng mga fastener upang maiwasan ang hindi inaasahang pagkabigo ng coupling. Ang iba't ibang uri ng coupling ay nangangailangan ng tiyak na paraan ng pagpapanatili, mula sa pagpapalit ng elastomeric na elemento sa mga jaw coupling hanggang sa paglilipid ng mga gear coupling. Ang pag-unawa sa tiyak na mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa mga istaladong uri ng coupling ay nagpapagarantiya ng angkop na pangangalaga habang ini-iwasan ang hindi kinakailangang mga gawain sa pagpapanatili.
Ang mga konsiderasyon sa thermal growth ay naging mahalaga sa mga aplikasyon na may malaking pagbabago sa temperatura, dahil ang differential expansion sa pagitan ng motor at ng pinapagana nitong kagamitan ay maaaring magdulot ng mga kondisyon ng misalignment habang gumagana. Ang pagtatatag ng mga prosedurang alignment na sumasaklaw sa mga pattern ng thermal growth ay nagpapagarantiya ng tamang alignment sa ilalim ng aktwal na kondisyon ng operasyon imbes na sa ambient na kondisyon ng assembly.
Mga Estratehiya para sa Proteksyon ng Kapaligiran
Prevensyon ng Kontaminasyon
Ang mga kapaligiran sa industriya ay madalas na nagpapahayag sa kagamitan ng motor sa iba't ibang kontaminante, kabilang ang alikabok, kahalumigmigan, kemikal, at mga partikulong metaliko na maaaring makapinsala nang malaki sa pagkakatiwalaan at pagganap nito. Ang pagpapatupad ng epektibong mga estratehiya para maiwasan ang kontaminasyon ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga tiyak na kontaminante na naroroon sa bawat aplikasyon at ng pagpili ng angkop na mga hakbang para sa proteksyon. Ang tamang pagpili ng kabanayan batay sa IP rating ay nagbibigay ng sapat na proteksyon laban sa pagsusulpot ng mga solidong partikulo at likido.
Ang mga sistema ng pag-filter ng hangin para sa hangin na ginagamit sa paglamig ng motor ay tumutulong na maiwasan ang pag-akumul ng mga kontaminante sa mga panloob na bahagi habang pinapanatili ang sapat na daloy ng hangin para sa paglamig. Ang regular na iskedyul para sa pagpapalit ng mga filter ay dapat ay balansehin ang proteksyon laban sa kontaminasyon at ang mga kinakailangan sa daloy ng hangin upang maiwasan ang sobrang init dahil sa limitadong daloy ng hangin para sa paglamig. Sa mga kapaligirang may matinding kontaminasyon, ang mga sistemang may positibong presyon ay maaaring magbigay ng karagdagang proteksyon sa pamamagitan ng pagpigil sa pagsusulpot ng kontaminadong hangin.
Ang mga konsiderasyon sa kimikal na kahambalan ay naging mahalaga sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng pagkakalantad sa mga korosibong substansiya o solvent na maaaring pabaguhin ang mga bahagi ng motor. Ang pagpili ng materyales para sa mga seal, gasket, at mga protektibong coating ay dapat isaalang-alang ang pagkakalantad sa mga kemikal upang maiwasan ang maagang pagkasira. Ang regular na inspeksyon sa mga protektibong coating ay tumutulong upang makilala ang mga lugar na nangangailangan ng pagrerepair o kapalit bago pa man mangyari ang korosyon sa substrate.
Pamamahala sa Kontrol ng Klima
Ang kontrol sa temperatura at kahalumigan ay may malaking epekto sa katiwalian ng mga industrial motor, lalo na sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng madalas na pag-start at pag-stop o mga nagbabagong kondisyon ng load. Ang labis na kahalumigan ay maaaring magpalala ng pagkasira ng insulation at korosyon sa mga panloob na bahagi, samantalang ang mababang kahalumigan ay maaaring magdulot ng mga problema sa istatikong kuryente sa ilang aplikasyon. Ang pagpapanatili ng angkop na kondisyon ng kapaligiran ay tumutulong upang mapabuti ang pagganap ng motor at palawigin ang kanyang buhay-pangserbisyo.
Ang pag-iwas sa kondensasyon ay naging napakahalaga sa mga aplikasyon na may malakiang pagbabago ng temperatura, dahil ang pag-akumula ng kahalumigmigan ay maaaring magdulot ng kabiguan sa pagkakabukod at pinsala sa korosyon. Ang mga heater para sa espasyo na nakainstala sa loob ng mga kahon ng terminal ng motor ay tumutulong na pigilan ang pagbuo ng kondensasyon habang ang sistema ay hindi gumagana (shutdown), lalo na kapag ang temperatura ng kapaligiran ay bumaba sa ilalim ng temperatura ng motor. Ang tamang mga mekanismo para sa pagbuhos ng tubig ay nagpapatiyak na anumang kondensasyon na nabuo ay maaaring tanggalin nang ligtas.
Ang disenyo ng sistema ng bentilasyon ay dapat magbalanse sa proteksyon laban sa kontaminasyon at sapat na pagkalat ng init upang maiwasan ang sobrang pag-init habang ang sistema ay gumagana. Ang natural na konveksiyon sa pagpalamig ay umaasa sa tamang mga daloy ng hangin, samantalang ang mga sistemang bentilasyon na pinapatakbo ng pwersa ay nangangailangan ng regular na pagpapanatili ng mga bintilador upang matiyak ang sapat na daloy ng hangin. Ang pagmomonitor sa temperatura ng operasyon ng motor ay tumutulong na i-verify ang epektibong pagganap ng sistema ng pagpalamig sa ilalim ng iba’t ibang kondisyon ng karga.
Pagsusuri sa Pagganap at Diagnos
Mga Programa sa Pagsusuri ng Vibrasyon
Ang komprehensibong mga programa sa pagsusuri ng pagvivibrate ay nagbibigay ng mahalagang pananaw sa mekanikal na kalagayan ng mga sistema ng motor sa industriya, habang pinapahintulutan ang mga pamamaraan ng predictive maintenance. Ang mga baseline na pagsukat ng pagvivibrate na kinuha noong panahon ng commissioning ay nagtatatag ng mga reference point para sa mga susunod na gawain sa condition monitoring. Ang pagtutrend ng mga antas ng pagvivibrate sa paglipas ng panahon ay nagpapakita ng mga umuunlad na problema na maaaring tugunan sa loob ng mga nakatakda nang window para sa pagpapanatili, imbes na sa mga sitwasyon na kailangan ng agarang aksyon.
Ang pagsusuri sa frequency domain ay nagpapahintulot sa pagkilala ng mga tiyak na kondisyon ng kawalan ng pagganap tulad ng hindi pagkakabalance, hindi pagkakalinang, mga depekto sa bearing, at mga problema sa kuryente sa pamamagitan ng kanilang natatanging mga signature ng frequency. Ang pag-unawa sa ugnayan sa pagitan ng mga frequency ng vibration at ng potensyal na mga kondisyon ng kawalan ng pagganap ay nagbibigay-daan sa mga propesyonal sa pagpapanatili na gumawa ng may kaalaman na mga desisyon tungkol sa oras at paraan ng pagre-repair. Ang mga portable analyzer ay nagbibigay ng fleksibilidad para sa periodic monitoring, samantalang ang mga permanenteng sistema ng monitoring ay nagpapahintulot ng patuloy na pagsubaybay sa mga kritikal na kagamitan.
Ang mga pamantayan sa pagtanggap sa pagvivibrate ay kailangang itakda batay sa sukat ng motor, bilis, at kahalagahan ng aplikasyon upang magbigay ng obhetibong pamantayan para sa pagsusuri ng kondisyon. Ang mga internasyonal na pamantayan tulad ng ISO 10816 ay nagbibigay ng pangkalahatang gabay sa mga hangganan ng pagvivibrate, ngunit ang mga salik na partikular sa aplikasyon ay maaaring nangangailangan ng binago o nabago ang mga pamantayan sa pagtanggap. Ang regular na kalibrasyon ng kagamitan sa pagsukat ng pagvivibrate ay nagsisiguro ng tumpak at paulit-ulit na mga pagbabasa na sumusuporta sa maaasahang mga desisyon sa pagsusuri ng kondisyon.
Pagsusuri ng mga Parameter sa Kuryente
Ang pagsusuri ng mga parameter sa kuryente tulad ng pagkonsumo ng kasalukuyan, power factor, at antas ng boltahe ay nagbibigay ng mga pananaw sa parehong kondisyon ng motor at kahusayan ng sistema. Ang pagsusuri ng signature ng kasalukuyan ay maaaring makita ang mga problema sa rotor, mga isyu sa stator winding, at mga pagbabago sa load na maaaring hindi malinaw sa pamamagitan ng iba pang paraan ng pagsusuri. Ang pagsubaybay sa mga trend ng mga parameter sa kuryente sa loob ng panahon ay tumutulong upang matukoy ang unti-unting pagbaba ng pagganap na maaaring humantong sa pangwakas na kabiguan kung hindi ito aaksyunan.
Ang mga isyu sa kalidad ng kuryente tulad ng hindi pagkakabalance ng boltahe, harmonic distortion, at mga pagbabago sa boltahe ay maaaring makapinsala nang malaki sa pagganap at katiyakan ng mga industriyal na motor. Ang regular na pagsubaybay sa kalidad ng kuryente ay tumutulong na matukoy ang mga problema sa sistema na maaaring magdulot ng maagang pagkabigo ng motor, habang nagbibigay din ito ng datos na kailangan upang maisagawa ang mga hakbang na pangwakas. Ang pag-unawa sa ugnayan sa pagitan ng kalidad ng kuryente at pagganap ng motor ay nagpapahintulot sa pag-optimize ng parehong katiyakan ng sistema at kahusayan sa paggamit ng enerhiya.
Ang pagsusuri sa sirkito ng motor gamit ang espesyalisadong kagamitan sa pagsusuri ay nakakatukoy ng mga umuunlad na problema sa mga winding ng motor, mga koneksyon, at mga sirkito ng rotor nang hindi kailangang buhinin ang motor. Ang mga di-invasibong paraan ng pagsusuri na ito ay nagpapahintulot sa pagtataya ng kondisyon habang ginagawa ang karaniwang pagpapanatili, samantalang nagbibigay din ito ng quantitative na datos tungkol sa kondisyon ng motor. Ang paghahambing ng mga resulta ng pagsusuri sa mga baseline na sukat ay tumutulong na matukoy ang mga trend na nagpapahiwatig ng mga umuunlad na problema na nangangailangan ng pansin.
FAQ
Kada gaano kadalas dapat bigyan ng lubricant ang mga bilyon ng industriyal na motor
Ang kadalasang paglalagay ng lubricant sa bearing ay nakasalalay sa ilang kadahilanan kabilang ang laki ng motor, bilis, kapaligiran ng operasyon, at uri ng bearing. Sa pangkalahatan, ang mga maliit na motor na gumagana sa ilalim ng normal na kondisyon ay maaaring nangangailangan ng paglalagay ng lubricant bawat 6–12 buwan, samantalang ang mas malalaking instalasyon ng industrial motor ay maaaring nangangailangan ng paglalagay ng lubricant bawat tatlong buwan o kahit bawat buwan. Ang mga mapanganib na kapaligiran na may mataas na temperatura, kontaminasyon, o tuloy-tuloy na operasyon ay karaniwang nangangailangan ng mas madalas na paglalagay ng lubricant. Lagi nang konsultahin ang mga tukoy na teknikal na detalye ng tagagawa at isaalang-alang ang pagpapatupad ng mga programa sa pagsusuri ng langis upang i-optimize ang mga iskedyul ng paglalagay ng lubricant batay sa aktwal na kondisyon ng operasyon, imbes na sa mga arbitraryong panahong interval.
Anong mga pagbabasa ng temperatura ang nagpapahiwatig ng posibleng problema sa motor
Ang mga temperatura ng operasyon ng motor na lumalampas sa mga tukoy na istandar ng tagagawa o nagpapakita ng malaki at makabuluhang pagtaas mula sa mga batayang sukat ay madalas na nagsasaad ng mga umuunlad na problema. Ang karamihan sa mga industrial motor winding ay idinisenyo upang gumana nang ligtas sa mga temperatura hanggang 155°C para sa Class F insulation, ngunit ang mga temperatura na paulit-ulit na umaabot sa higit sa 80–90°C habang normal ang operasyon ay dapat suriin agad. Dapat karaniwang manatili sa ilalim ng 80°C ang temperatura ng mga bearing, kung saan ang mga threshold para sa alarm ay karaniwang itinatakda sa paligid ng 90–95°C. Anumang biglang pagtaas ng temperatura na 10–15°C sa itaas ng karaniwang antas ng operasyon ay dapat mag-trigger ng agarang pagsusuri upang maiwasan ang pinsala.
Kailan dapat isagawa ang pagsubok sa insulation ng motor
Ang pagsubok sa pangingisolation ay dapat isagawa nang taun-taon para sa karamihan ng mga pang-industriyang aplikasyon ng motor, at mas madalas na pagsubok sa mga mapanganib na kapaligiran o mahahalagang aplikasyon. Ang mga bagong instalasyon ng motor ay dapat sumailalim sa pagsubok sa pangingisolation bago ang unang pagpapatakbo upang itakda ang mga batayang halaga. Pagkatapos ng anumang pagkukumpuni ng motor na kasama ang pagpapalit ng winding o malalim na pagpapanatili, ang pagsubok sa pangingisolation ay nagpapatunay ng tamang instalasyon at integridad ng pangingisolation. Ang mga motor na nakakaranas ng kahalumigmigan, kemikal, o ekstremong temperatura ay maaaring mangailangan ng pagsubok kada tatlong buwan o kada anim na buwan upang subaybayan ang mga trend ng pagbaba ng kalidad ng pangingisolation.
Paano mababawasan ang antas ng pagvivibrate sa mga sistemang motor
Ang pagbawas ng pagvivibrate sa mga sistemang pang-industriya na may motor ay kadalasang kasama ang pagtugon sa mga pangunahing sanhi tulad ng di-pantay na pag-align, di-balanseng pag-ikot, o mga nakabitkang hardware sa pag-mount. Ang eksaktong pag-align ng shaft sa pagitan ng motor at ng kagamitang hinahatak ay nag-aalis ng labis na pwersa na nagdudulot ng pagvivibrate. Ang dynamic balancing ng mga umiikot na bahagi ay nababawasan ang mga pwersang hindi balansado, samantalang ang tamang disenyo ng sistema ng pag-mount ay nagbibigay ng sapat na rigidity at isolation. Ang regular na inspeksyon at pagpapakikipit ng mga bolt ng pag-mount ay nagpipigil sa anumang kaluwangan na maaaring palakasin ang antas ng pagvivibrate. Sa ilang mga kaso, ang mga vibration isolation mount o flexible couplings ay maaaring tumulong sa pagbawas ng paglipat ng pagvivibrate sa mga kapaligiran na istruktura.
