صيانة المحركات الصناعية: إرشادات الرعاية الأساسية

تُشكِّل الصيانة السليمة للمحركات الصناعية العمود الفقري للعمليات التصنيعية الفعَّالة عبر عددٍ لا يُحصى من الصناعات. وتُشغِّل هذه الآلات القوية كل شيء بدءاً من أنظمة النقل الحزامية وحتى المعدات الثقيلة، مما يجعل أداؤها الموثوق أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على جداول الإنتاج والربحية التشغيلية. وفهم المبادئ الأساسية لرعاية المحركات الصناعية يمكن أن يطيل عمر المعدات بشكلٍ ملحوظ، مع تقليل حالات التوقف غير المتوقعة والإصلاحات الطارئة المكلفة.

تتطلب أنظمة المحركات الصناعية الحديثة تعقيدًا عاليًا نهجًا شاملاً للصيانة يتجاوز عمليات التفتيش البصري البسيطة. فكل مكوِّنٍ داخل هذه الآلات المتطورة يؤدي دورًا بالغ الأهمية في الأداء الكلي، بدءًا من أنظمة الفرامل الكهرومغناطيسية ووصولًا إلى تجميعات الدوار. ويُمكِّن اكتساب فهمٍ شاملٍ لهذه الأنظمة المترابطة المتخصصين في مجال الصيانة من تحديد المشكلات المحتملة قبل أن تتفاقم لتصبح أعطالاً كبرى.

إن استراتيجيات الصيانة الفعّالة لا تحافظ فقط على السَّلامة الميكانيكية لمعدات المحركات الصناعية، بل وتحسِّن أيضًا كفاءة استهلاك الطاقة والأداء التشغيلي. وتُحقِّق الشركات التي تطبِّق بروتوكولات صيانة منظَّمة وفوراتٍ مالية كبيرةً من خلال خفض استهلاك الطاقة، وتمديد عمر المعدات، والحدِّ من انقطاعات الإنتاج. ويستعرض هذا الدليل الشامل الجوانب الأساسية لصيانة المحركات الصناعية، مقدِّمًا رؤى قابلة للتطبيق للمختصين في مجال الصيانة ومديري المرافق.

أساسيات الصيانة الوقائية

بروتوكولات الفحص المنتظم

يُشكّل إنشاء إجراءات تفتيش منهجية حجر الزاوية في برامج صيانة المحركات الصناعية الفعّالة. ويجب أن تشمل هذه البروتوكولات فحوصات بصرية للغلاف الخارجي للمحرك ونقاط الاتصال وأنظمة التثبيت، لتحديد علامات التآكل أو التآكل أو عدم المحاذاة. وتسمح عمليات التفتيش الدورية لفرق الصيانة باكتشاف العلامات التحذيرية المبكرة، مثل الاهتزازات غير المألوفة أو ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط أو الأنماط الصوتية غير الطبيعية التي قد تشير إلى ظهور مشكلات.

وأثناء عمليات التفتيش الروتينية، يجب على الفنيين إيلاء اهتمام خاص لحالة الوصلات الكهربائية، والتأكد من التزامها بمواصفات العزم المناسبة وخِلوّها من التآكل. كما يجب التحقق من سلامة الأغلفة الواقية للحفاظ على تصنيفات الحماية من الدخول (IP) الملائمة، لا سيما في البيئات الصناعية القاسية. وتشكّل توثيق نتائج التفتيش بيانات تاريخية قيّمة تساعد في تحديد المشكلات المتكررة وتحسين فترات الصيانة.

تمثل مراقبة درجة الحرارة جانباً حاسماً من بروتوكولات فحص المحركات الصناعية، حيث إن التوليد المفرط للحرارة يُشير في كثيرٍ من الأحيان إلى حدوث عطلٍ وشيكٍ في المكونات. وتوفّر كاميرات التصوير الحراري طرقاً غير جراحية للكشف عن النقاط الساخنة في لفات المحرك، وتجميعات المحامل، والاتصالات الكهربائية. ويُمكّن إنشاء قياسات أساسية لدرجة الحرارة أثناء التشغيل الطبيعي المتخصصين في الصيانة من التعرّف على الانحرافات الخطرة في درجة الحرارة التي تتطلب اهتماماً فورياً.

أنظمة إدارة التزييت

يؤثر إدارة التزييت السليمة تأثيرًا كبيرًا على عمر تشغيل أنظمة محامل المحركات الصناعية وموثوقيتها. ويضمن وضع جداول تزييت مناسبة استنادًا إلى مواصفات الشركة المصنعة وظروف التشغيل والعوامل البيئية الأداء الأمثل للمحامل، مع الوقاية في الوقت نفسه من حالتي نقص التزييت أو فرط التزييت. ويجب أن يراعى عند اختيار أنواع المواد المُزَيِّتة المناسبة عوامل مثل نطاقات درجات حرارة التشغيل ومتطلبات السرعة والتعرُّض للتلوث.

تتضمن أنظمة إدارة التزييت الحديثة معدات توزيع آلية تُوفِّر كميات دقيقة من مواد التزييت في فترات زمنية محددة مسبقاً. وتلغي هذه الأنظمة الأخطاء البشرية في إجراءات التزييت، مع الحفاظ على جداول تطبيق ثابتة بغض النظر عن تغير الورديات أو توفر العاملين. ويمكن أن يؤدي تنفيذ أنظمة تزييت مركزية لمجموعة من محركات المصانع إلى خفض متطلبات العمل الصيانية بشكل كبير، مع تحسين اتساق عملية التزييت.

توفر برامج تحليل الزيوت رؤى قيّمة حول الحالة الداخلية لمكونات المحركات الصناعية، وذلك من خلال تحليل عينات الزيوت لاكتشاف جزيئات التآكل والملوثات والانحلال الكيميائي. ويسمح أخذ العينات الدورية من الزيت لفرق الصيانة بمراقبة حالة المحامل، واكتشاف المؤشرات المبكرة لتآكل المكونات، وتحسين فترات تغيير الزيت استناداً إلى ظروف التشغيل الفعلية بدلاً من الجداول الزمنية التعسفية القائمة على الوقت.

صيانة النظام الكهربائي

اختبار عزل اللفات

تمثل سلامة لفائف المحرك الكهربائية عاملًا حاسمًا في موثوقية المحركات الصناعية وسلامتها. وتساعد عمليات فحص مقاومة العزل المنتظمة باستخدام أجهزة الميغومتر في تحديد حالات تدهور العزل قبل أن تؤدي إلى أعطال أرضية أو فشل في اللفائف. وينبغي إجراء الاختبار في ظروف حرارية خاضعة للرقابة، لأن قيم مقاومة العزل تتغير تغيرًا كبيرًا مع التغيرات في درجة الحرارة.

ويوفّر اختبار مؤشر الاستقطاب رؤىً إضافية حول حالة اللفائف من خلال قياس مقاومة العزل عند فترات زمنية مختلفة أثناء إجراء الاختبار. ويمكن لهذا الأسلوب المتقدم للاختبار أن يكشف عن تلوث الرطوبة أو تقدم عمر العزل أو التلوث الذي قد لا يظهر بوضوح من خلال قياسات مقاومة العزل القياسية. كما أن متابعة قيم مؤشر الاستقطاب على مر الزمن تساعد مهنيي الصيانة على اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن توقيت استبدال المحرك.

تمثل اختبارات التيار الزائد (Surge testing) أكثر الطرق شمولًا لتقييم سلامة الملفات، حيث تُجهَد منظومة العزل في ظروف تشبه التيارات الانتقالية الناتجة عن عمليات التشغيل والإيقاف العادية. ويمكن لهذه الطريقة أن تكشف عن أعطال بين الدورات (turn-to-turn faults)، أو القصر بين الملفات (coil-to-coil shorts)، وأعطال أخرى في الملفات قد لا تظهر بوضوح عند استخدام طرق الاختبار الأخرى. ومع ذلك، يجب أن تُجرى اختبارات التيار الزائد فقط بواسطة فنيين مؤهلين وباستخدام إجراءات السلامة المناسبة.

صيانة نقاط الاتصال

تتطلب الوصلات الكهربائية داخل أنظمة المحركات الصناعية عنايةً دوريةً للحفاظ على مقاومة التوصيل المناسبة ومنع تكوّن القوس الكهربائي. فتؤدي الوصلات الفضفاضة إلى تشكيل وصلات ذات مقاومة عالية، ما يُنتج حرارةً زائدةً تؤدي إلى تدهورٍ أسرع للمكونات المحيطة. كما يمكن أن يؤدي التمدد والانكماش الحراريان الناتجان عن عمليات التسخين والتبريد إلى تفاقم فضافة الوصلات بشكل أكبر، مُشكِّلاً آليةً تدريجيةً للفشل.

إن تطبيق العزم المناسب أثناء صيانة التوصيلات يضمن ضغط اتصال كافٍ مع تجنُّب التشديد المفرط الذي قد يتسبب في تلف مكونات التوصيلات. ويمنع استخدام أدوات العزم المعايرة والالتزام بمواصفات الشركة المصنِّعة كلًّا من التوصيلات التي لا يتم تشديدها بما يكفي (والتي قد تصبح فضفاضة مع مرور الوقت) والتوصيلات المشدَّدة بشكل مفرط (والتي قد تتسبَّب في تآكل الخيوط أو تشقُّق نقاط التوصيل). وينبغي أن تراعي جداول إعادة التشديد الدورية ظواهر التمدد والانكماش الحراري والاهتزازات التي تتعرَّض لها التوصيلات في التطبيق المحدَّد.

يمكن لمُركَّبات تحسين التلامس أن ترفع من موثوقية التوصيلات في البيئات الصعبة من خلال الحد من الأكسدة وتحسين التوصيل الكهربائي عند واجهات التوصيلات. ويجب اختيار هذه المركبات المتخصصة بناءً على المعادن المستخدمة تحديدًا والظروف البيئية لضمان توافقها وفعاليتها. وتضمن تقنيات التطبيق السليمة تغطيةً كافيةً دون تراكم مفرط قد يعيق تركيب التوصيلات بشكل سليم.

العناية بالمكونات الميكانيكية

صيانة نظام المحامل

تتطلب أنظمة المحامل داخل تجميعات المحركات الصناعية عنايةً فائقةً في مجالات التزييت والمحاذاة ومنع التلوث لتحقيق أقصى عمر تشغيلي ممكن. وتحسُّس محامل العناصر المتدرّجة المستخدمة في معظم التطبيقات الصناعية للمحركات تجاه التلوث بشكلٍ خاص، ما يجعل إحكام الختم والترشيح أمرين حاسمين لضمان الموثوقية على المدى الطويل. ويمكن أن تؤدي تطبيق تدابير فعّالة للتحكم في التلوث إلى إطالة عمر المحامل عدة مرات مقارنةً بالتركيبات غير المحمية.

توفر مراقبة الاهتزاز إنذارًا مبكرًا لتدهور حالة المحامل، مما يمكّن فرق الصيانة من جدولة عمليات الاستبدال خلال فترات التوقف المخطَّطة بدلًا من الاستجابة لحالات الفشل غير المتوقعة. ويمكن لمحلِّلات الاهتزاز المحمولة اكتشاف الترددات الخاصة بعدم انتظام المحامل التي تشير إلى أوضاع فشل محددة، مثل عيوب الحلقة الداخلية أو عيوب الحلقة الخارجية أو تلف العناصر المتدرّجة. كما أن تتبع مستويات الاهتزاز مع مرور الزمن يمكّن من تبني نهج الصيانة التنبؤية الذي يحسّن كلاً من الموثوقية وتكاليف الصيانة.

تضمن إجراءات تركيب المحامل السليمة التوصيف والمحاذاة الصحيحين، مع تجنب إدخال أي ملوثات أثناء عملية التجميع. ويمنع استخدام أدوات التركيب المناسبة، مثل سخانات المحامل أو مُنزِلات المحامل الهيدروليكية، من تلف المحامل أثناء عمليات التركيب أو الإزالة. وتساعد بروتوكولات غرف النظافة (Clean Room) المتبعة أثناء استبدال المحامل في الحفاظ على ظروف خالية من الملوثات، وهي شرطٌ جوهري لتحقيق العمر الافتراضي المصمم للمحامل في محرك صناعي التطبيقات.

صيانة المحاذاة والوصلات

تمثل محاذاة العمود بين المحرك الصناعي والمعدات المرتبطة به عاملًا حاسمًا في موثوقية وكفاءة النظام ككل. فتؤدي سوء المحاذاة إلى إحداث قوى زائدة على المحامل والوصلات ومكونات العمود، كما تقلل الكفاءة الطاقية نتيجة زيادة خسائر الاحتكاك. وتضمن إجراءات المحاذاة الدقيقة التي تُجرى باستخدام أدوات الليزر الخاصة بالمحاذاة دقةً مثلى في المحاذاة، مع تقليل وقت الإعداد مقارنةً بالطرق التقليدية التي تعتمد على مؤشرات القراءة الدوارة (Dial Indicators).

تشمل صيانة الوصلات الفحص الدوري للعناصر المرنة وحالة الحواف والسلامة الهيكلية للمثبتات لمنع حدوث أعطال غير متوقعة في الوصلات. وتتطلب أنواع الوصلات المختلفة أساليب صيانة مُخصَّصة، بدءاً من استبدال العناصر المطاطية في وصلات الفك (Jaw Couplings) وصولاً إلى تزييت وصلات التروس (Gear Couplings). ويضمن فهم متطلبات الصيانة المحددة لأنواع الوصلات المُركَّبة توفير الرعاية المناسبة لها، مع تجنُّب أنشطة الصيانة غير الضرورية.

تصبح اعتبارات التمدد الحراري مهمةً في التطبيقات التي تتضمَّن تغيرات حرارية كبيرة، إذ قد يؤدي التمدد التفاضلي بين المحرك والمعدات المرتبطة به إلى حالات عدم انتظام في المحاذاة أثناء التشغيل. ولذلك فإن وضع إجراءات محاذاة تأخذ أنماط التمدد الحراري في الاعتبار يضمن تحقيق المحاذاة الصحيحة في ظل ظروف التشغيل الفعلية، وليس في ظل ظروف التجميع عند درجة حرارة الغرفة.

استراتيجيات حماية البيئة

الوقاية من التلوث

غالبًا ما تتعرض معدات المحركات في البيئات الصناعية لمختلف الملوثات، بما في ذلك الغبار والرطوبة والمواد الكيميائية والجسيمات المعدنية، والتي قد تؤثر تأثيرًا كبيرًا على الموثوقية والأداء. ويتطلب تنفيذ استراتيجيات فعّالة لمنع التلوث فهم الملوثات المحددة الموجودة في كل تطبيق واختيار تدابير الحماية المناسبة. ويضمن اختيار الغلاف المناسب استنادًا إلى درجات حماية IP توفير حماية كافية ضد دخول الجسيمات الصلبة والسوائل.

تساعد أنظمة ترشيح الهواء المُستخدمة لتبريد المحركات في منع تراكم الملوثات على المكونات الداخلية مع الحفاظ على تدفق هواء تبريدٍ كافٍ. ويجب أن توازن جداول استبدال الفلاتر المنتظمة بين حماية المعدات من التلوث ومتطلبات تدفق الهواء لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن تقييد تبريد الهواء. وفي البيئات شديدة التلوث، يمكن لأنظمة الضغط الإيجابي أن توفر حماية إضافية من خلال منع تسرب الهواء الملوث.

تصبح اعتبارات التوافق الكيميائي مهمةً في التطبيقات التي تتضمن التعرُّض للمواد المسببة للتآكل أو المذيبات التي قد تؤدي إلى تدهور مكونات المحرك. ويجب أن تراعي عملية اختيار المواد المستخدمة في الحشوات والجوانات والطلاءات الواقية التعرُّض الكيميائي لمنع التدهور المبكر. وتساعد عمليات الفحص الدورية للطلاءات الواقية في تحديد المناطق التي تتطلب إعادة طلاء أو استبدال قبل حدوث تآكل في الطبقة الأساسية.

إدارة التحكم المناخي

يؤثر التحكم في درجة الحرارة والرطوبة تأثيرًا كبيرًا على موثوقية المحركات الصناعية، لا سيما في التطبيقات التي تتضمَّن عمليات تشغيل وإيقاف متكرِّرة أو ظروف حمل متغيرة. ويمكن أن تُسرِّع الرطوبة الزائدة من تدهور العزل وتآكل المكونات الداخلية، بينما قد تُسبِّب الرطوبة المنخفضة مشاكل تتعلق بالكهرباء الساكنة في بعض التطبيقات. ويساعد الحفاظ على الظروف البيئية المناسبة في تحسين أداء المحرك وتمديد عمره التشغيلي.

يصبح من الضروري منع التكاثف في التطبيقات التي تتضمن تغيرات حرارية كبيرة، إذ يمكن لتراكم الرطوبة أن يؤدي إلى فشل العزل وتلف التآكل. وتساعد سخانات المساحات المركَّبة داخل صناديق طرفية المحركات على منع تكوُّن التكاثف أثناء فترات إيقاف التشغيل، عندما تنخفض درجات الحرارة المحيطة دون درجة حرارة المحرك. كما تضمن ترتيبات التصريف المناسبة إزالة أي تكاثف يتكون بشكلٍ آمن.

يجب أن يوازن تصميم نظام التهوية بين حماية المعدات من التلوث وبين التبريد الكافي لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء التشغيل. ويعتمد التبريد بالحمل الطبيعي على أنماط توزيع الهواء المناسبة، بينما تتطلب أنظمة التهوية الإجبارية صيانة دورية للمراوح لضمان تدفق هواء كافٍ. ويساعد مراقبة درجات حرارة تشغيل المحرك على التحقق من أداء نظام التبريد بكفاءة تحت ظروف الأحمال المتغيرة.

مراقبة الأداء والتشخيص

برامج تحليل الاهتزاز

توفر برامج تحليل الاهتزاز الشاملة رؤى قيمةً حول الحالة الميكانيكية لأنظمة المحركات الصناعية، كما تُمكِّن من تبنّي نُهُج الصيانة التنبؤية. وتُشكِّل قياسات الاهتزاز الأساسية التي تُؤخذ أثناء التشغيل الأولي نقاط مرجعية لأنشطة مراقبة الحالة المستقبلية. أما تتبع مستويات الاهتزاز مع مرور الوقت فيكشف المشكلات الناشئة التي يمكن معالجتها خلال فترات الصيانة المجدولة، بدلًا من حالات الاستجابة الطارئة.

يتيح تحليل المجال الترددي تحديد حالات الأعطال المحددة مثل عدم التوازن، وسوء المحاذاة، وعيوب المحامل، والمشاكل الكهربائية من خلال البصمات الترددية المميزة لها. ويُمكّن فهم العلاقة بين ترددات الاهتزاز وحالات الأعطال المحتملة المتخصصين في الصيانة من اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن توقيت الإصلاح والأساليب المستخدمة فيه. وتوفّر أجهزة التحليل المحمولة مرونةً للمراقبة الدورية، بينما تتيح أنظمة المراقبة الدائمة الإشراف المستمر على المعدات الحرجة.

يجب تحديد معايير قبول الاهتزاز استنادًا إلى حجم المحرك وسرعته وأهمية التطبيق لتوفير معايير موضوعية لتقييم الحالة. وتقدِّم المعايير الدولية مثل ISO 10816 إرشادات عامة لحدود الاهتزاز، لكن العوامل الخاصة بالتطبيق قد تتطلّب تعديل معايير القبول. ويضمن المعايرة المنتظمة لأجهزة قياس الاهتزاز دقة القراءات وإمكانية تكرارها، ما يدعم اتخاذ قرارات موثوقة لتقييم الحالة.

رصد المعايير الكهربائية

يوفر رصد المعايير الكهربائية — مثل استهلاك التيار، ومعامل القدرة، ومستويات الجهد — رؤىً حول حالة المحرك وكفاءة النظام معًا. ويمكن لتحليل توقيع التيار أن يكشف عن مشكلات الدوار، ومشاكل لفائف الثابت، والتغيرات في الحمل التي قد لا تظهر بوضوح عبر طرق الرصد الأخرى. كما أن تتبع التغيرات في المعايير الكهربائية على مدى الزمن يساعد في تحديد التدهور التدريجي الذي قد يؤدي في النهاية إلى الفشل إذا لم يُتَعامَل معه.

تؤثر مشكلات جودة الطاقة مثل عدم توازن الجهد، والتشويه التوافقي، وتقلبات الجهد تأثيرًا كبيرًا على أداء المحركات الصناعية وموثوقيتها. ويُساعد الرصد المنتظم لجودة الطاقة في تحديد المشكلات النظامية التي قد تتسبب في فشل المحرك قبل أوانه، كما يوفّر البيانات اللازمة لتنفيذ التدابير التصحيحية. وتمكّن معرفة العلاقة بين جودة الطاقة وأداء المحرك من تحسين كلٍّ من موثوقية النظام وكفاءته في استهلاك الطاقة.

يمكن لتحليل دوائر المحرك باستخدام معدات الاختبار المتخصصة اكتشاف المشكلات الناشئة في لفات المحرك، والوصلات، ودوائر الدوار دون الحاجة إلى فك المحرك. وتتيح هذه الطرق غير التدخلية لتقييم حالة المحرك إجراء التقييم أثناء أنشطة الصيانة الروتينية، مع توفير بيانات كمية عن حالة المحرك. ويساعد مقارنة نتائج الاختبار بالقياسات المرجعية في تحديد الاتجاهات التي تشير إلى وجود مشكلات ناشئة تتطلب اهتمامًا.

الأسئلة الشائعة

ما التكرار الموصى به لتزييت محامل المحركات الصناعية؟

تعتمد تردد تشحيم المحامل على عدة عوامل، من بينها حجم المحرك وسرعته وبيئة التشغيل ونوع المحمل. وبشكل عام، قد تتطلب المحركات الصغيرة العاملة في ظروف طبيعية تشحيمًا كل ٦–١٢ شهرًا، بينما قد تحتاج تركيبات المحركات الصناعية الأكبر حجمًا إلى تشحيم ربع سنوي أو حتى شهري. أما البيئات القاسية التي تتميز بارتفاع درجات الحرارة أو التلوث أو التشغيل المستمر، فهي عادةً ما تتطلب فترات تشحيم أكثر تكرارًا. ويجب دائمًا الرجوع إلى مواصفات الشركة المصنعة، والنظر في تنفيذ برامج تحليل الزيت لتحسين جداول التشحيم استنادًا إلى ظروف التشغيل الفعلية بدلًا من فترات زمنية تعسفية.

ما قراءات درجة الحرارة التي تشير إلى وجود مشاكل محتملة في المحرك؟

درجات حرارة تشغيل المحرك التي تتجاوز المواصفات المحددة من قِبل الشركة المصنعة أو التي تظهر زيادات كبيرة مقارنةً بالقياسات الأولية غالبًا ما تشير إلى مشاكل ناشئة. وتم تصميم معظم لفات المحركات الصناعية للعمل بأمان عند درجات حرارة تصل إلى ١٥٥°م لأنواع العزل من الفئة F، لكن أي درجات حرارة تتخطى باستمرار نطاق ٨٠–٩٠°م أثناء التشغيل العادي تتطلب إجراء تحقيق. أما درجات حرارة المحامل فيجب أن تبقى عادةً دون ٨٠°م، مع تحديد عتبات التحذير غالبًا عند حوالي ٩٠–٩٥°م. ويجب أن يؤدي أي ارتفاع مفاجئ في درجة الحرارة بمقدار ١٠–١٥°م فوق مستويات التشغيل الطبيعية إلى إجراء تحقيق فوري لمنع حدوث أضرار.

متى يجب إجراء اختبار عزل المحرك؟

يجب إجراء اختبار العزل سنويًّا في معظم تطبيقات المحركات الصناعية، مع إجراء الاختبار بشكل أكثر تكرارًا في البيئات القاسية أو التطبيقات الحرجة. وينبغي إخضاع المحركات الجديدة المُركَّبة لاختبار العزل قبل التشغيل الأولي لإنشاء قيم أساسية. وبعد أي إصلاح يشمل استبدال لفائف المحرك أو صيانة رئيسية، يُجرى اختبار العزل للتحقق من صحة التركيب وسلامة العزل. وقد تتطلب المحركات المعرَّضة للرطوبة أو المواد الكيميائية أو درجات الحرارة القصوى إجراء الاختبار ربع السنوي أو نصف السنوي لمراقبة اتجاهات تدهور العزل.

كيف يمكن تقليل مستويات الاهتزاز في أنظمة المحركات؟

تقليل الاهتزاز في أنظمة المحركات الصناعية يتطلب عادةً معالجة الأسباب الجذرية مثل سوء المحاذاة، أو عدم التوازن، أو فكّ معدات التثبيت. وتُحقِّق محاذاة عمود الدوران بدقة بين المحرك والمعدات المرتبطة به إزالة القوى المفرطة التي تُسبِّب الاهتزاز. كما يقلل التوازن الديناميكي للمكونات الدوارة من قوى عدم التوازن، بينما يوفِّر تصميم نظام التثبيت المناسب الصلابة الكافية والعزل المناسب. وتساعد الفحوصات الدورية وشَدُّ براغي التثبيت على منع فكّها، الذي قد يؤدي إلى تضخيم مستويات الاهتزاز. وفي بعض الحالات، يمكن لدعامات عزل الاهتزاز أو الوصلات المرنة أن تساعد في تقليل انتقال الاهتزاز إلى الهياكل المحيطة.