ວິທີການເລືອກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມ: ແນວທາງຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການເລືອກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂອງທ່ານ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຢ່າງມີນັກ. ມໍເຕີອຸດສາຫະກຳເປັນຮ່າງກາຍຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຈາກລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍ (conveyor systems), ປັ້ມ, ການບີບອັດ (compressors) ແລະ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ. ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ແຖວການຜະລິດທັງໝົດຂອງທ່ານ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກມໍເຕີຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການເຂົ້າໃຈປະເພດມໍເຕີ ແລະ ການນຳໃຊ້

ມໍເຕີ AC ເທືອບກັບ ມໍເຕີ DC

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນພື້ນຖານລະຫວ່າງມໍເຕີໄຟຟ້າແອັກເຊີ (AC) ແລະ ມໍເຕີໄຟຟ້າດີຊີ (DC) ມີຜົນຕໍ່ທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການເລືອກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ. ມໍເຕີ AC ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກການສ້າງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ຕ້ອງການການບໍາຮັກສາທີ່ຕ່ຳ, ແລະ ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບໄຟຟ້າທົ່ວໄປ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍສະເພາະແລ້ວ ມໍເຕີ AC ສາມເຟສ ມີອັດຕາສ່ວນພະລັງງານຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດສົ່ງຜ່ານທໍລະກີ (torque) ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກໆ.

ມໍເຕີ DC ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ດີເລີດ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີທ້ອງແຮງເລີ່ມຕົ້ນສູງ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດຢ່າງເລື່ອຍໆ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການມີຂອງບຣັດຊ໌ໃນການອອກແບບມໍເຕີ DC ສ່ວນຫຼາຍນຳໄປສູ່ບັນຫາການບໍາຮັກສາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປຽບທຽບກັບຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີບຣັດຊ໌ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການບໍາຮັກສາແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍປະການ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີ DC ນີ້ມີຄວາມດຶງດູດສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນພິເສດ.

ລັກສະນະຂອງມໍເຕີຊີນໂຄຣນັດ ແລະ ມໍເຕີອາຊີນໂຄຣນັດ

ມໍເຕີສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ຄົງທີ່ໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້, ແລະເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວ້ທີ່ສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຖີ່ຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ລະບົບເວລາ ຫຼື ແຖວຜະລິດຕະກຳທີ່ເຮັດງານຮ່ວມກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີປັດໄຈພະລັງງານເທົ່າກັບ 1 ຫຼື ມີປັດໄຈພະລັງງານນຳ້້າ (leading power factor) ຍັງເຮັດໃຫ້ມໍເຕີສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າ.

ມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (Asynchronous motors), ທີ່ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນຊື່ອື່ນວ່າ ມໍເຕີແບບອຸດົມສົ່ງ (induction motors), ແມ່ນເປັນປະເພດມໍເຕີທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ປັບຄ່າຄວາມໄວຂອງຕົນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດຕາມເງື່ອນໄຂຂອງພາລະບັນທຸກ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມໄວເລັກນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (synchronous speed). ລັກສະນະຂອງຄວາມເລື່ອນ (slip) ຂອງມໍເຕີແບບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃຫ້ການປ້ອງກັນຈາກການບັນທຸກເກີນຂອບເຂດຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ການເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ເລືອນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຮູບແບບ ໂດຍທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນບໍ່ໄດ້ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ ແລະ ການວິເຄາະພາລະບັນທຸກ

ການຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ການຄຳນວນພະລັງງານຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນພື້ນຖານຂອງການເລືອກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຕ້ອງມີການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດທັງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພະລັງງານຈັກທີ່ຜະລິດອອກ ແລະ ພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ເຂົ້າ ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນປະເພດມໍເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກມໍເຕີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກມໍເຕີທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ ແລະ ບໍ່ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິຜົນທີ່ເໝາະສົມ.

ການວິເຄາະບັນຫາໄລຍະເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຄວນພິຈາລະນາບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນສະຖານະການຄົງທີ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວນຄຳນຶງເຖິງສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງໄປເທື່ອລະນ້ອຍເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ເວລາເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ສະພາບການທີ່ມີນ້ຳໜັກປ່ຽນແປງ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍມີການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນວຟົງຈັກ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດເປັນໄລຍະທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບການຮັບນ້ຳໜັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເລືອກຂະໜາດມໍເຕີເໝາະສົມ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບທັງສະພາບການປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບການທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖື ຫຼື ປະສິດທິພາບຫຼຸດຕ່ຳລົງ.

ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເງື່ອນໄຂໃນການດຳເນີນງານ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ງານມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ທຸກສິ່ງທີ່ເລີ່ມຈາກປະເພດຂອງກ່ອງປ້ອງກັນ (enclosure) ຈົນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ (insulation class). ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປທັງສູງ ແລະ ຕ່ຳ, ຄວາມຊື້ນ, ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເคมີ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີ. ມໍເຕີທີ່ໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນພິເສດເຖິງປະເພດຂອງເບີຣິງ, ວິທີການປິດຜົນ (sealing methods), ແລະ ຊັ້ນສີປ້ອງກັນ (protective coatings) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍ.

ການພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສູງເທືອງ (altitude) ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທີ່ສູງກວ່າເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາກາດທີ່ຫຼຸດລົງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງຄວາມຈຸດປະສົງຂອງພະລັງງານຂອງມໍເຕີ. ໃນທາງດຽວກັນ, ການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນ, ຢຸດ, ຫຼື ປ່ຽນທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເລື້ອຍໆ ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເໝາະສົມຜ່ານການເລືອກມໍເຕີທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານພະລັງງານ

ມາດຕະຖານ ແລະ ການຈັດປະເພດດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ມາດຕະຖານປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບຕົ້ນທຶນດ້ານພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂດຍມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງໃຫ້ຄວາມປະຢັດເປີດທີ່ສຳຄັນໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານກາຍເປັນສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີເວລາເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ມີຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງ, ໂດຍທີ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເລັກນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ມໍເຕີເຮັດວຽກ.

ການເຂົ້າໃຈເສັ້ນສະແດງປະສິດທິພາບ ແລະ ວິທີທີ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຖິງ ມอเตอร໌ສິນຄ້າທົ່ວໄປ ທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມໍເຕີມັກຈະບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ປະມານ 75-80% ຂອງພາລະບັນທຸກທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກໃນເວລາທີ່ບັນທຸກເບົາຫຼາຍ. ລັກສະນະນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ມໍເຕີດຳເນີນງານຢູ່ໃນຂອບເຂດປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນໃນເວລາດຳເນີນງານປົກກະຕິ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມໄວ

ການຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໄດ້ປະຕິວັດການນຳໃຊ້ມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານຢ່າງມີນັກສຳຫຼັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ປ່ຽນແປງ. ແຕ່ວ່າ ມໍເຕີທັງໝົດບໍ່ໄດ້ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານກັບ VFD, ແລະ ການເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບການເກີດຄວາມຮ້ອນ, ປະຈຸບັນທີ່ຜ່ານບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລໍ້, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳລົງ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອນຳມໍເຕີມາໃຊ້ຮ່ວມກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມໄວປ່ຽນແປງ.

ປະໂຫຍດຂອງການອອກແບບມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ VFD ນອກຈາກການປະຢັດພະລັງງານແລ້ວ ຍັງລວມເຖິງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກເຄມີ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ລະບົບປັ້ມ ແລະ ລະບົບພັດลม ສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຢ່າງມີນັກຜ່ານການປັບຄວາມໄວ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍການປິດ-ເປີດ (throttling control), ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນມໍເຕີ ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ VFD ມີຄວາມດຶງດູດທາງດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດ.

ການເປົ້ນໃຈກັບການຕິດຕັ້ງແລະການແປງ

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປະກອບເຂົ້າກັບລະບົບເຄື່ອນໄຫວ

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການບູລະນາການທາງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນໄຫວ, ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ການອອກແບບຮາກຖານຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຢູ່ນິ້ງ (static loads) ແລະ ພະລັງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ (dynamic forces) ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຈະມີທາງເຂົ້າເຖິງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງມໍເຕີ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລູກປືນກ່ອນເວລາ ແລະ ລຸດລົງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດ.

ການເລືອກແລະວິທີການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ (coupling) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຈາກມໍເຕີອຸດສາຫະກຳໄປຫາອຸປະກອນທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນ, ແລະຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບການສັ່ນໄຫວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ. ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (flexible couplings) ສາມາດຮັບມືກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໄດ້ ແລະ ຍັງໃຫ້ຄວາມສະຫງົບຈາກການສັ່ນໄຫວ, ແຕ່ກໍຍັງເພີ່ມຄວາມສຳລັບດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ຮັບໃນການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີເປັນພິເສດ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການຕິດຕາມສອບສົມ

ການພັດທະນາໂປແກມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະຮີບຮ້ອງການດຳເນີນການຜະລິດ. ການຕິດຕາມເປັນປະຈຳຕໍ່ປັດໄຈການເຮັດວຽກ ເຊັ່ນ: ການດຶງປະຈຸລີໄຟ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕິດຕາມປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແຈ້ງເຖິງບຸກຄະລາກອນດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເມື່ອມີສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງຕ້ອງການການດູແລ.

ການບໍາລຸງຮັກສາລູກປືນ ແມ່ນດ້ານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງການດູແລມໍເຕີອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບມໍເຕີໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການລ້ຽງນ້ຳມັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ລວມທັງປະເພດຂອງນ້ຳມັນ, ປະລິມານ, ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນ ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງມໍເຕີ. ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ໂປຣໄຟາຍການເຮັດວຽກ (duty cycles) ມີອິດທິພົວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວນຖືກປະກອບເຂົ້າໃນການຈັດຕັ້ງລາຍການ ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ແລະ ກຳໄລຈາກການລົງທຶນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ເທີບຽບກັບ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະອຽດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ເພື່ອກຳນົດວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກມໍເຕີສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນເອກະສານ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານມັກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ, ໂດຍມັກຈະເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະປີທຳອິດຂອງການດຳເນີນງານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສຳພັນນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການພິຈາລະນາປະສິດທິພາບໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາ, ລວມທັງການບໍາຮັກສາເປັນປະຈຳ (ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ) ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (ການຊ່ວຍເຫຼືອເມື່ອເກີດເຫດສຸກເສີນ), ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະປະເພດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ມີລະບົບເບີ່ງທີ່ດີຂຶ້ນ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການສ້າງສາງທີ່ແຂງແຮງ ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກຳ.

ປັດໄຈດ້ານຜະລິດຕະພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມໍເຕີຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດຂະຍາຍອອກໄປຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ມໍເຕີເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດ ການລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ການປະມານຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນຮູບເປັນຮ່າງຈະຊ່ວຍສະຫຼຸບເຫດຜົນໃນການລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການເກີດຂໍ້ບົກຂາດທີ່ຕ່ຳລົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜ່ານການເລືອກມໍເຕີທີ່ດີຂຶ້ນ ສາມາດໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມຜ່ານການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດຂະວາຍ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ. ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນ ຫຼື ມີລັກສະນະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີມໍເຕີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງຂະບວນການໄດ້ຫຼາຍກວ່າການປ່ຽນມໍເຕີເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອກຳນົດຂະໜາດຂອງມໍເຕີອຸດສາຫະກຳສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ງ

ການເລືອກຂະໜາດເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະທັງຄວາມຕ້ອງການຂອງໄລຍະເວລາຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ ລວມທັງການພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການທໍລະກິດເບື້ອງຕົ້ນ (starting torque), ເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການເລີ່ມເຄື່ອນ (acceleration time) ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຮູບແບບການໃຊ້ງານ (duty cycle). ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ, ຄວາມສູງເທິງລະດັບນ້ຳທະເລ ແລະ ສະພາບອາກາດ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ (derating). ນອກຈາກນີ້ ຄວນພິຈາລະນາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານໃນອະນາຄົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກກ່ອນເວລາ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບປ່ຽນແປງ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເຄື່ອງຈັກນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໄດຣຟຣີຄວ້ອນຊີ່ແປ່ນ (variable frequency drives)

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ VFD ຂຶ້ນກັບລັກສະນະຕ່າງໆ ຂອງມໍເຕີ ລວມທັງການອອກແບບລະບົບການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ, ການສ້າງສ້າງເຂົ້າຈັກ, ແລະ ວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ມໍເຕີ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບ VFD ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີລະບົບການປ້ອງກັນໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບເຂົ້າຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດກະແສໄຟຟ້າທີ່ວິ່ງວອນ. ກະລຸນາປຶກສາຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດມໍເຕີ ແລະ ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຄ່າຄວາມໄວຕ່ຳສຸດ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຫຼຸດລົງ ເມື່ອທ່ານປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ VFD ສຳລັບການນຳໃຊ້ມໍເຕີໃນອຸດສາຫະກຳຂອງທ່ານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ

ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ປະກອບດ້ວຍການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກອັດຕະປະໂນມໃຫ້ເໝາະສົມ, ການສູນເສຍທີ່ຫຼຸດລົງໃນສ່ວນຂອງຂົດລວມແລະວັດສະດຸໃຈກາງ, ແລະ ລະບົບການລະເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ 2-8% ເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີທີ່ມາດຕະຖານ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ການປະຢັດພະລັງງານມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນພາຍໃນ 1-3 ປີ ສຳລັບການນຳໃຊ້ມໍເຕີອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຍັງມັກຈະມີປັດໄຈການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ຕ່ຳລົງ ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້.

ຄວນຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເຫດສຸກເສີນໃຫ້ກັບມໍເຕີອຸດສາຫະກຳແຕ່ລະເທົ່າໃດ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກຳ ຂຶ້ນກັບສະພາບການໃນການເຮັດວຽກ, ວົງຈອນການໃຊ້ງານ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກໆເດືອນ, ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມທຸກໆສາມເດືອນ, ແລະ ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທຸກໆປີ ສາມາດໃຫ້ການຕິດຕາມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ອາດຈະຕ້ອງການການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງເຕີມນ້ຳມັນໃໝ່ໃຫ້ແກ່ລູກປືນ ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 3-12 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວ, ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ, ໃນຂະນະທີ່ການຊ່ວຍເຕັມຮູບແບບໃນລະດັບໃຫຍ່ອາດຈະຈຳເປັນທຸກໆ 5-10 ປີ ຂຶ້ນກັບຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານ.