Lời Khuyên Bảo Trì Để Kéo Dài Tuổi Thọ Động Cơ Công Nghiệp

Kỹ Thuật Và Lịch Trình Vệ Sinh Động Cơ An Toàn

Để các động cơ công nghiệp vận hành ở hiệu suất tối đa đòi hỏi phải thiết lập quy trình làm sạch định kỳ dựa trên số giờ vận hành thực tế của máy mỗi ngày. Hầu hết các cơ sở sản xuất nhận thấy rằng việc tuân thủ nghiêm ngặt lịch trình này giúp mọi thứ vận hành trơn tru đồng thời kéo dài tuổi thọ của những động cơ đắt tiền. Các đội ngũ bảo trì chắc chắn nên sử dụng các chất làm sạch không dẫn điện khi bảo dưỡng thiết bị, bởi các chất dẫn điện có thể gây hỏng hóc nghiêm trọng đến các bộ phận nhạy cảm bên trong vỏ động cơ. Những công ty thông minh luôn tìm cách vệ sinh động cơ mà không cần dừng hoàn toàn dây chuyền sản xuất. Một số nhà máy lên kế hoạch vệ sinh kỹ vào ca đêm khi nhu cầu giảm xuống, trong khi những nơi khác thực hiện bảo trì trong khoảng thời gian nghỉ bình thường giữa các ca sản xuất. Dù theo cách nào thì kết quả cuối cùng vẫn không thay đổi: việc thường xuyên chú ý đến độ sạch sẽ đóng vai trò rất quan trọng, không chỉ giúp động cơ hoạt động lâu dài hơn mà còn duy trì hoạt động sản xuất ổn định trên toàn bộ hệ thống.

Ngăn Chặn Tích Tụ Bụi Trong Vỏ Động Cơ

Khi bụi bám vào bên trong các vỏ động cơ, điều này thực sự ảnh hưởng lớn đến hiệu suất hoạt động và độ bền của động cơ công nghiệp trước khi cần thay thế. Việc lắp đặt hệ thống lọc chất lượng tốt sẽ giúp ngăn phần lớn các hạt bụi nhỏ xâm nhập vào khu vực vỏ động cơ. Tuy nhiên, các bộ lọc này cần được kiểm tra khá thường xuyên, có thể vài tháng một lần tùy theo điều kiện của xưởng, nếu không chúng sẽ bị tắc nghẽn và ngừng hoạt động đúng cách. Các xưởng nên có tài liệu viết rõ ràng về những việc cần làm để vệ sinh các khu vực này nhằm đảm bảo tất cả đều tuân theo cùng một quy trình. Một số nơi thậm chí còn lên lịch cho việc làm sạch sâu định kỳ trong những giai đoạn ít việc. Việc giữ gìn vệ sinh xung quanh động cơ giúp chúng vận hành tốt hơn mỗi ngày và tiết kiệm chi phí trong dài hạn, vì không ai muốn phải trả tiền sửa chữa đắt đỏ trong tương lai chỉ vì ai đó quên quét sạch bụi, dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng hơn theo thời gian.

Kiểm soát môi trường cho bảo trì công nghiệp

Thiết lập đúng các hệ thống kiểm soát môi trường là yếu tố quan trọng giúp bảo vệ động cơ công nghiệp tránh khỏi những hư hại tốn kém trong tương lai. Việc theo dõi nhiệt độ và độ ẩm trong các khu vực bảo trì thực sự giúp bảo vệ động cơ khỏi những điều kiện khắc nghiệt mà chúng không nên phải chịu đựng. Ngày nay chúng ta lắp đặt các cảm biến để giám sát những thay đổi nhiệt độ đột ngột và sự tích tụ độ ẩm, bởi vì bất kỳ yếu tố nào trong số này đều có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất hoạt động của động cơ. Việc áp dụng các biện pháp thân thiện với môi trường không chỉ tốt cho hành tinh mà còn mang lại lợi ích cho việc bảo trì động cơ. Các biện pháp như thông gió hợp lý và sử dụng hệ thống chiếu sáng tiết kiệm năng lượng thực sự giúp động cơ hoạt động hiệu quả hơn đồng thời giảm lượng khí thải carbon của chúng ta. Khi các công ty duy trì được môi trường ổn định xung quanh thiết bị, họ sẽ thấy rõ sự cải thiện về tuổi thọ và hiệu suất tổng thể của động cơ, một yếu tố luôn đi đôi với việc thực hiện các quy trình bảo trì định kỳ.

Giám Sát Nhiệt Độ Và Chấn Động Hiệu Quả

Thiết Lập Đo Lường Nền Nhiệt

Thiết lập một mốc nhiệt độ cơ bản đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo động cơ hoạt động ổn định. Khi chúng ta xác định được các khoảng nhiệt độ nào là bình thường đối với các loại động cơ khác nhau trong quá trình vận hành thông thường, điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất của chúng. Máy ảnh hồng ngoại cung cấp các phép đo nhiệt độ chính xác, nhờ đó chúng ta có thể phát hiện nhanh chóng các hiện tượng bất thường. Việc lưu trữ các số liệu mốc này rất hữu ích để tham khảo và so sánh với các kết quả mới trong tương lai. Việc kiểm tra động cơ định kỳ giúp chúng ta nhận biết các mẫu nhiệt độ bất thường có thể báo hiệu các vấn đề nghiêm trọng hơn trong tương lai. Phát hiện sớm những dấu hiệu này giúp khắc phục sự cố trước khi nó dẫn đến những hư hỏng tốn kém và làm gián đoạn sản xuất.

Giải Mã Các Dấu Hiệu Cảnh Báo Từ Thay Đổi Nhiệt Độ

Việc theo dõi cách nhiệt độ thay đổi theo thời gian giúp phát hiện sớm những điểm bất thường trong động cơ trước khi sự cố xảy ra. Khi nhiệt độ bắt đầu biến động bất thường, điều đó thường cho thấy có điều gì đó không ổn ở bên trong, ví dụ như bạc đạn bị mài mòn hoặc đường dẫn làm mát bị tắc nghẽn. Việc thiết lập các ngưỡng cảnh báo cũng rất hợp lý. Khi các mức nhiệt độ này bị vượt quá, đội ngũ bảo trì nên nhanh chóng hành động. Tuy nhiên, nhiều lúc người bình thường khó có thể hiểu nổi các dấu hiệu nhiệt bất thường. Đây chính là lúc cần đến các chuyên gia. Những người chuyên nghiệp này có thể nhận diện các mẫu mà đa số mọi người bỏ qua và phát hiện vấn đề từ sớm, trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng. Sức khỏe của động cơ thực sự phụ thuộc vào việc có một người hiểu rõ dữ liệu nhiệt và nắm rõ ý nghĩa thực tế của các chỉ số đo đạc khác nhau.

Thực hiện Phân tích Dao động để Phát hiện Sự cố Sớm

Phân tích rung động giúp phát hiện các vấn đề về động cơ từ rất sớm, trước khi chúng trở thành những sự cố nghiêm trọng. Các cảm biến này theo dõi tình trạng hoạt động của động cơ suốt ngày đêm, cung cấp phản hồi ngay lập tức khi có dấu hiệu bất thường. Khi đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi học cách đọc và phân tích dữ liệu từ các cảm biến này, chúng tôi thực sự có thể nhận thấy các tín hiệu cảnh báo từ vài tuần thậm chí vài tháng trước sự cố. Chúng tôi đã thiết lập các cuộc kiểm tra hàng tháng như một phần trong quy trình bảo trì tiêu chuẩn, vì vậy nó chỉ là một mục trong danh sách kiểm tra thông thường chứ không phải là một quy trình đặc biệt. Việc phát hiện sớm các vấn đề nhỏ đồng nghĩa với việc giảm thiểu sự cố xảy ra trong giờ sản xuất, điều mà tất cả đều đánh giá cao. Toàn bộ hệ thống đã giúp nhà máy vận hành ổn định hơn trong thời gian gần đây, đặc biệt là vào những tháng mùa hè nóng bức khi thiết bị thường xuyên phải hoạt động hết công suất.

Quy Trình Bôi Trơn Cho Động Cơ Công Nghiệp

Lựa Chọn Dầu Nhớt Phù Hợp Cho Các Bộ Phận Động Cơ

Việc lựa chọn đúng loại dầu bôi trơn cho các bộ phận của động cơ đóng vai trò quan trọng trong việc giúp chúng vận hành trơn tru và kéo dài tuổi thọ. Trước tiên, hãy kiểm tra xem các bộ phận động cơ được làm từ chất liệu gì và xem nhà sản xuất thực sự khuyến nghị điều gì. Hầu hết các tiêu chuẩn của nhà máy sẽ nêu rõ chính xác loại dầu phù hợp nhất cho từng bộ phận cụ thể. Bỏ qua bước này thường dẫn đến mài mòn sớm do các bộ phận không được bôi trơn đúng cách. Khi nói đến việc lựa chọn giữa mỡ và dầu, có một sự khác biệt đáng kể cần lưu ý. Mỡ thường bám lâu hơn trên các ổ trục và các bộ phận cố định khác, trong khi dầu có khả năng lưu thông tốt hơn đối với các bộ phận quay hoặc di chuyển nhanh. Nhiều tài liệu hướng dẫn bảo trì thực tế liệt kê các dải độ nhớt được khuyến nghị cho từng điều kiện hoạt động khác nhau. Việc dành thời gian đối chiếu các tiêu chuẩn ngành này với kinh nghiệm thực tế ngoài thực địa sẽ giúp tránh những sai lầm tốn kém về sau. Sau cùng, không ai muốn phải thay thế những bộ phận đắt tiền quá sớm chỉ vì sử dụng sai loại dầu bôi trơn.

Khoảng thời gian và kỹ thuật bôi trơn tối ưu

Việc xác định đúng lịch trình bôi trơn động cơ thực sự phụ thuộc vào loại công việc mà chúng đang thực hiện và vị trí đặt của chúng. Việc biết rõ thời điểm cần tra mỡ là rất quan trọng, bởi vì nếu dùng quá ít sẽ khiến các bộ phận bị khô, còn nếu dùng quá nhiều thì lại có thể gây ra các vấn đề như hiện tượng quá nhiệt. Việc sử dụng các thiết bị bôi trơn chất lượng tốt sẽ tạo ra sự khác biệt lớn trong việc phân bố mỡ đều lên các ổ trục và các bộ phận chuyển động khác, thay vì để sót lại một số khu vực chưa được bôi trơn. Khi các công nhân được đào tạo để nhận biết sớm các dấu hiệu cảnh báo như tiếng ồn bất thường phát ra từ động cơ hoặc hiện tượng tăng nhiệt bất thường xung quanh một số bộ phận cụ thể, họ có thể phát hiện và xử lý các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Mục đích chính ở đây là tránh được những sự cố bất ngờ gây tốn kém, đồng thời giúp các đợt kiểm tra bảo trì định kỳ trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn theo thời gian.

Tránh Gây Hỏng Hóc Do Bôi Trơn Quá Mức

Quá nhiều dầu bôi trơn vẫn là một trong những vấn đề tiềm ẩn khiến động cơ bị quá nhiệt và rò rỉ dầu khắp nơi, điều này cuối cùng sẽ làm mòn các bộ phận bên trong. Việc đào tạo kỹ thuật viên về hậu quả của việc bôi quá nhiều mỡ là một phần cần thiết trong bất kỳ chương trình bảo trì nào. Kiểm tra lượng chất bôi trơn có trong ổ bi trong các cuộc kiểm tra định kỳ sẽ giúp dễ dàng phát hiện sự tích tụ quá mức trước khi nó trở thành vấn đề. Thiết lập các giới hạn cụ thể về lượng mỡ đưa vào từng bộ phận trong quá trình bảo dưỡng sẽ ngăn chặn những sự cố này ngay từ đầu. Làm đúng điều này sẽ giúp động cơ hoạt động ổn định lâu hơn giữa các lần hỏng hóc, giảm chi phí sửa chữa và đảm bảo các dây chuyền sản xuất tiếp tục vận hành mà không bị dừng đột ngột ngoài dự kiến.

Kiểm tra và Cố định Kết nối Đầu cuối

Việc giữ cho các kết nối đầu cuối sạch sẽ và chắc chắn đóng vai trò quan trọng trong khả năng dẫn điện của động cơ công nghiệp. Quy trình kiểm tra thực chất là đảm bảo các điểm này luôn không bị bám bụi bẩn và dầu mỡ tích tụ gây ảnh hưởng đến hiệu suất theo thời gian. Ăn mòn cũng là một vấn đề lớn cần được theo dõi sát sao, bởi vì một khi nó bắt đầu phá hủy các kết nối, động cơ có xu hướng bị hỏng bất ngờ và gây ra những rắc rối nghiêm trọng trong quá trình vận hành. Hầu hết các kỹ thuật viên đều khuyên mọi người nên tuân thủ các thông số lực siết mô-men xoắn do nhà sản xuất cung cấp khi tiến hành siết chặt các mối nối. Làm đúng bước này sẽ giúp ngăn ngừa các kết nối lỏng lẻo có thể dẫn đến những sự cố không mong muốn sau này.

Triển khai Cập nhật Firmware cho Động cơ Hiện đại

Việc theo dõi các bản cập nhật firmware từ nhà sản xuất thực sự rất quan trọng nếu chúng ta muốn động cơ hoạt động ở mức tối ưu và tận dụng được tất cả các tính năng mới mà chúng cung cấp. Các công ty nên thiết lập một quy trình tiêu chuẩn nào đó khi triển khai các bản cập nhật này trên toàn bộ hệ thống thiết bị của họ. Điều này giúp duy trì sự nhất quán giữa các thiết bị khác nhau và tiết kiệm thời gian trong dài hạn. Việc đào tạo nhân viên không chỉ là điều nên làm mà là hoàn toàn cần thiết để vận hành trơn tru. Khi người lao động hiểu rõ tại sao việc cập nhật phần mềm lại quan trọng đến vậy, họ sẽ ít có khả năng bỏ qua việc này trong các lần bảo trì định kỳ. Thực tế là các bản cập nhật định kỳ sẽ ngăn chặn những sự cố bất ngờ khó chịu, đồng thời đảm bảo hệ thống của chúng ta luôn tương thích với công nghệ động cơ mới hơn khi chúng xuất hiện. Chúng tôi đã ghi nhận các nhà máy giảm tới gần 30% thời gian dừng máy sau khi thiết lập các quy trình cập nhật đúng đắn.

Kiểm tra Điện trở Cách điện và Độ toàn vẹn của Dây quấn

Việc kiểm tra điện trở cách điện và kiểm tra tính toàn vẹn của cuộn dây định kỳ thực sự quan trọng để phát hiện các vấn đề điện trước khi sự cố xảy ra. Những kiểm tra định kỳ này có thể phát hiện các điểm yếu trong lớp cách điện có thể dần dần gây ra các sự cố đoản mạch nghiêm trọng về sau. Để đảm bảo vận hành đáng tin cậy, các kỹ thuật viên cần đánh giá tình trạng cuộn dây thông qua các quy trình kiểm tra đã được thiết lập nhằm đảm bảo động cơ luôn hoạt động trong giới hạn an toàn. Hồ sơ bảo trì cũng cần ghi chép đầy đủ kết quả các lần kiểm tra này. Việc theo dõi sự thay đổi của các chỉ số đo được qua các tháng và các năm sẽ cung cấp những thông tin quý giá về xu hướng sức khỏe của thiết bị. Dữ liệu lịch sử này giúp nhân viên bảo trì xác định thời điểm cần điều chỉnh lịch kiểm tra hoặc thay thế các bộ phận một cách chủ động, thay vì sửa chữa phản ứng sau khi hư hại đã xảy ra.

Chiến lược Bảo trì Dự phòng và Chẩn đoán

Phân tích Nhật ký Vận hành để Xác định Xu hướng Hiệu suất

Việc ghi chép đầy đủ về tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian giúp theo dõi hiệu suất trong quá khứ và tìm ra các xu hướng báo hiệu thời điểm cần bảo trì. Khi các kỹ thuật viên ghi lại tất cả các chi tiết liên quan đến vận hành hàng ngày, họ đang xây dựng một cuốn sách lịch sử cho thấy những sự cố nào thường xuyên hoặc bất ngờ xảy ra. Nhờ phần mềm phân tích hiện đại, các kỹ thuật viên có thể phát hiện các dao động bất thường trong các thông số hiệu suất, từ đó đưa ra quyết định bảo trì chính xác hơn. Các hệ thống như chương trình CMMS cho phép các nhóm nhìn thấy các xu hướng nhanh hơn nhiều so với việc tra cứu thủ công trong hồ sơ giấy. Lợi ích thực sự đến từ khả năng dự đoán khi nào các bộ phận có thể bị hỏng trước cả khi chúng xảy ra, đồng thời đưa ra các quyết định sửa chữa thông minh hơn. Việc nhận diện các xu hướng này cung cấp cho các quản lý nhà máy những thông tin quý giá để xây dựng kế hoạch bảo trì hiệu quả hơn. Cách tiếp cận này giúp các động cơ công nghiệp vận hành lâu hơn giữa các lần hỏng hóc và giảm đáng kể các lần dừng máy bất ngờ gây tốn kém và làm chậm tiến độ sản xuất.

Xây Dựng Kế Hoạch Bảo Trì Tùy Chỉnh

Để vận hành động cơ hiệu quả nhất có thể, cần điều chỉnh kế hoạch bảo trì dựa trên cách sử dụng thực tế của từng động cơ trong hoạt động hàng ngày. Các ứng dụng khác nhau sẽ tạo ra các mức độ hao mòn khác nhau lên thiết bị, vì vậy việc bảo trì chung chung không còn phù hợp nữa. Khi chúng ta xem xét các hoạt động thực tế tại hiện trường, một số động cơ chạy liên tục trong khi những động cơ khác có thể đứng im hàng tuần. Các công cụ bảo trì dự đoán sẽ giúp phát hiện sớm các vấn đề trước khi những sự cố nhỏ trở thành những rắc rối lớn phát sinh về sau. Việc mọi người cùng tham gia vào việc thiết lập các lịch trình này cũng tạo ra sự khác biệt lớn. Các kỹ thuật viên, nhân viên vận hành và cả quản lý đều cần hiểu rõ và đồng thuận về thời điểm cũng như lý do vì sao việc bảo trì lại quan trọng. Những lịch trình thực tế, hợp lý với tất cả các bên liên quan thường sẽ được duy trì lâu dài hơn so với những lịch trình được áp đặt từ cấp trên mà không có sự giải thích hoặc đồng thuận.

Kế hoạch thay thế linh kiện chủ động

Thay thế các bộ phận trước khi chúng bị hỏng giúp động cơ công nghiệp hoạt động ổn định theo thời gian. Khi các công ty đặt ra các quy định thay thế linh kiện dựa trên mức độ mài mòn thông qua kiểm tra định kỳ và phân tích các hồ sơ sự cố trong quá khứ, thì các sự cố dừng máy sẽ xảy ra ít thường xuyên hơn. Chúng ta cần duy trì sẵn các nguồn phụ tùng thay thế đầy đủ để khi cần thay thế, hoạt động sản xuất không bị gián đoạn quá lâu. Đội ngũ bảo trì cũng cần được đào tạo để phát hiện sớm các dấu hiệu mài mòn. Họ học cách nhận biết những vấn đề cần chú ý trong quá trình kiểm tra và lên kế hoạch trước cho việc thay thế linh kiện khi cần thiết. Mục tiêu chính là sửa chữa trước khi thiết bị hỏng hóc hoàn toàn. Bằng cách này, động cơ sẽ kéo dài tuổi thọ hơn, nhà máy vận hành hiệu quả hơn mỗi ngày, và không ai phải đối mặt với những hóa đơn sửa chữa bất ngờ thường đến vào thời điểm tồi tệ nhất.

Hướng Dẫn Lắp Đặt Vật Lý và Vận Hành

Tiêu Chuẩn Căn Chỉnh và Lắp Đặt Động Cơ Đúng Cách

Việc căn chỉnh động cơ đúng cách không chỉ là một thực hành tốt mà còn gần như là điều cần thiết nếu chúng ta muốn tránh gặp phải nhiều vấn đề vận hành rắc rối về sau. Khi các kỹ thuật viên tuân thủ các thông số kỹ thuật về căn chỉnh do nhà sản xuất đưa ra, họ sẽ đạt được hiệu suất hoạt động tốt hơn theo thời gian và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Phần lớn các xưởng sửa chữa ngày nay đều dựa vào các công cụ căn chỉnh bằng tia laser vì chúng thực sự giúp giảm thiểu các vấn đề rung động và những âm thanh lạ phát ra từ những động cơ bị lệch chuẩn. Và đừng quên ghi lại những con số căn chỉnh đó vào một nơi an toàn. Những bản ghi chép trên giấy vẫn còn rất hữu ích cho việc này, ngay cả trong thời đại kỹ thuật số của chúng ta. Việc lưu lại các ghi chú này sẽ giúp mọi người dễ dàng hơn rất nhiều khi cần kiểm tra lại hoặc sửa chữa những sai sót đã xảy ra với hệ thống ban đầu.

Quản lý Khả năng Tải để Đạt được Hiệu quả Dài hạn

Việc xác định đúng tải trọng phù hợp cho động cơ dựa trên thông số kỹ thuật của chúng đóng vai trò rất quan trọng trong việc duy trì hiệu suất hoạt động lâu dài. Khi động cơ vận hành ở mức tải phù hợp, chúng sẽ tránh được những áp lực không cần thiết thường dẫn đến hư hỏng trước thời hạn sử dụng dự kiến. Chìa khóa ở đây là thực hiện kiểm tra định kỳ mức tải so với hướng dẫn của nhà sản xuất để ngăn chặn tình trạng động cơ bị quá tải. Đào tạo nhân viên hiểu rõ cách các mức tải khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ trong quá trình vận hành hàng ngày cũng đóng vai trò quan trọng không kém. Những công nhân nắm rõ mối quan hệ này thường có khả năng phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra quyết định tốt hơn liên quan đến lịch trình bảo trì, từ đó tiết kiệm chi phí và kéo dài tuổi thọ thiết bị trong nhiều môi trường công nghiệp khác nhau.

Quy trình xử lý và lưu trữ động cơ dự phòng

Hiểu rõ cách vận hành và lưu trữ động cơ dự phòng đúng cách đóng vai trò rất quan trọng trong việc ngăn ngừa hư hỏng và kéo dài tuổi thọ cho chúng. Khi di chuyển các động cơ này một cách an toàn, sẽ giúp tránh được những va chạm nhỏ có thể làm tổn hại đến các bộ phận tinh vi bên trong. Về việc lưu trữ, việc lựa chọn vị trí thích hợp cũng rất quan trọng. Động cơ cần được đặt ở nơi khô ráo và ổn định, nơi mà nhiệt độ không thay đổi thất thường. Độ ẩm và bụi bẩn là những vấn đề lớn theo thời gian, làm giảm hiệu suất hoạt động của động cơ. Nhân viên chắc chắn nên được đào tạo về những điều này. Một chút kinh nghiệm thực tế sẽ giúp tất cả mọi người hiểu rõ chính xác cần làm gì với các động cơ dự phòng để chúng luôn trong tình trạng hoạt động tốt cho đến khi cần đưa vào sản xuất trở lại.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Các phương pháp tốt nhất để làm sạch động cơ công nghiệp là gì?

Thiết lập một lịch trình làm sạch chi tiết dựa trên giờ hoạt động, sử dụng các chất tẩy rửa không dẫn điện và lên kế hoạch làm sạch vào thời gian không hoạt động để giảm thiểu thời gian dừng máy.

Làm thế nào để ngăn chặn sự tích tụ bụi trong vỏ động cơ?

Lắp đặt hệ thống lọc phù hợp, kiểm tra và thay thế định kỳ các bộ lọc, đồng thời thực hiện quy trình làm sạch dành cho kỹ thuật viên.

Phân tích rung động quan trọng như thế nào đối với bảo trì động cơ công nghiệp?

Phân tích rung động giúp phát hiện sớm hư hỏng động cơ bằng cách theo dõi mức độ rung trong quá trình vận hành. Đào tạo nhân viên về phân tích có thể ngăn ngừa gián đoạn và nâng cao độ tin cậy.

Tôi nên lựa chọn chất bôi trơn cho động cơ công nghiệp như thế nào?

Lựa chọn chất bôi trơn dựa trên vật liệu của bộ phận động cơ, khuyến cáo từ nhà sản xuất và tiêu chuẩn ngành. Hiểu rõ sự khác biệt giữa mỡ và dầu bôi trơn.