असमकालिक मोटर की सामान्य समस्याओं का निवारण

आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोग इलेक्ट्रिक मोटर्स के मजबूत प्रदर्शन पर भारी मात्रा में निर्भर करते हैं, जिसमें असमकालिक मोटर निर्माण वातावरण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक है। ये मोटर्स कन्वेयर सिस्टम से लेकर भारी मशीनरी तक सब कुछ चलाते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए उनके विश्वसनीय संचालन को महत्वपूर्ण बना दिया गया है। जब किसी असमकालिक मोटर को समस्याएँ आती हैं, तो परिणामी डाउनटाइम संचालन लागत और उत्पादकता पर काफी प्रभाव डाल सकता है। सामान्य समस्याओं की पहचान, निदान और समाधान करने की विधि को समझना यह सुनिश्चित करता है कि रखरखाव दल त्वरित और प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया कर सकें ताकि सिस्टम सुचारु रूप से चलता रहे।

असमकालिक मोटर प्रणालियों की जटिलता के कारण विभिन्न स्रोतों से समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिनमें विद्युत दोष, यांत्रिक घिसावट, पर्यावरणीय कारक और अनुचित रखरखाव प्रथाएँ शामिल हैं। सफल निदान के लिए दृश्य निरीक्षण, विद्युत परीक्षण और प्रदर्शन निगरानी को जोड़ते हुए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इन नैदानिक तकनीकों की व्यापक समझ विकसित करके रखरखाव पेशेवर अप्रत्याशित विफलताओं को कम कर सकते हैं और मोटर के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं, साथ ही संचालन चक्र के दौरान ऊर्जा दक्षता को अनुकूलित कर सकते हैं।

इलेक्ट्रिकल सिस्टम डायग्नॉस्टिक्स

बिजली आपूर्ति और वोल्टेज संबंधी समस्याएँ

वोल्टेज से संबंधित समस्याएं असमकालिक मोटर की खराबी के सबसे आम कारणों में से एक हैं, जो प्रदर्शन और आयु दोनों को प्रभावित करती हैं। निम्न वोल्टेज की स्थिति में मोटर अत्यधिक धारा खींच सकती है जबकि पर्याप्त टोक़ उत्पन्न नहीं कर पाती, जिससे अत्यधिक गर्मी और घटकों की समय से पहले विफलता हो सकती है। इसके विपरीत, अत्यधिक वोल्टेज की स्थिति इन्सुलेशन प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकती है और विद्युत घटकों पर तनाव उत्पन्न कर सकती है जो उच्च वोल्टेज स्तर को संभालने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे।

चरणों के बीच वोल्टेज असंतुलन एक अन्य गंभीर चिंता का विषय है जो मोटर की दक्षता को कम कर सकता है और स्टेटर के भीतर असमान चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न कर सकता है। वोल्टेज असंतुलन का छोटा प्रतिशत भी धारा में महत्वपूर्ण असंतुलन का कारण बन सकता है, जिससे एक चरण अन्य चरणों की तुलना में अधिक काम करे और संभावित रूप से एकल-चरण संचालन की स्थिति उत्पन्न हो सकती है। गुणवत्तापूर्ण मल्टीमीटर या पावर एनालाइज़र का उपयोग करके नियमित वोल्टेज निगरानी से इन समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है, इससे पहले कि वे मोटर वाइंडिंग्स को स्थायी नुकसान पहुंचाएं।

फेज क्रम समस्याएं उचित मोटर घूर्णन को रोक सकती हैं या विपरीत संचालन का कारण बन सकती हैं, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां दिशात्मक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। फेज क्रम सूचक लगाकर और स्थापना के दौरान उचित विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करके कई संचालन समस्याओं को रोका जा सकता है। इसके अतिरिक्त, ढीले कनेक्शन, संक्षारित टर्मिनल और क्षतिग्रस्त केबल की जांच करना विद्युत निदान का एक आवश्यक हिस्सा है, क्योंकि खराब कनेक्शन प्रतिरोध पैदा करते हैं जो ऊष्मा और वोल्टेज ड्रॉप उत्पन्न करते हैं।

धारा और इंसुलेशन परीक्षण

धारा माप अंतर्दृष्टि प्रदान करता है असिंक्रनस मोटर स्वास्थ्य, समस्याओं को उजागर करना, जो अकेले दृष्टि निरीक्षण के माध्यम से तुरंत प्रकट नहीं हो सकती। प्रारंभिक धारा, चल रही धारा और बिना लोड की धारा को मापने से आधारभूत प्रदर्शन मापदंडों को स्थापित करने और उन विचलनों की पहचान करने में मदद मिलती है जो विकसित हो रही समस्याओं का संकेत देते हैं। अत्यधिक प्रारंभिक धारा अक्सर यांत्रिक बंधन, क्षतिग्रस्त बेयरिंग्स या रोटर या स्टेटर असेंबलियों के भीतर विद्युत दोष की ओर इशारा करती है।

मेगोहम मीटर का उपयोग करके इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण घुमावदार इन्सुलेशन की स्थिति को उजागर करता है और संभावित विफलता के तरीकों की भविष्यवाणी करने में मदद करता है। इन्सुलेशन सामग्री में नमी दूषण, रासायनिक अपक्षय या भौतिक क्षति का संकेत निम्न इन्सुलेशन प्रतिरोध पढ़ने से मिलता है। कठोर वातावरण में नियमित इन्सुलेशन परीक्षण आपदा विफलताओं और संबद्ध उत्पादन नुकसान को रोकने के लिए सक्रिय प्रतिस्थापन निर्णय को सक्षम करता है।

इन्सुलेशन परीक्षण के माध्यम से भू-त्रुटि का पता लगाना खतरनाक विद्युत स्थितियों से उपकरणों और कर्मचारियों दोनों की रक्षा करता है। सामान्य संचालन स्थितियों के तहत मोटर वाइंडिंग्स को भूमि के सापेक्ष उच्च प्रतिरोध बनाए रखना चाहिए, जहां स्वीकार्य सीमा से नीचे की रीडिंग तुरंत ध्यान देने की आवश्यकता दर्शाती है। आर्द्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव और रासायनिक तत्वों के संपर्क जैसे पर्यावरणीय कारक इन्सुलेश गिरावट को तेज करते हैं, जिससे कठिन परिस्थितियों में काम करने वाली मोटर्स के लिए नियमित परीक्षण आवश्यक बन जाता है।

यांत्रिक घटक विश्लेषण

बेयरिंग मूल्यांकन और प्रतिस्थापन

असमकालिक मोटर की समस्याओं का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत बेयरिंग विफलताओं के कारण होता है, जो अक्सर अपर्याप्त स्नेहन, दूषण, गलत संरेखण या सामान्य घर्षण प्रक्रियाओं के कारण होता है। कंपन विश्लेषण, तापमान निगरानी और ध्वनि निरीक्षण के माध्यम से बेयरिंग समस्याओं का समय पर पता लगाने से योजनाबद्ध रखरखाव गतिविधियों को सक्षम किया जा सकता है, जो अप्रत्याशित खराबी को रोकता है। असामान्य ध्वनि पैटर्न, जिनमें करचराहट, चीखना या अनियमित खनकाहट की आवाज़ शामिल हैं, आमतौर पर बेयरिंग के क्षरण का संकेत देते हैं जिनके लिए तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

उचित बेयरिंग स्थापना तकनीकें इष्टतम प्रदर्शन और लंबी आयु सुनिश्चित करती हैं, जिसके लिए सटीक संरेखण, उपयुक्त इंटरफेरेंस फिट और सही स्नेहन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। बेयरिंग पुलर और स्थापना उपकरणों का उपयोग प्रतिस्थापन के दौरान क्षति को रोकता है, जबकि प्रक्रिया भर में स्वच्छता बनाए रखने से संदूषण रुकता है जो बेयरिंग जीवन को नाटकीय रूप से कम कर सकता है। तापमान-नियंत्रित भंडारण और हैंडलिंग प्रक्रियाएं स्थापना समय तक बेयरिंग की अखंडता को बनाए रखती हैं।

निर्माता की सिफारिशों और संचालन स्थितियों के आधार पर स्नेहन अनुसूची अति-स्नेहन और अपर्याप्त स्नेहन की समस्याओं को रोकती है। अत्यधिक ग्रीस अतिताप और सील क्षति का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त स्नेहन धातु-से-धातु संपर्क और त्वरित घिसावट की ओर ले जाता है। आधुनिक सिंथेटिक स्नेहक चरम तापमान और संदूषित वातावरण में सुधरे हुए प्रदर्शन की पेशकश करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सेवा अंतराल बढ़ जाते हैं और रखरखाव आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

संरेखण और संतुलन सुधार

शाफ्ट संरेखण समस्याएं अत्यधिक कंपन, असामयिक बेयरिंग घिसावट और कपलिंग क्षति पैदा करती हैं, जो संलग्न मशीनरी प्रणालियों में फैल सकती हैं। लेजर संरेखण उपकरण सटीक माप प्रदान करते हैं, जिससे सटीक सुधार संभव होता है, संचालन में आने वाले तनाव को कम किया जा सकता है और घटकों के जीवन को बढ़ाया जा सकता है। कोणीय और समानांतर असंरेखण स्थितियां प्रत्येक विशिष्ट कंपन हस्ताक्षर पैदा करती हैं, जिन्हें प्रशिक्षित तकनीशियन उचित संरेखण प्रक्रियाओं का उपयोग करके पहचान और सुधार सकते हैं।

रोटर संतुलन समस्याएं चलने की आवृत्ति पर कंपन के रूप में प्रकट होती हैं, जिसके साथ अक्सर बेयरिंग तापमान में वृद्धि और असामान्य ध्वनि विशेषताएं होती हैं। विशेष उपकरण का उपयोग करके गतिशील संतुलन प्रक्रियाएं उचित भार वितरण को बहाल करती हैं और उन कंपन स्रोतों को खत्म करती हैं जो यांत्रिक घटकों पर तनाव डालते हैं। अस्थायी संतुलन भार क्षेत्र में सुधार की अनुमति देते हैं, जबकि स्थायी समाधान के लिए रोटर को हटाने और पेशेवर संतुलन सेवाओं की आवश्यकता हो सकती है।

आधार और माउंटिंग की समस्याएं संरेखण और कंपन की समस्याओं में योगदान देती हैं, जिससे असमकालिक मोटर के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है। सॉफ्ट फुट की स्थिति, जहां एक या अधिक मोटर फीट माउंटिंग सतहों के साथ ठोस संपर्क नहीं बनाते हैं, तनाव संकेंद्रण और संरेखण समस्याएं पैदा करती है। उचित आधार डिज़ाइन में पर्याप्त द्रव्यमान, कंपन अलगाव और सटीक समतलीकरण शामिल होना चाहिए ताकि संचालन की पूरी अवधि के दौरान मोटर को स्थिर सहारा मिल सके।

थर्मल प्रबंधन और शीतलन

तापमान निगरानी प्रणाली

प्रभावी तापमान प्रबंधन सुनिश्चित करता है कि असमकालिक मोटर की वाइंडिंग सुरक्षित तापीय सीमाओं के भीतर काम करें, जिससे इन्सुलेशन को नुकसान होने से रोका जा सके जो महंगी विफलताओं का कारण बनता है। प्रतिरोध तापमान संसूचक और थर्मिस्टर सहित अंतर्निर्मित तापमान सेंसर निरंतर निगरानी की क्षमता प्रदान करते हैं, जो तापमान के पूर्वनिर्धारित दहलीज से अधिक होने पर स्वचालित सुरक्षात्मक कार्रवाई को सक्षम करते हैं। अवरक्त थर्मामीटर और थर्मल इमेजिंग कैमरों का उपयोग करके बाह्य तापमान माप व्यापक तापीय विश्लेषण के लिए आंतरिक निगरानी की पूरकता करता है।

थर्मल इमेजिंग के माध्यम से गर्म स्थलों की पहचान तापमान वितरण में असमानता को उजागर करती है, जो आंतरिक समस्याओं जैसे टर्न-टू-टर्न दोष, खराब कनेक्शन या अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय का संकेत दे सकती है। नियमित थर्मल सर्वेक्षण आधारभूत तापमान प्रारूप स्थापित करते हैं और विफलता की घटनाओं से पहले होने वाले धीमे तापमान वृद्धि की पहचान में सहायता करते हैं। समान परिस्थितियों में संचालित हो रही समान मोटर्स के बीच तापमान पठनों की तुलना करने से ऐसे असामान्य मामलों की पहचान करने में मदद मिलती है जिनकी आगे जांच की आवश्यकता होती है।

परिवेश तापमान क्षतिपूर्ति यह सुनिश्चित करती है कि मोटर के तापीय प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली पर्यावरणीय भिन्नताओं को तापमान माप में ध्यान में रखा जाए। उच्च परिवेश तापमान में काम करने वाली मोटर्स को स्वीकार्य वाइंडिंग तापमान बनाए रखने के लिए डी-रेटिंग की आवश्यकता होती है, जबकि अत्यधिक ठंडे वातावरण में विशेष स्टार्टिंग प्रक्रियाओं या हीटर स्थापना की आवश्यकता हो सकती है। परिवेश परिस्थितियों और मोटर के तापीय प्रदर्शन के बीच संबंध को समझना उचित अनुप्रयोग चयन और संचालन प्रक्रियाओं के लिए मार्गदर्शन करता है।

शीतलन प्रणाली रखरखाव

वेंटिलेशन प्रणाली की सफाई असमकालिक मोटर के शीतलन प्रभाव को सीधे प्रभावित करती है, जहां ब्लॉक हो चुके वायु मार्ग त्वरित तापमान वृद्धि का कारण बनते हैं जो इन्सुलेशन प्रणालियों को नुकसान पहुँचाते हैं। शीतलन प्रशंसकों, वायु फ़िल्टरों और ऊष्मा अपव्यय सतहों की नियमित सफाई आदर्श वायु प्रवाह और ऊष्मा स्थानांतरण विशेषताओं को बनाए रखती है। जमा हुआ धूल, मलबा और दूषक शीतलन दक्षता को कम करते हैं और चरम मामलों में आग के खतरे का कारण बन सकते हैं।

प्रशीतन वायु प्रवाह में कमी और कंपन समस्याएं पैदा करने वाली पंखे की पंखुड़ियों की जांच में क्षति या क्षय दिखाई देता है। दरार युक्त, मुड़ी हुई या गायब पंखे की पंखुड़ियाँ शीतलन प्रदर्शन को कमजोर कर देती हैं और बेयरिंग समस्याओं या विदेशी वस्तु के प्रभाव का संकेत दे सकती हैं। प्रतिस्थापन पंखे मूल विनिर्देशों से मेल खाने चाहिए ताकि उचित शीतलन विशेषताओं को बनाए रखा जा सके और शोर और कंपन समस्याएं पैदा करने वाली अनुनाद समस्याओं से बचा जा सके।

बाह्य शीतलन प्रणालियों, जिनमें जबरदस्ती वायु संचरण और तरल शीतलन स्थापना शामिल हैं, को निरंतर प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। अवरोधों के लिए डक्टवर्क की जांच करना, पंखे के संचालन की पुष्टि करना और शीतलन तरल स्तर बनाए रखना उन ओवरहीटिंग समस्याओं को रोकता है जो महंगे मोटर घटकों को तेजी से क्षतिग्रस्त कर सकती हैं। आपातकालीन शीतलन प्रणालियाँ उन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती हैं जहां संचालन निरंतरता के लिए ऊष्मा प्रबंधन आवश्यक है।

प्रदर्शन अनुकूलित करने की रणनीतियाँ

दक्षता में वृद्धि के तकनीकी उपाय

असमकालिक मोटर अनुप्रयोगों में ऊर्जा दक्षता में सुधार संचालन लागत को कम करता है और पर्यावरणीय स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करता है। चर आवृत्ति ड्राइव मोटर आउटपुट को वास्तविक भार आवश्यकताओं के अनुरूप गति नियंत्रण की अनुमति देते हैं, जिससे स्थिर-गति संचालन से जुड़ी ऊर्जा बर्बादी खत्म हो जाती है। उचित ड्राइव प्रोग्रामिंग और रखरखाव इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं जबकि वोल्टेज स्पाइक और हार्मोनिक विरूपण जैसी हानिकारक विद्युत स्थितियों से मोटर को सुरक्षा प्रदान करते हैं।

संधारित्र बैंकों या सक्रिय सुधार प्रणालियों का उपयोग करके शक्ति गुणांक सुधार प्रतिक्रियाशील शक्ति खपत को कम करता है और सुविधाओं को उपयोगिता प्रोत्साहन के लिए पात्र बना सकता है। खराब शक्ति गुणांक विद्युत प्रणाली में नुकसान बढ़ाता है और उपयोगिता कंपनियों द्वारा जुर्माना शुल्क का कारण बन सकता है। नियमित शक्ति गुणांक निगरानी और सुधार प्रणाली के रखरखाव से लगातार लाभ सुनिश्चित होता है जबकि विद्युत उपकरणों को नुकसान पहुंचाने वाले अति-सुधार से बचा जा सकता है।

लोड मिलान सुनिश्चित करता है कि असमकालिक मोटर्स अपनी नाममात्र क्षमता के निकट संचालित हों, जहां दक्षता अधिकतम होती है। हल्के लोड पर संचालित होने वाली अतिआकार मोटर्स प्रति इकाई कार्य के लिए अधिक ऊर्जा की खपत करती हैं, जबकि अल्पआकार मोटर्स अत्यधिक गर्म होने और समय से पहले विफलता का अनुभव कर सकती हैं। पावर मीटर का उपयोग करके आवधिक लोड विश्लेषण मोटर प्रतिस्थापन या अनुप्रयोग संशोधन के अवसरों की पहचान करने में सहायता करता है जो समग्र प्रणाली दक्षता में सुधार करते हैं।

पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यान्वयन

स्थिति निगरानी प्रणाली निरंतर डेटा संग्रह प्रदान करती है जो अप्रत्याशित विफलताओं को कम करते हुए रखरखाव की अनुसूची के अनुकूलन में सक्षम बनाती है। कंपन निगरानी, तापमान ट्रैकिंग और विद्युत संकेत विश्लेषण उन समस्याओं की पहचान करते हैं जो संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकती हैं। उन्नत प्रणाली व्यापक उपकरण स्वास्थ्य मूल्यांकन प्रदान करने के लिए कई निगरानी प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती हैं।

डेटा ट्रेंडिंग और विश्लेषण मोटर प्रदर्शन में होने वाले धीमे परिवर्तनों को उजागर करता है, जो घिसावट की प्रगति या विकसित हो रही खराबियों का संकेत देते हैं। आरंभिक स्थापना के दौरान आधारभूत मापदंडों को स्थापित करने से भविष्य की तुलना के लिए संदर्भ बिंदु प्राप्त होते हैं, जबकि सांख्यिकीय विश्लेषण उन महत्वपूर्ण विचलनों की पहचान करता है जिनकी जांच की आवश्यकता होती है। आधुनिक निगरानी प्रणाली नैदानिक शुद्धता में सुधार करने और गलत चेतावनी दरों को कम करने के लिए मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करती है।

निर्धारित समय अंतराल के बजाय वास्तविक उपकरण स्थिति के आधार पर रखरखाव नियोजन संसाधन उपयोग को अनुकूलित करता है और अनावश्यक डाउनटाइम को कम से कम करता है। स्थिति-आधारित रखरखाव रणनीतियाँ उपकरण जीवन को बढ़ाती हैं, साथ ही स्पेयर पार्ट्स के भंडार आवश्यकताओं और रखरखाव श्रम लागत को कम करती हैं। कंप्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकरण निरंतर सुधार के लिए स्वचालित कार्य आदेश उत्पादन और रखरखाव इतिहास ट्रैकिंग को सक्षम करता है।

सामान्य प्रश्न

संचालन के दौरान असमकालिक मोटर्स के अधिक गर्म होने का क्या कारण होता है

असमकालिक मोटर्स में अत्यधिक तापमान सामान्यतया अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक भार की स्थिति, वोल्टेज समस्याओं या आंतरिक विद्युत दोषों के कारण होता है। वेंटिलेशन ब्लॉक होने, शीतलन प्रशंसक क्षतिग्रस्त होने या मलबे के जमाव से वायु प्रवाह सीमित हो जाता है और ऊष्मा अपव्यय क्षमता कम हो जाती है। वोल्टेज असंतुलन, एकल-चरण संचालन या घुमाव-दर-घुमाव दोष जैसी विद्युत समस्याएँ अतिरिक्त ऊष्मा उत्पादन करती हैं जो मोटर की थर्मल डिज़ाइन सीमा से अधिक होती है। नियमित रखरखाव जिसमें सफाई, उचित वेंटिलेशन और विद्युत प्रणाली की निगरानी शामिल है, अधिकांश अत्यधिक तापमान की समस्याओं को रोकता है।

औद्योगिक मोटर्स पर बेयरिंग स्नेहन कितनी बार किया जाना चाहिए

बेयरिंग स्नेहन की आवृत्ति मोटर के आकार, संचालन की स्थिति और निर्माता की सिफारिशों पर निर्भर करती है, जो आमतौर पर उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए मासिक अंतराल से लेकर मानक औद्योगिक मोटर्स के लिए वार्षिक सेवा तक की सीमा में होती है। उच्च तापमान, नमी या दूषण वाले कठोर वातावरण में बेयरिंग सुरक्षा बनाए रखने के लिए अधिक बार स्नेहन की आवश्यकता होती है। अत्यधिक स्नेहन से ओवरहीटिंग और सील क्षति हो सकती है, इसलिए रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान निर्माता के विनिर्देशों का पालन करना और उचित मात्रा में स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है।

मोटर ट्रबलशूटिंग के लिए कौन से नैदानिक उपकरण आवश्यक हैं

आवश्यक नैदानिक उपकरणों में विद्युत माप के लिए मल्टीमीटर, घूंफ की स्थिति का आकलन करने के लिए इंसुलेशन टेस्टर, यांत्रिक समस्या का पता लगाने के लिए कंपन विश्लेषक और तापमान निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर शामिल हैं। क्लैंप-ऑन एमीटर बिना विद्युत विच्छेदन के धारा मापने की अनुमति देते हैं, जबकि ऑसिलोस्कोप विद्युत तरंगरूपों के विश्लेषण और बिजली की गुणवत्ता की समस्याओं की पहचान करने में मदद करते हैं। उन्नत सुविधाओं को मोटर सर्किट विश्लेषकों से लाभ मिलता है जो व्यापक मोटर मूल्यांकन के लिए एकीकृत नैदानिक प्रणालियों में कई परीक्षण कार्यों को एकीकृत करते हैं।

एक असमकालिक मोटर को मरम्मत के बजाय कब बदल देना चाहिए

मोटर के प्रतिस्थापन के निर्णय मरम्मत लागत, नई मोटर की कीमतों, प्रतिस्थापन भागों की उपलब्धता और अपेक्षित शेष सेवा जीवन की तुलना पर निर्भर करते हैं। आम तौर पर, प्रतिस्थापन लागत के 60-70% से अधिक की मरम्मत के मामले में नई मोटर की स्थापना को तरजीह दी जाती है, विशेष रूप से पुरानी इकाइयों के लिए जहां दक्षता में सुधार संचालन लागत में बचत प्रदान करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में बेहतर उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए सामान्य आर्थिक सीमा से अधिक मरम्मत लागत को उचित ठहराया जा सकता है, जबकि कम दक्षता पर संचालित होने वाली गैर-महत्वपूर्ण मोटर्स को तब भी प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है जब मरम्मत लागत उचित हो।