ມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາທີ່ປອດໄພ: ການປ້ອງກັນຂັ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານດີເດັ່ນ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ

ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂັ້ນສູງທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນມໍເຕີ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ປອດໄພ ແມ່ນເປັນວິທີການປະຕິວັດຕໍ່ການປ້ອງກັນອັນຕະລາຍໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ ທີ່ຕິດຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ລັກສະນະຄວາມປອດໄພຫຼັກໆ ລວມມີ ລະບົບປ້ອງກັນການໃຊ້ງານເກີນຂອບເຂດ ທີ່ຕັດໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເມື່ອມໍເຕີ້ເກີນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມໍເຕີ້ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ເຊັນເຊີ້ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຝັງຢູ່ທົ່ວຕົວເຄື່ອງມໍເຕີ້ ຈະກວດຈັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ທີ່ອາດຊີ້ບອກເຖິງການຂາດເຫຼວຂອງລູກປືນ, ການແຕກຂອງຊັ້ນກັ້ນ, ຫຼື ບັນຫາດ້ານການລະບາຍອາກາດ. ເຊັນເຊີ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂະບວນການປິດເຄື່ອງທັນທີກ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຈະເຖິງລະດັບອັນຕະລາຍທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້ ຫຼື ອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ລະບົບປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຈະກວດຈັບການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ພະນັກງານ, ແລະ ຕັດມໍເຕີ້ອອກຈາກແຫຼ່ງໄຟຟ້າທັນທີເມື່ອພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ຕູ້ປ້ອງກັນການລະເບີດ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕໍ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນທີ່ເຂັ້ງງວດ ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອັນຕະລາຍ ທີ່ອາດມີກັດໄຟ, ພຶດ, ຫຼື ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້. ຕູ້ພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະປ້ອງກັນການເກີດປະທັດໄຟ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຈາກການຈຸດໄຟວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ປອດໄພເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບໂຮງງານເຄມີ, ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາເມັດພືດ, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດນ້ໍາມັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງສຸກເສີນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດຢຸດການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ້ໄດ້ທັນທີຈາກຫຼາຍໆ ຈຸດໃນໂຮງງານ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ໃນສະຖານະການສຸກເສີນ. ລະບົບຕິດຕາມໄຟຟ້າເຟດກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງໄຟຟ້າ ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຂດລວດມໍເຕີ້ ຫຼື ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລະບົບປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄຟຟ້າຈະປ້ອງກັນອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄຟຟ້າ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຝົນຕົກພ້ອມຟ້າແມ້ມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ. ລະບົບຄວາມປອດໄພຊັ້ນສອງ (redundant) ຮັບປະກັນວ່າ ຖ້າລະບົບປ້ອງກັນໜຶ່ງລະບົບຂາດເຫຼວ, ລະບົບສໍາຮອງຈະຍັງຄົງຕິດຕາມ ແລະ ປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຕໍ່ໄປ. ການຕິດຕາມການກັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະກວດສອບຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຊັ້ນກັ້ນໄຟຟ້າ, ແລະ ກວດຈັບການເສື່ອມສະພາບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການຖືກໄຟຟ້າຊ໊ອກ ຫຼື ລະບົບສັ້ນ. ລະບົບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງຫຼາຍຊັ້ນລະຫວ່າງພະນັກງານ ແລະ ອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຍັງຄົງດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໃນສະພາບປົກກະຕິ.

ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ປອດໄພສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ພິເສດທີ່ປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນບັນດາການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍການອອກແບບປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ເກີນມາດຕະຖານພະລັງງານສາກົນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບ 94 ຫາ 96 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 80 ຫາ 88 ເປີເຊັນ. ການອອກແບບຂອງຫມໍ້ຫັນທີ່ກ້າວຫນ້າ ແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ torque ສູງສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານໄຟຟ້າແຕ່ລະກິໂລວັດຈະປ່ຽນເປັນວຽກງານກົນຈັກທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ drive frequency variable ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ກໍາ ຈັດການເສຍພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວຄົງທີ່. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສ້າງການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ ສໍາ ຄັນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ສູງສຸດ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກປັບປຸງຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ ເຫມາະ ສົມໂດຍຜ່ານການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫມໍ້ ແປງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຢ່າງລະອຽດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການສູນເສຍກົນຈັກ, ຮັບປະກັນການສົ່ງພະລັງງານທີ່ລຽບງ່າຍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນທັງ ຫມົດ. ເຄື່ອງຈັກຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ຄຸນລັກສະນະ torque ແລະຄວາມໄວທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຈຸເຕັມຫລືຄວາມໂຫຼດບາງສ່ວນ. ລະບົບຂົນສົ່ງທີ່ມີຄວາມຂັດຕ່ ໍາ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທາງກົນຈັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼາຍຂື້ນປ່ຽນເປັນວຽກງານທີ່ມີຜົນຜະລິດແທນທີ່ຈະສູນເສຍໄປໃນການຂັດ. ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂປັດໃຈພະລັງງານປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄຟຟ້າໂດຍລວມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານປະຕິກິລິຍາທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງໄຟຟ້າມີຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຜົນຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດປັບຕົວເລກການເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ສະພາບການປ່ຽນແປງໃນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ. ການຈໍາກັດກະແສໄຟຟ້າເລີ່ມຕົ້ນປ້ອງກັນການກະຕຸ້ນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແລະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕໍ່ລະບົບ ຈໍາ ຫນ່າຍ ໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຈັກຕອບສະ ຫນອງ ທັນທີຕໍ່ ຄໍາ ສັ່ງຄວາມໄວແລະ torque, ກໍາ ຈັດການເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເລັ່ງແລະຄວາມຊັກຊ້າຂອງການເຮັດວຽກ. ລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນໃນບາງຮູບແບບກັກເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ ສໍາ ລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານທີ່, ເພີ່ມເຕີມປັບປຸງການ ນໍາ ໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ ແປວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ໂດຍມີສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຟຟ້າ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ປອດໄພ ສ້າງໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນໄວໆ ທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ສະຫຼາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ປອດໄພໄດ້ປະຕິວັດຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນໂດຍການສະ ຫນອງ ຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບໃນເວລາຈິງເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການວາງແຜນການ ບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າແລະປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ ລະບົບຕິດຕາມກວດກາທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກັບ ກໍາ ຂໍ້ມູນການ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລວມທັງລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຕົວວັດແທກໄຟຟ້າ, ແລະວັດແທກປະສິດທິພາບ. ຊອບແວວິເຄາະທີ່ກ້າວຫນ້າໄດ້ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນນີ້ ເພື່ອລະບຸຮູບແບບ ແລະ ທ່າອ່ຽງທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ ຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລົ້ມເຫລວ. ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ອະລໍໄຈທັມ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນໃນໄລຍະເວລາໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແລະເຊື່ອມໂຍງຕົວ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດງານຕ່າງໆກັບເຫດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜູ້ໃຊ້ມະນຸດອາດຈະເບິ່ງຂ້າມ, ເຊັ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຫຼືການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໃສ່ເຄື່ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໄຮ້ສາຍຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມໄລຍະໄກຈາກຫ້ອງການຄວບຄຸມສູນກາງຫຼືອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານ ບໍາ ລຸງຮັກສາສາມາດຕິດຕາມຈັກຫຼາຍຢ່າງໃນສະຖານທີ່ໃຫຍ່ຈາກສະຖານທີ່ໃດກໍ່ຕາມ. ການແຈ້ງເຕືອນແບບອັດຕະໂນມັດແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານຮັກສາການເມື່ອຕົວວັດແທກການເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ລ່ວງ ຫນ້າ ຫຼືເມື່ອແອລຈໍຕິກການຄາດຄະເນລະບຸສະພາບຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາແມ່ນລະບຸສ່ວນປະກອບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານ ບໍາ ລຸງຮັກສາສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນແລະວາງແຜນການສ້ອມແປງໃນຊ່ວງເວລາຢຸດງານທີ່ວາງແຜນແທນທີ່ຈະຕອບສະ ຫນອງ ຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວສຸກເສີນ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມເປີດເຜີຍຮູບແບບການເສື່ອມໂຊມຊ້າໆເຊິ່ງຊ່ວຍຄາດຄະເນຊີວິດທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຍັງເຫຼືອ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນ, ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນການທົດແທນທີ່ ເຫມາະ ສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ການ ນໍາ ໃຊ້ສ່ວນປະກອບສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ້ຽງການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຫວັງ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຂອງວິສາຫະກິດເຮັດໃຫ້ການສ້າງ ຄໍາ ສັ່ງການເຮັດວຽກແລະການຄຸ້ມຄອງຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ ຈໍາ ເປັນມີຢູ່ໃນເວລາການຈັດວາງແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ. ລະບົບຕິດຕາມຮັກສາບັນທຶກປະຫວັດສາດລະອຽດທີ່ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການຮຽກຮ້ອງຮັບປະກັນ, ການລາຍງານການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ, ແລະການສຶກສາການປັບປຸງອຸປະກອນ. ຍຸດທະສາດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການໄດ້ທົດແທນແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເວລາແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະ ກໍາ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ ສໍາ ຄັນຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ ຈໍາ ເປັນ. ການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານລະບຸການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່. ລະບົບຕ່າງໆສະ ຫນອງ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດທີ່ລະອຽດເມື່ອບັນຫາເກີດຂື້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານ ບໍາ ລຸງຮັກສາເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍແລະປະຕິບັດການປັບປຸງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມສາມາດທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໄດ້ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນແລະຍືດອາຍຸການ ດໍາ ເນີນງານ, ສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການ ດໍາ ເນີນງານອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຂື້ນກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.