EN
Tilfell af bilunum á iðnaðarmótora geta sett framleiðslulínur í heildina á hættu, sem kostar fyrirtækjum þúsundir dollara í útfallstíma og viðgerðir. Að skilja algengustu vandamálin sem áhrifast af árangri iðnaðarmótoranna er mikilvægt fyrir viðhaldsliði og stjórnendur ábyrgðarsemis sem vilja halda rekstri sínum að vinna óskert. Nútímaframleiðslusvæði byggja mikið á þessum rökuðu vélmunum til að kveikja á flutningsskerfum, pípum, þýttunarbúnaði og ótal öðrum notkunum sem mynda grundvöll iðnaðarrekstrar.
Flóknleiki iðnaðarlega notuðra rafmagnsíþrýstisvélkerfa þýðir að margar áhrifarhólf geta haft áhrif á tæknibrot. Umhverfisstofnun, gæði rafmagnsveitunnar, vélarfrávik og viðhaldsháttur hafa allir mikil áhrif á líftíma og áreiðanleika þessara lykilþátta. Að skilja fyrstu varðveisluaukningar og framkvæma koma-á-fyrir-aðgerðir getur drastískt lækkað óvænt brot og lengið starfslíft íðnaðarlega notuðra rafmagnsíþrýstisvélakerfa.
Þessi almenn leiðbeiningar skoða fimm algengustu vandamál rafmagnsíþrýstisvélakerfa í iðnaði, grundvallarorsakir þeirra og raunhæfar lausnir sem viðhaldssérfræðingar geta útfært. Með því að leysa þessi vandamál áður en þau orða alvarlegri má ná betri áreiðanleika tæknisins, læggra viðhaldskostnað og halda jöfnu framleiðsluútkomu.
Hitunaryndur í iðnaðarlegum rafmagnsíþrýstisvélum
Grundvallarorsakir ofhitunar í rafmagnsíþrýstisvélum
Ofurhitaðgerð er ein af þeim deyfandi kraftum sem áhrif hafa á líftíma iðnaðarmótoranna. Þegar iðnaðarmótor vinna yfir hitamörkum sem hún er hönnuð fyrir, hrökkar brot á isoleringunni, verða smurtæki í áxlinum óvirk og stendur mekanískum hlutum að breytast út af hitasvelli yfir leyfðar markgrönsur. Aðalorsökinnar við ofhitaðgerð eru ónóg náttúruleg viftun, ofhleðsla, spennujafnvægi og tiltekin kæliopnun.
Umhverfisþættir hafa mikil áhrif á hitastress í iðnaðarmótorum. Umhverfishitastig sem fer yfir hönnunarskilyrði, safn af öskusprengju og skrud á kælihjólunum og takmörkuð loftstrauma í kringum mótorhús mynda aðstæður þar sem kæling er ekki nægileg. Auk þess valda rafmagnslegar vandamál eins og ójafnvægi á fásöpunum því að motorunum verði að vinna harðar, sem framleiðir ofmikið hita sem getur fljótt skaðað innri hluti.
Kynnlæknir og kælislausnir
Virkileg útfærsla á hitastjórnunarstrategíum krefst margþátta nálgunar sem hefur áhrif á bæði véltæknilegar og rafmagnstæknilegar þætti. Regluleg hreinsun á kæliplötum og loftgöngum tryggir bestu hitasamræmingu frá rafmagnshvélina til umhverfisins. Með uppsetningu á hitamæliskerfum með viðvörunarfunktionum fást ávarp í upphafi þegar starfshita rafmagnshvélanna nálgast hættulegar stig.
Rétt stærð og álagsstjórnun koma í veg fyrir ofmikið hitageneraður í uppruna. Reglulegar hitamyndavélarathuganir hjálpa til við að greina hitapunkta áður en þeir þróast í alvarleg vandamál. Í umhverfi með háum hitastig er ráðlagt að uppfæra hvélarnar með hærra innbyggt hitastöðugleika eða setja upp aukakæliskerfi eins og ytri flugur eða hitaskipti.
Borgarleysingar og véltæknileg slitage
Skilningur á mynstri borgarleysinga
Birgðarvillur standa fyrir um því fjögur tuttugu prósent af öllum iðnaðarmótorbrotum og eru því algengasta ástæðan fyrir tæknibrot. Þessi nákvæm hlutir eru áður á stöðugum álagi vegna snúningstöku, ásálags og umhverfisþátta sem valda skemmdum. Með tímanum myndast holur í birgðarhringjum, kúlur eða rullur slíta ójafnt og smyrjum efni brotnar niður, sem leidir til aukinnar rökkunar og loksins festingar.
Mismunandi þættir hrökkva slítingu birgða í iðnaðarmótorum. Umhverfisþættir eins og rigning, dust eða efnaþyngdar geta minnkað áhrif smyrjumefnis og koma inn rýnandi hvernig sem sker birgðayfirborð. Óréttlægð milli mótors og vinnuþekkra tækja veldur ójöfnu álagi sem hefur áhrif á ákveðin birgðasvæði. Of mikil spenni á beltinu, rangar uppsetningarferðir og böggun á ásnum eru allir þættir sem styðja að fráeigandi birgðabrotum.
Smyrjumstjórnun og skiptastrategíur
Stofnun á almennu smurrunarkerfi er grundvöllur áhrifamikillar viðhaldsáætlunar fyrir ágisker. Ólík iðnaðarleg notkun á rafmagnsmótum krefst tiltekinnar tegundar, magns og skiptitíma fyrir smurrunaraðferðir eftir starfsskilyrðum og ráðleggingum framleiðanda. Ofmarg smurrun getur verið jafn skaðleg sem of lítil smurrun og valdið hitasafnun og bruna á þéttunum.
Vibrationsgreining gefur gagnlegar upplýsingar um ástand ágiskers án þess að þurfa að taka búnaðinn niður. Regluleg eftirlit með vibrasjónartegundir hjálpar til við að greina vandamál sem eru í vörpun á vikum eða mánuðum áður en alvarlegur bruni á ágiskeri á sér stað. Þegar skipting á ágiskeri verður nauðsynleg tryggja rétt uppsetning, staðfesting á ásstillingu og góð gæða skiptihlutir besta afköst og langt líf.
Vandamál með rafvindur
Útfall á isolasjon og stuttloka
Rafvindurnar innan í vinnu-mótur tákna sumar af viðkvæmustu hlutum í öllum kerfinu. Þessi vel gerðar koparleiðar eru háðar innhulunarefnum til að koma í veg fyrir rafshorta milli vindings og jörðunar. Þegar innhulunin veiknist vegna hitastress, vélarhrökkunar, efnaáhrifa eða einfalds aldursbreytinga geta rafvilla sem myndast eyða rafmótum á sekúndum.
Innrenning af rakka er sérstaklega alvarlegur þreatur fyrir heildarmynd vindings. Vatnsupptaka minnkar niðurstöðu innhulunar markvörðugt, myndar leiðir fyrir rafstraumleki og loksins brot. Háspennuhnöttur frá skiptingaraðgerðum eða eldfönnugetu geta brotið innhulunina strax, en hægari afdrif vegna endurtekrar hitusveiflu mynda veikar staði sem loksins mistækast undir venjulegum reksturskilmálum.
Prófun og aðgerðarviðhald
Regluleg prófun á íslenskunaraðstöðu veitir fyrnirvörun um þróun vindafræðilegra vanda áður en þeir valda fullri hræsingu á rafmagnshreyfim. Mælingar með megómmeter sem eru neðan framleiðandaskilyrða vísa á skemmda íslenskun sem krefst strax athygli. Með því að framkvæma þessar prófanir á áætluðum viðhaldsáætlunum er hægt að setja upp tíðarferla sem gefa til kynna hvenær endurvindun eða skipting verður nauðsynleg.
Aðgerðir til umhverfisverndar lengja verulega líftíð vindafræðilegra hluta í erfitt notuðum forritum. Með því að setja upp viðeigandi innhýsingar, halda réttri loftskiptun og nota rakastöðug íslenskunarmefi verða vindur vernduð gegn skaðlegum frumefnum. Þá bætir bæting á rafmagnsgæðum með rafhlöðuskyddshjálpar- og spennustýringarbúnaði rafmagnsáreynslu á vindafræðilegum hlutum í iðnaðarrafmagnshreyfum.
Vibrations- og stilluvandamál
Heimildir ofmikillar vibrations
Vibrationsmechaník í iðnaðarrafnvélakerfum stafar af ýmsum ástæðum og hver þarf mismunandi greiningar- og lágmarkaferla. Ójafnvægir snúðar mynda fjárrásarafli sem aukast í hlutfalli við snúningstíðni og valda ofmiklum álagi á gúrkar og vöðvaþroti í uppbyggingunni. Misstilling á milli rafvélanna og vélbúnaðarins sem þær dregur fram kemur bæði radíala og áslega vibrasjón sem hræðir slitasamgang í öllum áframleiðslukerfinu.
Vandamál með grunninn, losnir festuboltar og uppbyggingarresonansar magnast mjög miklu vibrasjónavandamál. Þegar náttúruleg tíðni festingaruppbyggingar fellur saman við snúningstíðni rafvélanna eða háharmoníkurnar þeirra myndast skemmandi resonansstöður. Bregðin ásir, skemmdar tengingar og slitnar vélahlutir koma einnig við auka vibrasjónakeldur sem auðvelda núverandi vandamál.
Nákvæm stilling og jafnvægi
Að ná nákvæmri stillingu á milli iðnaðarmótors og dregins tæknis krefst háþróaðra mælitækja og sannaðra aðferða. Lásstillunarkerfi veita nákvæmni sem ekki er hægt að ná með hefðbundnum beinlínuritunaraðferðum, og tryggja að horn- og samsíða óstillun sé innan samþykktar marka. Rétt val og uppsetning á tengingum minnkar viðskeytingu á stillunarvilla milli tengdra hluta.
Dynamísk jafnvægi leysir vandamál með ójafnvægi snúðhjóls sem myndast í framleiðslu eða í notkun. Faglegar jafnvægislýsingar geta lagað bæði staðsett og dynamískt ójafnvægi, sem minnkar þyngdarvibrasjónirnar á verulegan hátt og lengir líftíma á rúllunum. Regluleg ávallarstjórnun hjálpar til við að greina þegar endurjafnvægi er nauðsynlegt vegna slitas eða safnunarskemmda á hlutum.
Orkuforsýning og rafmagnsvandamál
Vandamál með spennugæði
Lág gæði rafmagns áhrifar framleiðslumóta á margföld hátt, oft með því að búa til keðjureyndar vandamál sem leida til óvæntar týnslu. Spennuósjárnun ákvarðar að mótorarnir draga ójafna rafstrauma í hverri fásíu, sem myndar ofbúin hita og minnkar árangur. Hármoníuskekkja frá breytilegum tíðnisdreifurum og öðrum ekki-línulegum hleðslum veldur auknum tapum og getur truflað stjórnkerfi móta.
Spennusökk og spennuhækkun leggja alvarlega álag á hluti framleiðslumóta, sérstaklega við ræsingar þegar innrásarstraumar ná mörgum sinnum venjulega rekstrarstig. Langvarandi ofspennuskilyrði hrökkva eldsneytisöldrun, en rekstrarvið of lága spennu aukar rafstraumdrátt og hitun. Tíðar afbrot í rafmagnsforsýningu undirgöngu mótorana hitacykla sem síðan veikir eldsneytis- og verkfræðihluti smám saman.
Rafmagnsreglun og verndarkerfi
Uppsetning á viðeigandi rafmagnsmeðhöndlunarbúnaði hjálpar til við að halda áfram jafnvel spennu og rafstraumgæðum fyrir viðkvæmar iðnaðarhráefnasökkur. Spennureglur kompensera fyrir breytingar í rafmagnsaðgangi, en hármoníusíur minnka skerðingarnivel sem getur truflað rekstur hráefnasökkursins. Ráskáldavarnarbúnaður verndar gegn skyndiháspennu sem getur strax skaðað viklana í hráefnasökkurinum.
Verndarlýsir fyrir hráefnasökkur veita almenn yfirlit yfir rafrænar stærðir og geta afturkallað búnaðinn áður en skaði átti sér stað. Þessi snjallar tæki fylgja með eftirliti á fásstraumi, spennu, hitastigi og öðrum lykilvísindum, og veita bæði vernd og greiningarákvarðanir. Rétt stilling á lýsum og regluleg prófun tryggja áreiðanlega vernd þegar óvenjulegar aðstæður myndast.
Bestu aðferðir við viðhald íþróttahráefnasökkura
Forspárlig viðhaldsstrategí
Nútíma forspárlík viðhaldstæknikar gerir viðhaldsliðum kleift að fylgjast stöðugt með ástandi iðnaðarmótoranna og skipuleggja viðgerðir áður en villa kemur upp. Skáning á þyngdarhrökkun, hitamyndun, olíu greining og rafmagnsgreining veita almenn innsýn í heilsu tæknisins. Þessar óinngrípandi aðferðir leyfa mótorunum að vera í rekstri á meðan þær veita ávöxtun um vandamál sem eru að myndast.
Stofnun grunnmælinga við innsetningu býr til tilvísunarpunkta fyrir framtíðar samanburði. Greining á áttum sýnir hæglega breytingar sem gefa til kynna venjulegan slitmið á móti óvenjulegum afslitarmynsturum. Sjálfvirkt eftirlitkerfi geta veitt stöðugt eftirlit á lykilfæribreytum og láta viðhaldsstarfsfólkið vita þegar viðbragð er nauðsynlegt.
Skjölun og skráning
Almennt viðhaldsaga skilar gagnlegri upplýsingum fyrir að hámarka áreiðanleika og afköst iðnaðarmótoranna. Með því að fylgja endurbætislögun, starfsskilyrðum og mistökum er hægt að greina endurtekna vandamál og rótarsakir þeirra. Þessar upplýsingar eru óverdráguðar þegar ákvarðað er hvort á að endurbæta eða skipta út mótori og þegar tilgreind eru kröfur fyrir nýja tæki.
Tölvaþjónustustjórnkerfi einfölduðu skráningu viðhalds og gerðu mögulega flókna greiningu á viðhaldsgögnum. Þessi kerfi geta borið fram sjálfvirkar verkbeiðnir byggðar á tíma eða skilyrða, sem tryggir að forðungsviðhaldsverk fái rétta athygli. Samtenging við birgðastjórnkerfi hjálpar til við að tryggja að nauðsynlegar viðbætur séu tiltækar þegar þær eru þurftar.
Algengar spurningar
Hverjar eru fyrstu varánir um mistök iðnaðarmótorar
Tákn um upphaflega vandamál eru til dæmis óvenjulegir hljóðar, svo sem gniss, skrík eða klakningar, ofmikil titring, hærri virkjunartemperatúra en venjulega og breytingar á rafstraumstöðunni. Sýnileg tákn, svo sem olíusjúp, skemmdir snúrur eða rusl á tólmunum, gefa líka til kynna að vandamál séu í vaxt. Regluleg eftirlit á þessum stöðum hjálpar til við að greina vandamál áður en þau leida til almenns bílunar á rafmotori.
Hversu oft á að framkvæma viðhald á iðnaðarmótum
Hátta viðhalds er háð starfsskilyrðum, notkunartímum og umhverfisþáttum. Almennt ætti grunnathuganir að vera framkvæmdar mánaðarlega, smyrsla hverju 3. til 6. mánuði og almenn prófun árlega. Í mikilvægum notkunartilvikum gæti verið nauðsynlegt að framkvæma viðhald oftari en venjulega, en motorar í hreinum og stjórnuðum umhverfi gætu getið starfað lengri tíma á milli viðhaldsáætlana. Ábendingar framleiðanda veita upphafspunkta sem ættu að vera stilltir í samræmi við raunverulega starfsviðtök.
Getur verið bætt á virkjunarstöðvastraust með viðhald?
Já, réttlæg viðhaldsstarf geta miklu bætt á virkjunarstöðvastraust og afköst. Hreinir rafmagnsrásir með rétt stilltum hlutum, góðum rafmagnstengingum og nægilegri smyrjingu virka árangursríkar en óviðhaldnir tæki. Reglulegt viðhald getur endurheimt árangursstigi nálægt upprunalegum tilgreiningum, sem minnkar orkunotkun og rekstrar kostnað, á meðan lifunartími tækjanna er lengd.
Hvenær ætti að skipta út virkjunarstöðvum í stað þess að remba þá?
Skipting út verður hagkvæmlega réttlæg þegar viðhaldskostnaður fer yfir fimmtíu til sjötíu prósent af verði nýs rafmagnsrás, þegar árangursbætingar frá nýrri tækni veita miklar orkusparanir, eða þegar áreiðanleikakröfur eru ekki hægt að uppfylla með núverandi tæki. Aldur, tiltækt fyrir viðbótardíl, og tíðni viðhalds áhrifa líka á ákvarðanir um skiptingu út. Ráðgjöf frá sérfræðingum á rafmagnsrásum hjálpar við að meta allar viðeigandi þáttaraðir til bestu ákvarðanatöku.
