সঠিক অসমমেজাদার মোটর নির্বাচন: বিশেষজ্ঞের ক্রয় গাইড

শিল্প প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত অসমসংগত মোটর নির্বাচন করতে হলে একাধিক প্রযুক্তিগত এবং পরিচালনামূলক বিষয়গুলি সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই বহুমুখী বৈদ্যুতিক মেশিনগুলি আধুনিক উৎপাদনের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, কনভেয়ার সিস্টেম থেকে শুরু করে ভারী যন্ত্রপাতি পর্যন্ত সবকিছুকে শক্তি সরবরাহ করে। এই মোটরগুলির মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচনের মানদণ্ডগুলি বোঝা কঠোর শিল্প পরিবেশে অপ্টিমাল কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

অসমসংগত মোটরের মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা

মৌলিক চালু তত্ত্ব

একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের নীতির উপর কাজ করে, যেখানে স্টেটরের ঘূর্ণনশীল চৌম্বক ক্ষেত্র রোটর ওয়াইন্ডিংয়ে কারেন্ট প্রবাহিত করে। এই আবেশ একটি দ্বিতীয় চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা প্রাথমিক ক্ষেত্রের সাথে ক্রিয়া করে, টর্ক এবং ঘূর্ণন উৎপন্ন করে। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস শব্দটি এই বাস্তবতার উল্লেখ করে যে রোটরের গতি ঘূর্ণনশীল চৌম্বক ক্ষেত্রের সমগ্রামী গতির চেয়ে সামান্য কম থাকে, যা টর্ক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্লিপ তৈরি করে।

মোটরের কর্মক্ষমতা বোঝার জন্য স্লিপ বৈশিষ্ট্যটি মৌলিক গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি দক্ষতা, টর্ক আউটপুট এবং গতি নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। সাধারণ কার্যপরিচালনার অবস্থায়, মোটরের নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্লিপ সাধারণত পূর্ণ লোডে 2% থেকে 6% এর মধ্যে থাকে। এই সহজাত স্লিপ মোটরটিকে চমৎকার স্টার্টিং টর্ক বৈশিষ্ট্য এবং প্রাকৃতিক গতি নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা প্রদান করে।

নির্মাণ এবং ডিজাইনের বৈচিত্র্য

আধুনিক অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি স্কয়ারেল কেজ বা ওয়াউন্ড রোটর ডিজাইন সহ দৃঢ় নির্মাণের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আলাদা আলাদা সুবিধা প্রদান করে। স্কয়ারেল কেজ মোটরগুলি তাদের সরল নির্মাণ, নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণমুক্ত কার্যকারিতার কারণে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রাধান্য পায়। রোটরটি এন্ড রিংস দ্বারা সংযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বা তামার বারগুলি নিয়ে গঠিত, যা একটি কেজের মতো কাঠামো তৈরি করে যা বাহ্যিক সংযোগ বা স্লিপ রিংগুলির প্রয়োজন দূর করে।

ওয়াউন্ড রোটর মোটরগুলি রোটর সার্কিটে বাহ্যিক রোধ প্রবেশের মাধ্যমে চমৎকার স্টার্টিং টর্ক নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই মোটরগুলি উচ্চ স্টার্টিং টর্ক বা ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই পরিবর্তনশীল গতি অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্কৃষ্ট। স্লিপ রিং এবং বাহ্যিক রোধকগুলির অতিরিক্ত জটিলতা আরও বেশি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় কিন্তু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বৃদ্ধি পাওয়া জটিলতাকে যুক্তিযুক্ত করে এমন কার্যকরী নমনীয়তা প্রদান করে।

ক্ষমতা রেটিং এবং কর্মক্ষমতার নির্দিষ্টকরণ

নির্ভুল ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ

সফল মোটর প্রয়োগের জন্য সঠিক পাওয়ার রেটিং নির্বাচন হল ভিত্তি, যার জন্য লোডের বৈশিষ্ট্য, ডিউটি চক্র এবং পরিবেশগত অবস্থার বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রয়োজন। উচ্চতা, পরিবেশ তাপমাত্রা এবং ভোল্টেজ পরিবর্তনের মতো বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে রেট করা পাওয়ারটি উপযুক্ত নিরাপত্তা মার্জিন সহ সর্বোচ্চ চলমান লোড সামলাতে পারা উচিত। মোটরের আকার অতিরিক্ত হওয়ার ফলে দক্ষতা এবং পাওয়ার ফ্যাক্টর হ্রাস পায়, আবার আকার কম হওয়ার ফলে উত্তাপন এবং আগে থেকেই ব্যর্থতা ঘটে।

লোড বিশ্লেষণে স্টেডি-স্টেট এবং ট্রানজিয়েন্ট উভয় অবস্থাই বিবেচনা করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে স্টার্টিং প্রয়োজনীয়তা, পীক লোড এবং ডিউটি চক্রের পরিবর্তন। গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দক্ষতার স্তর বজায় রাখার সময় মোটরটি সর্বোচ্চ আশঙ্কিত লোড সামলাতে সক্ষম হওয়া উচিত। নিরাপত্তা ফ্যাক্টরগুলি সাধারণত চলমান ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 1.15 থেকে 1.25 এর মধ্যে হয়, আন্তঃঘটক বা চক্রীয় লোডের জন্য উচ্চতর ফ্যাক্টর ব্যবহৃত হয়।

দক্ষতা শ্রেণীবিভাগ এবং শক্তি বিবেচনা

শক্তি দক্ষতার মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিবর্তিত হয়েছে, যেখানে প্রিমিয়াম দক্ষতা মোটরগুলি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্পের মান হয়ে উঠেছে। IE3 এবং IE4 দক্ষতার শ্রেণীগুলি স্ট্যান্ডার্ড দক্ষতা মোটরগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্য শক্তি সাশ্রয় করে, যার ফলাফল প্রায়শই বছরের পরিবর্তে মাসে মাপা হয়। চলমান খরচ কমানোর মাধ্যমে প্রিমিয়াম দক্ষতা মোটরগুলির উচ্চতর প্রাথমিক খরচ দ্রুত কাটিয়ে উঠে, বিশেষ করে চলমান কাজের অ্যাপ্লিকেশনে।

বড় মোটরগুলিতে পাওয়ার ফ্যাক্টরের বিষয়টি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, কারণ ইউটিলিটি প্রায়শই খারাপ পাওয়ার ফ্যাক্টরের জন্য জরিমানা আরোপ করে। উচ্চ দক্ষতা মোটরগুলি সাধারণত ভালো পাওয়ার ফ্যাক্টর বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল শক্তির চাহিদা কমায় এবং সামগ্রিক সিস্টেম দক্ষতা উন্নত করে। উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত পাওয়ার ফ্যাক্টরের সমন্বয় নিম্ন চলমান খরচ এবং কম পরিবেশগত প্রভাবের দিকে নিয়ে যায়।

পরিবেশগত এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট কারক

পরিবেশ সুরক্ষা এবং এনক্লোজার নির্বাচন

পরিবেশগত অবস্থা মোটর নির্বাচনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যেখানে সুরক্ষা রেটিং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত আবরণ ধরন নির্ধারণ করে। IP রেটিং কঠিন কণা এবং তরল প্রবেশের বিরুদ্ধে সুরক্ষার স্তর নির্ধারণ করে, যেখানে IP55 সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ এবং IP66 কঠোর পরিবেশের জন্য প্রয়োজনীয়। পরিবেশগত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, উচ্চতা এবং বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা বিবেচনা করা মোটরের সেবা জীবন জুড়ে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

বিশেষ পরিবেশগত বিবেচনাগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল, বিস্ফোরক পরিবেশ এবং চরম তাপমাত্রা। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে কাজ করা মোটরগুলির জন্য ক্ষয়রোধী উপকরণ এবং বিশেষ কোটিংয়ের প্রয়োজন হয়, যেখানে বিপজ্জনক স্থানের মোটরগুলি উত্স জ্বলন প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর নিরাপত্তা মান পূরণ করতে হয়। সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি লবণাক্ত স্প্রে এবং আর্দ্রতা প্রবেশের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা দাবি করে।

মাউন্টিং এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা

সঠিক মাউন্টিং কনফিগারেশন মোটরের কর্মক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা এবং তাপ ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করে। আদর্শ মাউন্টিং অবস্থানগুলির মধ্যে রয়েছে অনুভূমিক ফুট-মাউন্টেড, উল্লম্ব শ্যাফট আপ এবং উল্লম্ব শ্যাফট ডাউন কনফিগারেশন, যার প্রতিটির জন্য বিয়ারিং নির্বাচন, লুব্রিকেশন এবং শীতলীকরণের ক্ষেত্রে আলাদা বিবেচনা প্রয়োজন। মাউন্টিং ব্যবস্থাটি তাপীয় প্রসারণ, কম্পন নিরোধকতা এবং সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সক্ষম হতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির জন্য যথেষ্ট প্রবেশাধিকার প্রদান করতে হবে।

ফাউন্ডেশন ডিজাইন এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি মোটরের আয়ু এবং কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যার জন্য সারিবদ্ধকরণের সহনশীলতা, কম্পন সঞ্চালন এবং কাঠামোগত যথাযথতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সফট ফুট অবস্থা এবং ভুল সারিবদ্ধকরণ অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে যা বিয়ারিংয়ের আয়ু কমায় এবং শক্তি খরচ বাড়ায়। সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে নির্ভুল সারিবদ্ধকরণ, ফাউন্ডেশন গ্রাউটিং এবং চালু করার আগে ব্যাপক পরীক্ষা।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্টার্টিং পদ্ধতি

স্টার্টিং বৈশিষ্ট্য এবং পদ্ধতি

স্টার্টিং পদ্ধতির নির্বাচন লোডের প্রয়োজনীয়তা, পাওয়ার সিস্টেমের সীমাবদ্ধতা এবং পরিচালন পছন্দের উপর নির্ভর করে। সরাসরি লাইনে সংযোগ করে স্টার্ট করা সর্বোচ্চ স্টার্টিং টর্ক প্রদান করে কিন্তু উচ্চ ইনরাশ কারেন্ট তৈরি করে যা পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। স্টার-ডেল্টা স্টার্টিং সরাসরি লাইনে সংযোগের তুলনায় প্রায় এক-তৃতীয়াংশ স্টার্টিং কারেন্ট হ্রাস করে এবং অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট টর্ক প্রদান করে।

সফট স্টার্টার এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি কম তড়িৎ ও যান্ত্রিক চাপের সাথে উন্নত স্টার্টিং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই ইলেকট্রনিক স্টার্টিং পদ্ধতিগুলি পরিবর্তনযোগ্য ত্বরণের হার, কারেন্ট সীমাবদ্ধতা এবং উন্নত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। বিভিন্ন স্টার্টিং পদ্ধতির মধ্যে নির্বাচন করতে হলে লোডের বৈশিষ্ট্য, ইউটিলিটির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাথমিক খরচ ও পরিচালন সুবিধাসহ অর্থনৈতিক বিবেচনাগুলির বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।

ভ্যারিয়েবল স্পিড ড্রাইভ ইন্টিগ্রেশন

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি বিপ্লব এনেছে অসিঙ্ক্রনাস মোটর পরিবর্তনশীল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি সাশ্রয়ের মাধ্যমে অ্যাপ্লিকেশনগুলি। অপটিমাল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মোটরের বৈশিষ্ট্য, লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থা বিবেচনা করে ড্রাইভ নির্বাচন করা আবশ্যিক। ভোল্টেজ স্পাইক এবং উচ্চ dv/dt হারের কারণে PWM ড্রাইভ দিয়ে কাজ করার সময় উপযুক্ত মোটর ইনসুলেশন সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মোটর কুলিংয়ের বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন, কারণ কম গতির অপারেশন ফ্যান কুলিংয়ের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। কম গতির অপারেশন বা উচ্চ পরিবেশগত তাপমাত্রার জন্য সহায়ক কুলিং ফ্যান বা অতি-আকারের মোটর প্রয়োজন হতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পাশাপাশি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার জন্য মোটর এবং ড্রাইভের সংমিশ্রণকে একটি সিস্টেম হিসাবে প্রকৌশলীকরণ করা আবশ্যিক।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্যতার বিবেচনা

প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ

কার্যকর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি মোটরের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা ও সংশ্লিষ্ট উৎপাদন ক্ষতি কমায়। ক্রমবর্ধমান সমস্যাগুলি ব্যর্থতার কারণ হওয়ার আগেই শনাক্ত করতে নিয়মিত পরিদর্শনে কম্পন নিরীক্ষণ, তাপীয় ইমেজিং এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ হ্রাসকারী তেল প্রয়োগের সময়সূচী অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং পরিচালনার শর্তানুযায়ী হতে হবে যাতে বিয়ারিংয়ের আগেভাগে ব্যর্থতা রোধ করা যায়।

মোটর কারেন্ট সিগন্যাল বিশ্লেষণ এবং পাওয়ার কোয়ালিটি মনিটরিং মোটর এবং লোডের অবস্থা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করে, যা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি সক্ষম করে। কম্পনের মাত্রা, বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা এবং অন্তরণ প্রতিরোধের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির প্রবণতা অনুসরণ করা ক্রমহ্রাসের ধরন শনাক্ত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল অনুকূল করতে সাহায্য করে। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপ এবং কর্মক্ষমতার প্রবণতার নথিভুক্তিকরণ নির্ভরযোগ্যতা উন্নতি উদ্যোগ এবং ওয়ারেন্টি দাবিগুলিকে সমর্থন করে।

সাধারণ সমস্যা সমাধান

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং তাদের লক্ষণগুলি বোঝা মোটরের সমস্যাগুলির দ্রুত নির্ণয় এবং সংশোধন সক্ষম করে। বিয়ারিং ব্যর্থতা প্রায়শই কম্পন এবং শব্দের মাত্রা বৃদ্ধির মাধ্যমে প্রকাশিত হয়, যেখানে অপচয় হ্রাস পরীক্ষার মাধ্যমে কম অপচয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বা আংশিক ডিসচার্জ ক্রিয়াকলাপ বৃদ্ধি হিসাবে শনাক্ত করা যেতে পারে। ওভারহিটিং সমস্যাগুলি সাধারণত অপর্যাপ্ত শীতলকরণ, অতিরিক্ত লোড বা ভোল্টেজ অসামঞ্জস্যের ফলে ঘটে।

ফেজ অসামঞ্জস্য, ভোল্টেজ পরিবর্তন এবং হারমোনিক বিকৃতি এর মতো বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি মোটরের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। পাওয়ার কোয়ালিটি মনিটরিং এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নেওয়ার সমর্থন করে। নিয়মিত পরীক্ষা এবং মনিটরিং অপ্রত্যাশিত বন্ধ সময় কমানো এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য প্রাক্‌কল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি সক্ষম করে।

FAQ

আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরের আকার নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন কোন ফ্যাক্টরগুলি গুরুত্বপূর্ণ

মোটরের আকার নির্ধারণ লোড টর্কের প্রয়োজনীয়তা, ডিউটি চক্র, পরিবেশগত অবস্থা এবং স্টার্টিং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। সর্বোচ্চ চলমান শক্তির প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন এবং লোড পরিবর্তন ও পরিচালনার অবস্থার ভিত্তিতে উপযুক্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন। চূড়ান্ত মোটর রেটিং নির্ধারণের সময় উচ্চতা, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং সরবরাহিত ভোল্টেজের মতো বিষয়গুলি বিবেচনায় নিন।

আমি কীভাবে স্কয়ারেল কেজ এবং ওয়াউন্ড রোটর মোটরের মধ্যে পছন্দ করব?

স্কয়ারেল কেজ মোটরগুলি সাধারণ স্টার্টিংয়ের সাথে অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সহজতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে। ওয়াউন্ড রোটর মোটরগুলি উৎকৃষ্ট স্টার্টিং টর্ক নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু স্লিপ রিং এবং বাহ্যিক রোধের কারণে আরও বেশি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। উচ্চ স্টার্টিং টর্ক বা ইলেকট্রনিক ড্রাইভ ছাড়াই গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হলে ওয়াউন্ড রোটর ডিজাইন বেছে নিন।

শক্তি সাশ্রয়ের জন্য আমি কোন দক্ষতা শ্রেণি নির্বাচন করব?

চলমান কাজের জন্য IE3 বা IE4 দক্ষতা মোটর নির্বাচন করুন যাতে শক্তির সাশ্রয় সর্বোচ্চ হয় এবং পরিচালন খরচ কমে। উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ সাধারণত 1-2 বছরের মধ্যে কম শক্তি খরচের মাধ্যমে উদ্ধার করা হয়। উচ্চ-দক্ষ মোটরগুলির অর্থনৈতিক সুবিধা মূল্যায়নের সময় স্থানীয় শক্তি খরচ, পরিচালন ঘন্টা এবং ইউটিলিটি প্রণোদনাগুলি বিবেচনা করুন।

পরিবেশগত অবস্থা কীভাবে মোটর নির্বাচন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে

তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, উচ্চতা এবং বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা সহ পরিবেশগত কারকগুলি মোটরের কর্মক্ষমতা এবং আয়ুকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক আয়ু কমায় এবং ডি-রেটিং বা উন্নত শীতলীকরণের প্রয়োজন হয়, যেখানে উচ্চ উচ্চতা শীতলীকরণের কার্যকারিতা কমায় এবং বড় মোটরের প্রয়োজন হতে পারে। ক্ষয়কারী পরিবেশে নির্ভরযোগ্য কাজের জন্য বিশেষ উপকরণ এবং প্রলেপের প্রয়োজন হয়।