เทคโนโลยีการหล่อตายแบบใหม่ที่ปฏิวัติวงการ - โซลูชันการผลิตขั้นสูงด้วยความแม่นยำสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด

การหล่อแบบใหม่

การหล่อตายแบบใหม่ถือเป็นความก้าวหน้าอย่างปฏิวัติวงการในเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำ ส่งผลให้วิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะของอุตสาหกรรมเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง กระบวนการที่สร้างสรรค์นี้ผสานวิศวกรรมขั้นสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติที่พัฒนาแล้ว เพื่อมอบผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในหลาย ๆ ด้าน ระบบการหล่อตายแบบใหม่นี้มาพร้อมกลไกควบคุมแรงดันขั้นสูง การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ และความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ ต่างจากวิธีการแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้ใช้ระบบฉีดขั้นสูงที่ช่วยลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด ในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด กระบวนการเริ่มจากการฉีดโลหะเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำภายใต้สภาวะแรงดันที่ควบคุมอย่างเข้มงวด เทคโนโลยีการหล่อตายแบบใหม่นี้มีระบบระบายความร้อนที่พัฒนาแล้ว ซึ่งช่วยลดระยะเวลาแต่ละรอบลงอย่างมาก ทำให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่ต้องแลกกับมาตรฐานคุณภาพ ระบบยังรวมถึงเซ็นเซอร์ควบคุมคุณภาพในตัวที่คอยตรวจสอบทุกด้านของกระบวนการหล่อ ตั้งแต่อุณหภูมิของโลหะ แรงดันการฉีด ไปจนถึงอัตราการเย็นตัว คุณสมบัติทางเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและมีความคลาดเคลื่อนต่ำมาก ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้มาก่อน การหล่อตายแบบใหม่มีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนอากาศยาน โครงเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค ความหลากหลายของเทคโนโลยีนี้ทำให้เหมาะสมต่อการผลิตทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมต่างได้ประโยชน์จากการสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน ซึ่งตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านสมรรถนะที่เข้มงวด เทคโนโลยีการหล่อตายแบบใหม่รองรับโลหะผสมต่าง ๆ เช่น อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม และโลหะผสมพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานเฉพาะด้าน ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์สมรรถนะและต้นทุนที่แตกต่างกัน

คำแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่

การหล่อตายแบบใหม่นี้มอบมูลค่าที่โดดเด่นผ่านประโยชน์เชิงปฏิบัติหลายประการ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการดำเนินงานการผลิตและผลลัพธ์ทางการเงิน ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก เนื่องจากใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเวลาในการผลิตแต่ละรอบสั้นลง ความสามารถในการผลิตที่แม่นยำยิ่งขึ้นช่วยให้ไม่จำเป็นต้องทำการกลึงเพิ่มเติมอย่าง extensive ทำให้ประหยัดทั้งเวลาและทรัพยากร อีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญคือความสม่ำเสมอของคุณภาพ เนื่องจากการหล่อตายแบบใหม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความถูกต้องของขนาดและผิวเรียบเสมอกันตลอดทั้งกระบวนการผลิต ความน่าเชื่อถือนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการควบคุมคุณภาพ และลดอัตราการปฏิเสธชิ้นงานที่มักเกิดขึ้นในวิธีการหล่อแบบดั้งเดิม ระบบการหล่อตายแบบใหม่มีการปรับปรุงด้านประสิทธิภาพพลังงาน ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลง และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลดลง ระบบทำความร้อนและระบายความร้อนขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ขณะเดียวกันก็รักษาระบบการประมวลผลให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสม การยืดหยุ่นในการผลิตถือเป็นข้อได้เปรียบที่โดดเด่น ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนไปมาระหว่างการออกแบบชิ้นส่วนต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้บริษัทสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดและความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เทคโนโลยีการหล่อตายแบบใหม่ต้องการการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานในระดับต่ำมาก เนื่องจากระบบควบคุมอัตโนมัติ จึงช่วยลดต้นทุนแรงงานและลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ ความต้องการในการบำรุงรักษาก็ต่ำกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมอย่างมาก เนื่องจากชิ้นส่วนมีความทนทานมากขึ้น และมีฟีเจอร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (predictive maintenance) ระบบยังให้ข้อมูลการผลิตและวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้จัดการสามารถปรับปรุงกระบวนการและระบุโอกาสในการพัฒนาได้อย่างทันท่วงที ระยะเวลาการผลิตที่สั้นลงเป็นไปได้ เพราะการหล่อตายแบบใหม่ช่วยกำจัดคอขวดต่างๆ ที่พบได้บ่อยในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม การลดของเสียจากวัสดุสามารถทำได้ในระดับที่น่าประทับใจ ผ่านการควบคุมการฉีดที่แม่นยำและระบบช่องทางนำเข้า (gating systems) ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เทคโนโลยีนี้รองรับหลักการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) โดยการลดความต้องการสินค้าคงคลัง และสนับสนุนกลยุทธ์การผลิตแบบเพียงพอต่อเวลา (just-in-time) ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การปล่อยมลพิษและการสร้างของเสียที่ลดลง ซึ่งช่วยให้บริษัทบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน และปรับปรุงภาพลักษณ์องค์กร โดยทั่วไปแล้ว ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) จะเกิดขึ้นภายใน 18-24 เดือน เนื่องจากผลรวมของการประหยัดต้นทุนและการเพิ่มผลิตภาพ

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์

การประหยัดพลังงานด้วยอุปกรณ์ขับมอเตอร์แบบความถี่แปรผัน

22

Aug

การประหยัดพลังงานด้วยอุปกรณ์ขับมอเตอร์แบบความถี่แปรผัน

การประหยัดพลังงานด้วยอุปกรณ์ขับมอเตอร์แบบความถี่แปรผัน บทนำเกี่ยวกับอุปกรณ์ขับมอเตอร์แบบความถี่แปรผัน ความต้องการด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการอุตสาหกรรม สถานประกอบการเชิงพาณิชย์ และแม้กระทั่งการใช้งานในบ้านเรือนยุคใหม่...
ดูเพิ่มเติม
มอเตอร์ไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ: เทคนิคเพิ่มประสิทธิภาพ 5 ข้อสำหรับปี 2025

26

Sep

มอเตอร์ไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ: เทคนิคเพิ่มประสิทธิภาพ 5 ข้อสำหรับปี 2025

ปฏิวัติประสิทธิภาพอุตสาหกรรมผ่านเทคโนโลยีมอเตอร์ขั้นสูง การพัฒนาเทคโนโลยีมอเตอร์ไฟฟ้าเหนี่ยวนำได้เปลี่ยนแปลงการดำเนินงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยนำเสนอระดับประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้ที่ไม่เคยมีมาก่อน เมื่อเราก้าวเข้าสู่ปี 20...
ดูเพิ่มเติม
10 ข้อดีของมอเตอร์ความถี่ตัวแปรที่สำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม

21

Oct

10 ข้อดีของมอเตอร์ความถี่ตัวแปรที่สำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม

ปฏิวัติการดำเนินงานอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีมอเตอร์ขั้นสูง ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมกำลังประสบกับการเปลี่ยนแปลงอย่างมากจากการนำระบบมอเตอร์ความถี่แปรผันมาใช้ ไดรฟ์ขั้นสูงเหล่านี้กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุและแอปพลิเคชันสำหรับการหล่อตาย

27

Nov

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุและแอปพลิเคชันสำหรับการหล่อตาย

การหล่อตายถือเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงสุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้สูง เทคโนโลยีขั้นสูงนี้เกี่ยวข้องกับ...
ดูเพิ่มเติม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

การหล่อแบบใหม่

ระบบควบคุมความแม่นยําที่ระดับสูง

ระบบควบคุมความแม่นยําที่ระดับสูง

การหล่อตายรูปแบบใหม่นี้มาพร้อมระบบควบคุมความแม่นยำขั้นสูงที่ปฏิวัติความถูกต้องและความสม่ำเสมอในการผลิต เทคโนโลยีอันซับซ้อนนี้ใช้เซ็นเซอร์หลายตัวและวงจรตอบสนองเพื่อตรวจสอบและปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการหล่อในเวลาจริง ระบบจะติดตามอุณหภูมิของโลหะ ความดันขณะฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ และอัตราการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าเงื่อนไขเหมาะสมตลอดทุกช่วงรอบการผลิต อัลกอริธึมขั้นสูงจะวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ทันที และทำการปรับแต่งจิ๋วเพื่อรักษาระบบพารามิเตอร์การประมวลผลให้อยู่ในเกณฑ์สมบูรณ์ ระบบควบคุมความแม่นยำนี้ได้ขจัดการคาดเดาที่เคยเกิดขึ้นโดยทั่วไปในการดำเนินงานการหล่อตาย โดยเปลี่ยนมาเป็นความแน่นอนทางวิทยาศาสตร์และผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ ผู้ผลิตได้รับประโยชน์จากค่าความคลาดเคลื่อนขนาดที่แคบมากถึง ±0.001 นิ้ว ซึ่งก่อนหน้านี้จำเป็นต้องใช้การกลึงขั้นที่สองที่มีราคาแพง ความสามารถของระบบในการรักษาน้ำหนักผนังที่สม่ำเสมอทั่วเรขาคณิตที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ความแปรปรวนด้านคุณภาพที่เคยเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากถูกลดลงจนแทบไม่มีอยู่จริงด้วยแนวทางการควบคุมอัจฉริยะนี้ ระบบควบคุมความแม่นยำรูปแบบใหม่ยังมีความสามารถในการคาดการณ์ ซึ่งสามารถคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า ป้องกันไม่ให้เกิดชิ้นส่วนเสียและช่วงเวลาการผลิตที่หยุดชะงัก การเชื่อมต่อกับระบบการผลิตที่มีอยู่แล้ว ช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้อย่างราบรื่นทั่วสายการผลิตทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานได้รับข้อมูลที่ชัดเจนและดำเนินการได้จริงผ่านอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้การจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนกลายเป็นเรื่องง่าย ระบบยังจัดเก็บข้อมูลย้อนหลังไว้สำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มและการริเริ่มเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานของตนได้ตามกาลเวลา ความต้องการในการฝึกอบรมมีน้อยมาก เนื่องจากระบบมีการออกแบบที่ใช้งานง่ายและมีความสามารถในการตัดสินใจโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำนี้แสดงถึงอนาคตของการหล่อตาย ที่ความเชี่ยวชาญของมนุษย์ผสมผสานกับปัญญาประดิษฐ์เพื่อบรรลุระดับความเป็นเลิศในการผลิตที่ไม่เคยมีมาก่อน
เทคโนโลยีประสิทธิภาพวัสดุที่ดีขึ้น

เทคโนโลยีประสิทธิภาพวัสดุที่ดีขึ้น

เทคโนโลยีประสิทธิภาพวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งผสานเข้ากับระบบหล่อตายแบบใหม่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรและลดต้นทุนได้อย่างโดดเด่น เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุให้น้อยที่สุด โดยผ่านลำดับการฉีดที่ถูกปรับให้เหมาะสมและออกแบบทางน้ำโลหะขั้นสูง ซึ่งทำให้แม่พิมพ์เต็มอย่างสมบูรณ์โดยใช้วัสดุส่วนเกินน้อยที่สุด ระบบคำนวณความต้องการวัสดุอย่างแม่นยำในแต่ละรอบการหล่อ จึงลดปริมาณวัสดุที่มากเกินไป ซึ่งมักจะนำไปสู่ของเสียจำนวนมาก อัลกอริธึมการฉีดอัจฉริยะควบคุมรูปแบบการไหลของโลหะ เพื่อกำจัดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น รูพรุน การปิดตัวก่อนเวลา (cold shuts) และการเติมไม่เต็ม ซึ่งอาจทำให้ต้องทิ้งชิ้นงานและสูญเสียวัสดุ เทคโนโลยีการหล่อตายแบบใหม่ยังมีความสามารถในการรีไซเคิล ทำให้สามารถนำชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง เช่น สปรู สปรูเวอร์ และชิ้นงานที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ กลับมาแปรรูปใหม่ในกระบวนการผลิตได้ทันที การบริหารจัดการวัสดุแบบวงจรปิดนี้สามารถลดการใช้วัสดุดิบได้สูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ระบบควบคุมทางด้านโลหะวิทยาขั้นสูงช่วยรักษาระดับองค์ประกอบโลหะผสมให้อยู่ในเกณฑ์เหมาะสมตลอดการผลิตระยะยาว ป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ และรับประกันคุณสมบัติทางกลที่คงที่ ระบบยังติดตามรูปแบบการใช้วัสดุและจัดทำรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ทำให้สามารถปรับปรุงการใช้วัสดุอย่างต่อเนื่อง การจัดการสต๊อกวัสดุมีความแม่นยำมากขึ้น เนื่องจากระบบหล่อตายแบบใหม่สามารถคาดการณ์ความต้องการวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยอิงจากแผนการผลิตและข้อมูลการใช้วัสดุในอดีต ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นหลายเท่าเมื่อของเสียจากวัสดุลดลง ซึ่งหมายถึงความต้องการการทำเหมืองแร่ที่ลดลงและการขนส่งวัสดุดิบที่ลดตามไปด้วย เทคโนโลยีประสิทธิภาพวัสดุที่ได้รับการปรับปรุงนี้สนับสนุนโครงการด้านความยั่งยืน ขณะเดียวกันก็สร้างการประหยัดต้นทุนที่จับต้องได้ ช่วยเสริมศักยภาพในการแข่งขัน ผู้ผลิตรายงานว่าต้นทุนวัสดุลดลง 15-25 เปอร์เซ็นต์ ภายในปีแรกของการใช้งาน ความสามารถของระบบในการทำงานกับวัสดุรีไซเคิลยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมให้ดียิ่งขึ้น โดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้
การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตอย่างรวดเร็ว

การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตอย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติการเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิตอย่างรวดเร็วของระบบหล่อตายรูปแบบใหม่ ได้เปลี่ยนแปลงขีดความสามารถในการผลิตและการจัดส่งสินค้า โดยเทคโนโลยีก้าวหน้านี้ช่วยลดระยะเวลาแต่ละรอบลงได้สูงสุดถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ผ่านการประสานงานกระบวนการอย่างชาญฉลาดและการจัดการความร้อนขั้นสูง ระบบดังกล่าวจะเพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของวงจรการหล่อ ตั้งแต่การเตรียมแม่พิมพ์ การฉีดโลหะ ไปจนถึงการระบายความร้อนและการดีดชิ้นงาน อัลกอริธึมการระบายความร้อนอัจฉริยะจะคำนวณอัตราการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรูปร่างและวัสดุของชิ้นงานที่แตกต่างกัน เพื่อให้เกิดการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติทางโลหะวิทยา ระบบหล่อตายรูปแบบใหม่นี้ยังรวมถึงระบบทำความร้อนเชิงคาดการณ์ ซึ่งช่วยรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับเหมาะสมระหว่างรอบการผลิต ทำให้ไม่ต้องเสียเวลาอบอุ่นแม่พิมพ์เหมือนวิธีดั้งเดิมที่เคยชะลอการผลิต ระบบจัดการและดีดชิ้นงานอัตโนมัติทำงานอย่างสอดคล้องสมบูรณ์กับวงจรการหล่อ เพื่อรักษาระบบการผลิตให้ดำเนินต่อเนื่อง เทคโนโลยีนี้ยังมีการปรับระยะเวลาของรอบการผลิตแบบปรับตัวได้ โดยจะปรับโดยอัตโนมัติตามความซับซ้อนของชิ้นงาน ประเภทวัสดุ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ ทำให้การวางแผนการผลิตมีความแม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น เนื่องจากความแปรปรวนของระยะเวลาการผลิตถูกลดลงจากการควบคุมกระบวนการที่สม่ำเสมอ ผู้ผลิตสามารถกำหนดตารางส่งมอบที่แน่นแฟ้นได้อย่างมั่นใจ โดยรู้ดีว่าระบบหล่อตายรูปแบบใหม่นี้จะสามารถรักษาระดับการผลิตที่คาดการณ์ได้ เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิตอย่างรวดเร็วยังรวมถึงระบบกู้คืนพลังงาน ที่สามารถดักจับและนำความร้อนที่สูญเสียกลับมาใช้ใหม่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานได้มากขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังดีขึ้นแม้จะผลิตเร็วขึ้น เนื่องจากระบบรักษาระบบเงื่อนไขการประมวลผลให้อยู่ในระดับเหมาะสมอย่างต่อเนื่อง การผสานรวมกับกระบวนการก่อนและหลังการผลิต ทำให้สายการผลิตทั้งหมดทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งกีดขวางที่เคยจำกัดขีดความสามารถในการผลิตโดยรวมถูกกำจัดไปด้วยการประสานงานอย่างชาญฉลาดระหว่างการหล่อและการดำเนินการสนับสนุน ระบบยังมีความสามารถในการตรวจสอบและคาดการณ์การผลิตแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถบริหารจัดการแผนการผลิตและการจัดสรรทรัพยากรได้อย่างทันท่วงที ช่วงเวลาการบำรุงรักษายังได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อลดการหยุดชะงักของการผลิต พร้อมทั้งรับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระยะยาว

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000