ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ວິທີການຈັດການຄຸນນະພາບການຜະລິດຂັ້ນສູງ

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຂອງຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄຫມ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງປະຕິວັດໃນການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງວິທີການຜູ້ຜະລິດຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຕິດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ ສໍາ ຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ສະ ຫນອງ ການຕອບສະ ຫນອງ ທັນທີກ່ຽວກັບວັດແທກຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການ ດໍາ ເນີນງານປົກກະຕິ. ບໍ່ຄືກັບວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະ ຈໍາ ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັກຊ້າ, ການຕິດຕາມເວລາຈິງສະ ຫນອງ ຄວາມສາມາດເບິ່ງເຫັນທັນທີໃນຜົນງານຂອງຂະບວນການ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃນສອງວິນາທີຫຼັງຈາກເກີດ ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າ ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຍຸດທະສາດໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດ ເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ ສໍາ ຄັນ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຕົວແປເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດດ້ວຍລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄດ້ໄຫຼໂດຍກົງໄປຫາ ຫນ່ວຍງານປະມວນຜົນທີ່ສູນກາງບ່ອນທີ່ແອລຈໍຕິມທີ່ຫຼາກຫຼາຍວິເຄາະແນວໂນ້ມແລະປຽບທຽບຄ່າຕົວຈິງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ລ່ວງ ຫນ້າ. ເມື່ອຕົວວັດແທກເລີ່ມມີແນວໂນ້ມໄປສູ່ລະດັບທີ່ບໍ່ຍອມຮັບ, ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເປີດຕົວເຕືອນໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການແກ້ໄຂກ່ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບໂຕ້ທັນທີນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ ເຫມາະ ສົມທີ່ otherwise ຈະຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງ ໃຫມ່ ຫຼື ກໍາ ຈັດທີ່ແພງ. ຜົນກະທົບທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ ແມ່ນກ້າວໄປໄກເກີນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງງ່າຍໆ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະຕິບັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ຍ້ອນວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກຈັບແລະແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດວັດຖຸດິບ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ໄດ້. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງເມື່ອຂະບວນການ ດໍາ ເນີນງານພາຍໃນຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງອຸປະກອນດີຂື້ນຍ້ອນການຄວບຄຸມການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄຫຼອອກງ່າຍຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ສໍາລັບລູກຄ້າ, ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືນີ້ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຍີ່ຫໍ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກັບຄືນຫລືການຮຽກຮ້ອງຮັບປະກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຍັງສະ ຫນອງ ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າ ສໍາ ລັບບັນດາຂໍ້ລິເລີ່ມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ກໍາ ນົດໂອກາດໃນການປັບປຸງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນໂດຍລວມ.

ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ກ້າວຫນ້າພາຍໃນຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ນໍາ ໃຊ້ພະລັງງານຂອງປັນຍາປະດິດແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ່ຽນຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ກ້າວໄປຂ້າງນອກການຕິດຕາມຕົວ ກໍາ ນົດງ່າຍໆເພື່ອສະ ຫນອງ ຄວາມເຂົ້າໃຈການຄາດຄະເນທີ່ຄາດຄະເນບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສະແດງອອກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮູບແບບປະຫວັດສາດ, ແນວໂນ້ມໃນປະຈຸບັນ, ແລະຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອລະບຸຄວາມກ່ຽວຂ້ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດອາດຈະພາດ, ສ້າງວິທີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແບບຕັ້ງຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນບັນຫາແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດພົບພວກມັນຫຼັງຈາກເກີດຂື້ນ. ເຄື່ອງຈັກວິເຄາະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍຈາກຫລາຍໆແຫຼ່ງລວມທັງເຊັນເຊີອຸປະກອນການຜະລິດ, ລະບົບຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜົນການທົດສອບວັດສະດຸ, ແລະຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ອະລໍໄຈຕອມ ກໍາ ນົດຄວາມ ສໍາ ພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງຕົວ ກໍາ ນົດຕ່າງໆແລະຜົນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບ, ສ້າງຮູບແບບການຄາດຄະເນທີ່ກາຍເປັນທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າໃນໄລຍະເວລາເມື່ອຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຖືກເກັບ ກໍາ ແລະວິເຄາະ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າເມື່ອການ ບໍາ ລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນ ຈໍາ ເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບ, ຄາດຄະເນຕົວ ກໍາ ນົດການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບຊຸດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ກໍາ ນົດການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ສະ ຫນອງ ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການສະຫລຸບຄຸນນະພາບແບບຄາດຄະເນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງແຜນການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ຄາດຄະເນໄວ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຊ່ວງເວລາການຈັດສົ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນ. ລະບົບສາມາດແນະ ນໍາ ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ທຽບທຽບເປົ້າ ຫມາຍ ຄຸນນະພາບທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຫລາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ກໍາ ນົດໂອກາດ ສໍາ ລັບການປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດໂດຍການສະ ຫນອງ ຂໍ້ມູນປະລິມານກ່ຽວກັບຜົນກະທົບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການເລືອກປະຕິບັດງານຕ່າງໆ. ຂໍ້ດີໃນການແຂ່ງຂັນຂອງການວິເຄາະທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວອົງການຈັດຕັ້ງ, ຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານພື້ນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດເຖິງການບໍລິຫານບໍລິຫານທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຫັນໃນແນວໂນ້ມດ້ານຄຸນນະພາບແລະວັດແທກຜົນງານ. ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປ່ຽນຈາກການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ກັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບແບບຄາດຄະເນ, ສ້າງການປັບປຸງຢ່າງຍືນຍົງໃນການສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ເຄື່ອງມືການລາຍງານແລະການເບິ່ງເຫັນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວທີການວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ ສໍາ ລັບພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງໃນທຸກລະດັບຂອງອົງກອນ, ອໍາ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ລິເລີ່ມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍຂອງຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະ ໄຫມ ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ ສໍາ ຄັນເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຊຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົບກວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຢູ່. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພະຍາຍາມກັບລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເວທີການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນວິສາຫະກິດ, ແລະອຸປະກອນການຜະລິດ, ສ້າງລະບົບນິເວດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບເຊິ່ງໃຊ້ການລົງທືນເຕັກໂນໂລ ຂະບວນການເຊື່ອມໂຍງໃຊ້ໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ຖືກມາດຕະຖານແລະໂຕ້ຕອບໂປແກຼມໂປແກຼມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮອງຮັບປະເພດອຸປະກອນແລະແພລະຕະຟອມຊອບແວຕ່າງໆທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກໍາ. ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ທາງເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຢ່າງລວມທັງ Ethernet, ເຄືອຂ່າຍໄຮ້ສາຍ, ການສື່ສານແບບລໍາດັບ, ແລະໂປໂຕຄອນbus ພາກສະ ຫນາມ ອຸດສາຫະ ກໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄຫມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການທົດແທນອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືການດັດແປງລະບົບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການແກ້ໄຂການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໂຄງສ້າງ plug-and-play ຊ່ວຍໃຫ້ມີການ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງໄວວາແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນກິດຈະ ກໍາ ການຜະລິດທີ່ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນຢູ່. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດເຕີບໃຫຍ່ພ້ອມກັບການຂະຫຍາຍທຸລະກິດແລະຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງ. ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມພື້ນຖານ ສໍາ ລັບຂະບວນການທີ່ ສໍາ ຄັນແລະຂະຫຍາຍ ຫນ້າ ທີ່ຊ້າໆຊ້າເພື່ອລວມເອົາສາຍການຜະລິດ, ສິ່ງ ອໍາ ນວຍຄວາມສະດວກ, ຫຼືຕົວ ກໍາ ນົດຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມຕາມຄວາມຕ້ອງການພັດທະນາ. ວິທີການອອກແບບແບບໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງ ຫມົດ, ປົກປ້ອງການລົງທືນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທາງເລືອກໃນການນໍາໃຊ້ຄອມພິວເຕີໃນຄລູເວດສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ, ສາມາດຮອງຮັບທຸກຢ່າງຈາກການປະຕິບັດງານການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງວິສາຫະກິດທົ່ວໂລກທີ່ມີສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ. ການເຊື່ອມໂຍງຂະຫຍາຍໄປຂ້າງນອກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານວິຊາການເພື່ອລວມເອົາການເຊື່ອມໂຍງການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກັບຂັ້ນຕອນການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດສ້າງ ຄໍາ ສັ່ງເຮັດວຽກໃຫ້ທັນການ ສໍາ ລັບການແກ້ໄຂ, ອັບເດດລະບົບການເກັບມ້ຽນສິນຄ້າເມື່ອພົບບັນຫາຄຸນນະພາບ, ແລະເປີດຕົວການແຈ້ງການໃຫ້ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມຂື້ນທີ່ຖືກ ກໍາ ນົດໄວ້. ການເຊື່ອມໂຍງການເຮັດວຽກແບບບໍ່ມີຮອຍຍາວນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບກາຍເປັນສ່ວນ ຫນຶ່ງ ຂອງການ ດໍາ ເນີນງານປະ ຈໍາ ວັນແທນທີ່ຈະເປັນພາລະເພີ່ມເຕີມ ສໍາ ລັບທີມງານການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສູນກາງໃນເຄືອຂ່າຍການຜະລິດທີ່ແຈກຢາຍ, ສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະການລາຍງານທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການ ດໍາ ເນີນງານທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີການເຊື່ອມໂຍງແບບຮອບດ້ານນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນຄ່າຂອງການລົງທືນຂອງຜູ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສູງສຸດໂດຍການ ນໍາ ໃຊ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການພັດທະນາການ ດໍາ ເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.